第一節 一般規定
第7．1．1條 規定了水處理工藝流程選擇及主要構筑物組成的原則。
第7．1．2條 關(guān)于確定水處理構筑物生產(chǎn)能力的有關(guān)規定。自用水量系指水廠(chǎng)內沉淀池或澄清池的排泥水、深解藥所需水、濾池沖洗水以及各種凈化構筑物的清洗用水等。自用水量與構筑物類(lèi)型、原水水質(zhì)和處理方法等因素有關(guān)。根據我國各地水廠(chǎng)經(jīng)驗，一般自用水率為5%~10%，下限用于原水水質(zhì)較清、處理方法較簡(jiǎn)單、排泥不頻繁的水廠(chǎng)。上限用于原水較渾、處理方法復雜和排泥頻繁的水廠(chǎng)。
當水廠(chǎng)規模較小，消防水量占設計供水量比例較大時(shí)，水處理構筑物的生產(chǎn)能力還應包括消防補充水量。
第7．1．3條 關(guān)于水處理構筑物設計校核條件的規定。通常水處理構筑物按最高日供水量加自用水量進(jìn)行設計。但當遇到水溫較低或原水濁較高而處理較困難時(shí)，尚需對這種情況下的最大供水量和相應設計指標進(jìn)行校核，以策安全。
第7．1．4條 關(guān)于水廠(chǎng)安全供水方面的要求。凈水構筑物和設備常因大修而撤離崗位，但供水量仍要滿(mǎn)足外界需要，不可因某一池子或設備停止運行而影響水量，據此擬訂了本條。
第7．1．5條 關(guān)于凈水構筑物設置輔助管道和設備的規定。
第7．1．6條 關(guān)于水廠(chǎng)廢水和泥渣處理的原則規定。據調查，目前國內大部分水廠(chǎng)的廢水多直接泄入附近河道內。當泄入的河道徑流量較小時(shí)，常會(huì )造成河道淤積，而需經(jīng)常挖泥。某些水廠(chǎng)因廢水無(wú)出路，也有就地利用池塘或廢地進(jìn)行干化和堆放。在國外報導中，有些國家對水廠(chǎng)污泥處置較重視，一般采用濃縮、脫水、干化告示步驟，廢水經(jīng)處理后再排入水體。我國目前尚未推廣，擬作為今后努力方向。據此，本條文規定“應根據具體條件作出妥善處理”。
濾池反沖洗量占水廠(chǎng)自用水量比例較大，一些水廠(chǎng)采用了回收利用的措施，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。因此，在設計中對濾池反沖洗水是否回收利用，應通過(guò)技術(shù)比濟比較確定。對取用低濁度原水的水廠(chǎng)，宜考慮回用濾池反沖洗水，以改善絮凝效果，作為絮凝的輔助措施。在貧水地區水資源較缺乏，更應考慮充分利用水源，故條文規定“在貧水地區應優(yōu)先考慮回收”。
第7．1．7條 關(guān)于凈水構筑物走道設置欄桿的規定。
第7．1．8條 關(guān)于寒冷地區防凍措施的規定。本條文規定了寒冷地區置于室內的凈水構筑物的采暖標準。5℃的規定系按水體不被凍結考慮，15℃的規定則系按操作環(huán)境的要求而提出。
第二節 預 沉
第7．2．1條 當原水含沙量很高，致使常規凈水構筑物不能負擔時(shí)，或者藥劑投加量很大仍不能達到水質(zhì)要求時(shí)，都應在常規凈水構筑物前增設預沉池，或建造蓄水池蓄水，以供沙峰期間應用。
第7．2．2條 關(guān)于預沉措施選擇的有關(guān)規定。一般預沉措施有沉沙、自然沉淀和凝聚沉淀等多種型式。當原水中的懸浮物大多為沙性大顆粒時(shí)，一般可采用沉沙池；當原水除含沙性顆粒外尚含有較多粘土性顆粒時(shí)，一般可采用自然沉淀池或凝聚沉淀池。
第7．2．3條 關(guān)于預沉池設計數據的原則規定。
第7．2．4條 關(guān)于預沉池設計依據的規定。由于預沉池一般按沙峰持續時(shí)期的日平均含沙量設計，因此當含沙量超過(guò)日平均含沙量時(shí)，有可能以達到預沉的效果，故條文規定了必要時(shí)應考慮在預沉池中投加凝聚劑或采取其他措施的可能。
第三節 凝聚劑和助凝劑的投配
第7．3．1條 關(guān)于對凝聚劑和助凝劑中有害成份的規定。凝聚劑和助凝劑是水處理過(guò)程中添加的化學(xué)物質(zhì)，其成份將直接影響制成水水質(zhì)。為此，規定了用于生活飲用水的凝聚劑或助凝劑，必須滿(mǎn)足無(wú)毒、對人體健康無(wú)害的要求。用于生產(chǎn)用水的處理藥劑，必須不含有對生產(chǎn)有害的成份。
近年來(lái)，有些水廠(chǎng)將工業(yè)廢料制成的凝聚劑用于生活飲用水處理，而其凝聚劑中常含有一些有害健康的物質(zhì)，故本條對此特別作了強調。聚丙烯酰胺常被用作處理高濁度水的助凝劑，但當聚丙烯酰胺用于生活飲用水處理時(shí)，應注意其毒性。國外對此藥劑的應用有不同的規定：有的國家已被禁止使用；有的國家則根據其聚合程度對最大加注量作了限制。
目前國內有些地方生產(chǎn)的堿式氯化鋁帶有某些有害雜質(zhì)，故使用時(shí)也須注意嚴格把關(guān)，以免影響人體健康。
第7．3．2條 關(guān)于凝聚劑和助凝劑品種選擇的規定。凝聚劑的品種直接影響凝聚效果，而不同的凝聚劑又有對原水水質(zhì)不同的適用范圍。為此，凝聚劑品種的選擇宜通過(guò)對原水進(jìn)行凝聚沉淀試驗不定期比較確定。缺乏試驗條件或類(lèi)似水源已有成熟的水處理經(jīng)驗時(shí)，則可根據相似條件下的水廠(chǎng)運行經(jīng)驗來(lái)選擇，在同樣達到水處理要求的條件下，可以選用多種凝聚劑品種時(shí)，則應根據生產(chǎn)的運行費用和藥劑的供應條件，進(jìn)行比較確定。
助凝劑的采用?？筛淖兡坌阅?，提高出水水質(zhì)，特別對低溫低濁水以及高濁度水的處理，助凝劑更具有明顯作用。例如：我國北方地區常采用活化硅作為低溫低濁水的助凝劑，西北地區則以聚丙烯酰胺作為高濁度水的助凝劑。因此，在設計中對助凝劑是否采用也應通過(guò)試驗或相似條件下水廠(chǎng)的運行經(jīng)驗來(lái)確定。
第7．3．3條 關(guān)于凝聚劑投配方式和濕投時(shí)攪拌方式的規定。凝聚劑的投配一般有濕式投加和干式投加兩種，目前國內大部分采用濕式投加。濕式投加的攪拌方式取決于選用凝聚劑的易溶程度。當凝聚劑很易溶解時(shí)，可利用水力攪拌方式。當凝聚劑難以溶解時(shí)，則宜采用機械或壓縮空氣來(lái)進(jìn)行攪拌。此外，用藥量的大小也影響攪拌方式的選擇。用藥量小可用水力方式，用藥量大則宜用機械或壓縮空氣攪拌。
第7．3．4條 關(guān)于濕投凝聚劑時(shí)溶解次數的規定。原《室外給規》TJ13-74版條文中對溶解次數規定一般每日不宜超過(guò)8次?，F據調查，各地水廠(chǎng)一般均采用每日3次，即每班一次。個(gè)別大型水廠(chǎng)也有采用不超過(guò)6次的。一般人工配制每日不超過(guò)3次，機械配制每日不超過(guò)6次。據此本條修訂為“一般每日不宜超過(guò)三次”。
為使藥劑投入溶解池操作方便，凝聚劑用量較大時(shí)，建議采用溶解池放在地下的布置形式，以避免藥劑在投放時(shí)的垂直提升。
當凝聚劑用量較小時(shí)，由于所需溶解的容積很小，故也可與投藥池合并布置。
第7．3．5條 關(guān)于凝聚劑投配濃度的規定。本條的溶液濃度系指固體重量濃度，即按包括結晶水的商品固體重量計算的濃度。此外，考慮到有些凝聚劑，若濃度太低，在投加過(guò)程中易因水解而造成輸送管道結垢（如三氯化鐵）；而有些凝聚劑當濃度太高時(shí)容易對溶液池造成較強腐蝕，故條文對投配溶液濃度的范圍較原《室外給規》TJ13-74版條文作了適當放寬，采用5%~20%。設計中可根據凝聚劑品種和投配要求等適當地選擇。一般情況，大水廠(chǎng)采用較大濃度。
第7．3．6條 提出了石灰不宜干投，宜制成乳液投加，以防止粉末分揚的要求。
第7．3．7條 關(guān)于計量和穩定加注量的規定。按要求正確投加藥劑量并保持加注量的穩定是凝聚處理的重要關(guān)鍵。因此，設置能反映瞬時(shí)加注量的計量設備和穩定加注量的措施，是加藥系統必須具備的條件。據調查，有些水廠(chǎng)（特別是工業(yè)企業(yè)自備水廠(chǎng)）由于無(wú)瞬時(shí)計量設備和穩定加注量措施，常導致投藥量無(wú)法控制，波動(dòng)很大，而影響處理效果或造成凝聚劑的浪費。 為此，本條對瞬時(shí)計量設備和穩定加注量措施作了規定。常用的瞬時(shí)計量和穩定加注量措施有苗子、浮杯、轉子流量?jì)x和計量泵等，設計中可根據具體條件選用。
第7．3．8條 關(guān)于凝聚劑防腐措施的規定。常用的凝聚劑一般對混凝土及水泥砂漿等都具有一定的腐蝕性，因此對于凝聚劑接觸的池壁、設備及管道等都要考慮防腐措施。與凝聚劑接觸的地坪也常受凝聚劑的腐蝕影響。故也應考慮采取防腐措施。
凝聚劑品種不同，其腐蝕性能也不同，如三氯化鐵硫酸鋁腐蝕性強，故與三氯化鐵接觸的設備和地坪等應采用較高標準的防腐蝕措施，一般池內壁可采用涂料、鋪設塑料板或灰綠巖板的內襯，也可采用大理石制作溶液池。硫酸鋁凝聚劑腐蝕性較小，一般溶液池可采取瓷磚貼面或用耐酸水泥砂漿粉刷。但攪拌池因溶液濃度較高，仍宜采取較高的防腐措施。
第7．3．9條 關(guān)于加藥間勞動(dòng)保護措施的規定。加藥間是水廠(chǎng)中勞動(dòng)強度較大和操作環(huán)境較差的部門(mén)，因此對于衛生安全的勞動(dòng)保護需特別注意。有些凝聚劑 在溶解時(shí)所產(chǎn)生的氣味和熱量。故必須考慮有良好的通風(fēng)條件。
第7．3．10條 規定了加藥間與藥劑倉庫毗連的原則。為便于操作管理，加藥間應與藥劑倉庫毗連。加藥間應盡量靠近投藥點(diǎn)，以縮短加藥管長(cháng)度，確保凝聚效果。
第7．3．11條 規定了加藥劑倉庫應設置計量工具和搬運設備的原則。藥劑倉庫內一般可設磅秤作為計量設備。藥劑的搬運是勞動(dòng)強度較大的工作，故應考慮 必要的搬運設施。一般中型和大型水廠(chǎng)的加藥間內可設懸掛式或單軌起吊設備。
第7．3．12條 關(guān)于藥劑倉庫內儲備量的規定。固定儲備量系指由于非正常原因導致藥劑供應中斷，而在藥劑倉庫內設置的，在一般情況下不被動(dòng)用的安全儲備量。周轉儲備量系指藥劑消耗與供應時(shí)間之間的差值而需的儲備量。
第7．3．13條 關(guān)于固體凝聚劑和石灰堆放高度的規定。
第四節 混凝、沉淀和澄清
（Ⅰ）一般規定
第7．4．1條 闡明本節所指沉淀和澄清的適用條件。本節所述沉淀和澄清均指混凝沉淀和混凝澄清。自然沉淀（澄清）與混凝沉淀（澄清）有較大區別，本節規定的各項指標不適用于自然沉淀（澄清）。
第7．4．2條 規定沉淀池或澄清池類(lèi)型的選擇原則。隨著(zhù)凈水技術(shù)的發(fā)展，沉淀和澄清構筑物的類(lèi)型越來(lái)越多，各地均有不少經(jīng)驗。在不同情況下，各類(lèi)池子有其各自的適用范圍。正確選擇沉淀池、澄清池型式，不僅對保證出水水質(zhì)、降低工程造價(jià)，而且對投產(chǎn)后長(cháng)期運行管理等方面均有重大影響。設計時(shí)應根據原水水質(zhì)、處理水理和水質(zhì)要求等主要因素，并考慮水質(zhì)、水溫和水量的變化以及是否間歇運行等情況，結合當地成熟經(jīng)驗和管理水平等到條件，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。
第7．4．3條 規定了沉淀池和澄清池的最少個(gè)數。在運行過(guò)程中，有時(shí)需要停池清洗或檢修，為不致造成水廠(chǎng)停產(chǎn)，故規定了沉淀池和澄清池的個(gè)數或能夠單獨排空的分格數不宜少于兩個(gè)。
第7．4．4條 關(guān)于混凝沉淀或澄清處理后水的渾濁度的規定。原《室外給規》TJ13-74版條文對經(jīng)混凝沉淀或澄清處理的水，在進(jìn)入濾池前的渾濁度規定為不宜超過(guò)20度。隨著(zhù) 我 國國民經(jīng)濟的發(fā)展，為適應人民對生活飲用水水質(zhì)要求的日益提高，即將頒布的“飲用水衛生標準”，擬將出廠(chǎng)水渾濁度由不宜超過(guò)5度降低為3度。為與其相適應，有必要將進(jìn)入濾池前的渾濁度適當降低，以保證濾后水的水質(zhì)。據此本條文改寫(xiě)為“經(jīng)過(guò)混凝沉淀或澄清處理的水，在進(jìn)入濾池前的渾濁度一般不宜超過(guò)10度”。
考慮到某些地區在處理高濁度原水或低溫濁度原水時(shí)，沉淀水較難控制在10度以?xún)?，為此條文中又補充了“遇高濁度原水或低溫低濁度原水時(shí)，不宜超過(guò)15度”的規定。
某些工業(yè)企業(yè)直接應用沉淀或澄清處理的水作為生產(chǎn)用水，此時(shí)沉淀或澄清的出水渾濁度應根據生產(chǎn)用水要求而定。由于本節規定的設計指標均按沉淀或澄清的出水渾濁度不超過(guò)10度為條件，故當允許水渾濁度高于10度時(shí)，有關(guān)指標可適當調整。
第7．4．5條 規定了沉淀池和澄清池應考慮均勻配水和集水的原則。沉淀池和澄清池的均勻配水和均勻配水和均勻集水，對于減少短流，提高處理效果有很大影響。因此，設計中必須注意配水和集水的均勻。對于大直徑的圓形澄清池，為達到集水均勻，還應考慮設置內圈集水的措施。
大直徑的機械攪拌澄清池，增強內圈集水，能提高出水水質(zhì)，各地均積有經(jīng)驗。如北京某水廠(chǎng)直徑23。9米的機械攪拌澄清池，設計時(shí)采用輻射槽集水，無(wú)內圈集水措施。投產(chǎn)后，水在分離區的水流條件不佳，池邊帶出絮粒，影響出水水質(zhì)。后在池中央增添環(huán)形內圈集水措施，運行效果顯著(zhù)改善。又如上海某廠(chǎng)直徑29。5米的機械攪拌澄清池，設計時(shí)吸取了增強內圈集水的經(jīng)驗，自1968年投產(chǎn)以來(lái)，運轉一直直正常，效果良好。另?yè)殚唶赓Y料，大直徑的機械攪拌澄清池（例如直徑為23。5米和28米），均有內圈集水措施。
第7．4．6條 關(guān)于沉淀池積泥區和澄清池沉泥濃縮斗容積的規定。
第7．4．7條 規定了沉淀池或澄清池設置機械化或自動(dòng)化排泥的原則。沉淀池或澄清池沉積污泥的及時(shí)排除對提高出水水質(zhì)有較大影響。當沉淀池或澄清池排泥池較頻繁時(shí)，若采用人工開(kāi)啟閥門(mén)，勞動(dòng)強度較大，故宜考慮采用機械化或自動(dòng)化排泥裝置。平流沉淀池和斜管沉淀池一般?？刹捎脵C械吸泥機或括泥機；澄清池則可采用底部轉盤(pán)式機械刮泥裝置。
考慮到各地加工條件及設備供應條件不一，故條文中并不要求所有水廠(chǎng)都應達到機械化、自動(dòng)化排泥，僅規定了在排泥次數較多時(shí)，宜采用機械化或自動(dòng)化排泥裝置。
第7．4．8條 關(guān)于澄清池應設樣裝置的規定。為保持澄清池的正常運行，澄清池需經(jīng)常檢測沉渣的沉降比，為此規定了澄清池應設取樣裝置。
（Ⅱ）混 合
第7．4．9條 混合系指投入的凝聚劑被迅速均勻地分布于整個(gè)水體的過(guò)程。在混合階段中膠體顆粒間的排斥力被消除或其親水性被子破壞，使顆粒具有相互接觸而吸附的性能。據國外資料介紹，對金屬鹽凝聚劑普遍采用急劇、快速的混合法。美國“大湖—密西西比河上游十洲標準”規定混合時(shí)間不超過(guò)30秒；日本規范采用混合時(shí)間為1至5分鐘；蘇聯(lián)規范規定混合時(shí)間不大于2分鐘。高分子聚合物的混合則不宜過(guò)分急劇。據此，條文中提出“使藥劑與水進(jìn)行恰當的急劇、充分混合“。
第7．4．10條 關(guān)于混合方式的規定。據調查，我國現用的混合方式有水泵混合、管式混合、機械混合以及管道靜態(tài)混合器等，其中多數水廠(chǎng)采用水泵混合或管道混合。據國外資料，美國和日本均以機械混合為主。
（Ⅲ）絮 凝
第7．4．11條 關(guān)于絮凝池與沉淀池合建的原則規定?！靶跄霸妹胺磻?，“絮凝池”曾稱(chēng)“反應池“。為使完成絮凝池過(guò)程所形成的絮粒不致破碎，故宜將絮凝池與沉淀池合建成一個(gè)整體構筑物。
第7．4．12條 關(guān)于選用絮凝池型式和絮凝時(shí)間的原則規定。
第7．4．13條 關(guān)于隔板絮凝池設計參數的有關(guān)規定。絮凝池內的停留時(shí)間和流速，是設計絮凝池的重要參數，也是決定水池尺寸的基礎。
隔板絮凝池的設計指標受原水濁度、水溫、被去除物質(zhì)的類(lèi)別和濃度的影響。根據多年來(lái)多數水廠(chǎng)的運行經(jīng)驗，一般可采用停留時(shí)間為20~30分鐘；起端流速0。5~。6米/秒；末端流速0。2~0。3米/秒。故本條對絮凝時(shí)間和廊道的流速作了相應規定?？紤]到若隔板間凈距過(guò)小，不易施工和清洗，故規定了隔板凈距一般宜大于0。5米。
第7．4．14條 關(guān)于機械絮凝池設計參數的有關(guān)規定。實(shí)踐證明，機械絮凝池效果較隔板凝池為佳，故絮凝時(shí)間可適當減少。根據各水廠(chǎng)運行經(jīng)驗，機械絮凝時(shí)間一般宜為15~20分鐘。
第7．4．15條 關(guān)于析絮凝池設計參數的有關(guān)規定。自1977年以來(lái)，在江蘇、湖北等地陸續建成使用了折板絮凝設備。椐目前統計，除小型凈水器外，已建成投產(chǎn)的有十座，正在施工或設計的有四座。其中最大設計能力為4萬(wàn)米3/日。各地區根據不同情況采用了平流折板、豎流折板、豎流波紋等型式。豎流折板又分同步、異步兩種型式。經(jīng)過(guò)數年來(lái)的運轉證明，折板絮凝具有對水量和水質(zhì)變化的適應性強、投藥量少、絮凝效率高、池體容積小、能量消耗省等特點(diǎn)，是一種高效絮凝工藝。1983年12月城鄉建設環(huán)境保護部對高效絮凝器組織了技術(shù)鑒定。
本條文是在總結國內實(shí)踐經(jīng)驗的基礎上制訂的。由于目前收集到資料中以折板型較為完善，故本條僅制訂折板絮凝方面的規定。
一、 據調查，各地水廠(chǎng)目前實(shí)際運行指標中，絮凝時(shí)間一般采用6~10分鐘（個(gè)別水廠(chǎng)采用12分鐘）。本條根據調查資料，并適當留有余地，訂為6~15分鐘。
二、據調查，各地水廠(chǎng)設計中，大多根據逐段降低流速的要求，將絮凝池分為三段：第一段流速一般采用0。25~0。35米/秒，第二段流速一般采用0。15~0。25米/秒，第三段一般采用0。1。0~0。15米/秒。
三、據調查，各地區水廠(chǎng)已安裝的折板絮凝池，其折板夾角大部分采用120度和90度兩種。本條訂為90度到120度均采用。設計時(shí)間可根據池深、折板材料及安裝條件選用。
第7．4．16條 關(guān)于穿孔旋流絮凝池設計參數的有關(guān)規定。原《室外給規》TJ13-74版條文中僅規定平流沉淀池一般采用隔板式或機械絮凝，根據各地水廠(chǎng)調查資料表明，穿孔旋流絮凝池也是一種較適宜的絮凝設備。條文中絮凝時(shí)間和絮凝速度的規定系根據各地水廠(chǎng)調查資料制訂。
（Ⅳ）平流沉淀池
平流沉淀池是沉淀池布置中最早應用的一種型式。由于具有處理水質(zhì)穩定、適應性強、操作方式等優(yōu)點(diǎn)，故至今仍在各地區普遍采用，尤其適用于5萬(wàn)米3/日以上的大型水廠(chǎng)。
第7．4．17條 關(guān)于平流沉淀池沉淀時(shí)間的規定。沉淀時(shí)間是平流沉淀池設計中的一項主要指標，它不僅影響造價(jià)，而且對出水水質(zhì)和投藥量也有較大關(guān)系。根據實(shí)際調查，我國現采用的沉淀時(shí)間大多低于3小時(shí)，出水水質(zhì)均能符合進(jìn)入濾池的要求。據此，條文中規定平流沉淀池時(shí)間一般宜為1。0~3。0小時(shí)。
第7．4．18條 關(guān)于平流沉淀池水平流速的規定。原《室外給規》TJ13-74版條文中，對平流沉淀池水平流速規定一般為5~20毫米/秒?？紤]到提高沉淀池水平流速有利于增加水池的容積利用系數，同時(shí)可使水流的穩定性增加，以減少溫差、異重流以及風(fēng)力等對水流的影響。因此，一般認為在不造成底泥沖刷的前提下，適當加快沉淀池的水平流速，對提高沉淀效率有好處。但水平流速也不宜過(guò)高，否則會(huì )增加水的紊動(dòng)性，影響顆粒沉降，同時(shí)還易造成底泥沖刷。據此，本條文中將平流沉淀池水平流速適當提高為10~25毫米/秒。設計大型平流沉淀時(shí)，為滿(mǎn)足長(cháng)寬比的要求，水平流速可采用高值。
各地平流沉淀池的沉淀時(shí)間（小時(shí)）
地區上海武漢重慶成都廣州
沉淀時(shí)間0．5~21~2。51~1。51~1。52左右
地區長(cháng)春吉林天津哈爾濱
沉淀時(shí)間2．5~32．5左右3左右3左右
第7．4．19條 關(guān)于平流沉淀池池體尺寸比例的規定。沉淀池的形狀對沉淀效果有很大影響，一般宜做成狹長(cháng)型。原《室外給規》TJ13-74版條文中規定沉淀池的有效水深一般采用3~4米。根據淺層沉淀原理，在相同沉淀時(shí)間的條件下，池子越深，沉淀池截留懸浮物的效率越低。但池子過(guò)淺，易使池內沉泥帶起，并使處理構筑物的高程布置帶來(lái)困難，故需采用恰恰當。根據各地水廠(chǎng)的實(shí)際情況及目前采用的設計數據，平流沉淀池池深一般均小于4米。據此，本條文對沉淀池池深規定一般可采用3。0~3。5米。
為改善沉淀池中水流條件，平流沉淀池宜布置成狹長(cháng)的型式，為此需對水池的長(cháng)度與寬度的比例以及長(cháng)度及深度的比例作出規定。本條文將平流沉淀池每格寬度作適當限制，訂為“一般宜為3~8米，最大不超過(guò)15米”。并規定了“長(cháng)度與寬度比不得小于4；長(cháng)度與深度比不得小于10”。
第7．4．20條 關(guān)于平流沉淀池配水和集水形式的規定。平流沉淀池進(jìn)水與出水均與否是影響沉淀效率的重要因素之一。為使進(jìn)水能達到在整個(gè)水流斷面上配水均勻，一般宜采用穿孔墻，但應避免絮粒在通過(guò)穿孔墻處的破碎。根據實(shí)踐，平流沉淀池出水一般采用溢流堰，為不致因堰負荷的溢流率過(guò)高而使已沉降的絮粒被出水水流帶出，故條文規定了“溢流率一般可采用小于500米3/米. 日”。
（Ⅴ）異向流斜管沉淀池
異向流斜管沉淀池自七十年代初在國內推廣使用以來(lái)，全國各地陸續采用。據不完全統計，各地建成投產(chǎn)及舊池改造的異向流斜管沉淀已近百座。各地區還根據當地材料供應的可能，采用了不同的斜管材質(zhì)。經(jīng)過(guò)十多年的運轉證明，異向流斜管沉淀池具有適用范圍言廣、處理效率高、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。為此，本規范在總結國內實(shí)踐經(jīng)驗的基礎上，對異向流斜管沉淀池的設計作出了規定。
第7．4．21條 關(guān)于異向流斜管沉淀適用范圍的規定。各種類(lèi)型的沉淀池或澄清池都具有各自的特性和優(yōu)缺點(diǎn)，其適用范圍也有差異。異向流斜管沉淀池，由于水流在池中停留時(shí)間較短，故原水水質(zhì)變化不宜太急劇。同時(shí)，異向流斜管沉淀池的處理效率較高，單位時(shí)間內的沉淀泥量較大，故當原水濁度較高時(shí)，容易造成出水水質(zhì)量不穩定。根據實(shí)踐經(jīng)驗，一般異向流斜管沉淀池適用的原水渾濁度不宜長(cháng)期大于1000度。
第7．4．22條 關(guān)于斜管沉淀區液面負荷的規定。斜管沉淀池的主要設計指標，目前采用上升流速。為了與同向斜板沉淀池采用的指標相一致，本規范以液面負荷作為斜管沉淀池的主要設計指標（兩者可通過(guò)數學(xué)關(guān)系換算）。
液面負荷值與原水水質(zhì)、出水渾濁度、水溫、藥劑品種、投藥量以及選用的斜管直徑或斜板間距、長(cháng)度等有關(guān)。據調查，各地水廠(chǎng)斜管沉淀池的液面負荷一般為11米3/米2。時(shí)?？紤]到對沉淀池出水水質(zhì)要求的提高，故條文中規定液面負荷“一般可采用用9。0~11。0米3/米2。時(shí)”。對于北方寒冷地區宜取低值。
各地斜管沉淀液面負荷（米3/米2。時(shí)）
福州 10。8三明12。6武漢5。4~10。8
無(wú)錫7。2~10。8上海10。8杭州10。8
南京10。8廣州9。0南寧10。4
西寧10。8九江10。8成都10。8
南昌10。8廣西12。6長(cháng)春10。8
哈爾濱9。0~10。8天津10。8
第7．4．23條 規定斜管沉淀池斜管的幾何尺寸及傾角。斜管沉淀池斜池管的常用形式一般有正六邊形、矩形及正方形，而以正六邊形斜管最普遍。條文中的斜管管徑系指正六邊形的內切圓直徑或矩形、正方形的高。據調查，國內異向流斜管的管徑，一般為25~35毫米。據此，本條文規定采用此數值。
國內各地區異向流斜管管徑（毫米）
杭州25云南50茂名35哈爾濱36
上海35成都35廣州35~50廣西35
南昌35天津35石岐25長(cháng)春35
南寧32武漢35江西35
據調查，全國各地區水廠(chǎng)的異向流斜管沉淀池斜管的斜長(cháng)一般多采用1米；斜管傾角，考慮能使沉泥自然滑瀉，大多采用60度。據此，本條文規定采用此兩數值。
第7．4．24條 規定清水區保護高度及底部配水區高度 。斜管沉淀池的集水一般多采用集水槽或集水管，其間距一般為1。5~2。0米。為使整個(gè)斜管區的出水達到均勻，清水區的保護高度 不宜小于1。0米。
斜管以下底部配水區的高度需滿(mǎn)足進(jìn)入斜管區的水量達到均勻，并考慮排泥設檢修的可能。據調查，其高度一般在1。5~1。7米之間。據此，本條規定：“底部配水區高度不宜小于1。5米”。
（Ⅵ）同向流斜板沉淀池
同向流斜板沉淀池自1973年開(kāi)始在國內試驗后，相繼有八座同向流斜板沉淀池在各地建成投產(chǎn)。其中有的因運行不正常而中斷，但天津的兩座水廠(chǎng)至今運行正常，并積累了一定的經(jīng)驗。1979年5月天津召開(kāi)了同向流斜板沉淀池的專(zhuān)題技術(shù)討論會(huì )。1983年11月，由天津市科學(xué)技術(shù)委員會(huì )和天津市公用局組織通過(guò)鑒定。
同向斜板沉淀池具有沉淀效率高，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。但由于同向流斜板池對原水水質(zhì)、水量變化適應性較差，集水裝置要求較高，造價(jià)貴，斜板加工困難，故目前尚未被廣泛應用。
關(guān)于同向流斜板沉淀池的條文，是在總結國內實(shí)踐經(jīng)驗的基礎上新增的。
第7．4．25條 關(guān)于同向流斜板沉淀池適用范圍的規定。同向流斜板沉淀池是一種高效率的沉淀池型式，水流在池中停留時(shí)間很短，懸浮物在池中沉降效率較高，故單位時(shí)間內沉降的泥量較其他型式的沉淀池成倍增加。同時(shí)，該型式對原水的變化也較敏感。為確保出水水質(zhì)符合要求，沉淀池進(jìn)水渾濁度不宜太高。根據實(shí)踐經(jīng)驗，一般同向流斜板沉淀池適用的原水渾濁度不宜長(cháng)期大于200度。
第7．4．26條 關(guān)于同向流斜板沉淀池液面負荷的規定。據調查，目前實(shí)際運行的同向流斜板沉淀池的液面負荷多數為 30~50米3/米2。時(shí)。本條考慮到對沉淀池出水水質(zhì)要求的提高，規定液面負荷一般采用30~40米3/米2。時(shí)。
第7．4．27條 本條中規定的斜板傾角及各項尺寸均根據目前各水廠(chǎng)運行經(jīng)驗及1983年11月天津市科學(xué)技術(shù)委員會(huì )頒發(fā)的鑒定書(shū)為依據而制訂的。
第7．4．28條 集水裝置是同向流斜板沉淀池的重要組成部分，它直接影響沉淀池的出水水質(zhì)。據調查，目前已運行的同向流斜板沉淀池的集水裝置大致有：梯形、梯形加翼、縱向沿程集水、管式和帶分離板下部開(kāi)孔等五種型式，而以管式、梯形加翼和縱向沿程集水等型式較為理想。
國內同向流斜板沉淀池一覽表
廠(chǎng)名規模(米3/日)原水濁度(度)液面負荷(米3/米2.時(shí))沉淀區斜板傾角集水裝置型式運行情況
天津甲水廠(chǎng)9.0萬(wàn)11~17630~5040°管式1981年投產(chǎn)運行正常
天津乙水廠(chǎng)1.5萬(wàn)---26.5~50------1973年開(kāi)始試驗,現運行正常
湖南某水廠(chǎng)_最高500￡4030°_因效果不好已拆除
北京某水廠(chǎng)8.64萬(wàn)小于30020~5035°原為梯形,后改為縱向沿程集水1977年投產(chǎn),運行正常
四川某水廠(chǎng)0.5萬(wàn)____短期運行后因斜板損壞而折除
江蘇某水廠(chǎng)2.0萬(wàn)____堵塞,已不用
福建某水廠(chǎng)1.5~2.0萬(wàn)____木制斜板開(kāi)裂,已拆除
（Ⅶ）機械攪拌澄清池
機械攪拌澄清池在原《室外給規》TJ13-74版中稱(chēng)為“機械加速澄清池”，考慮到“加速”二字含義不清，為此，本次修訂中改為機械攪拌澄清池。
機械攪拌池自六十年代在國內推廣使用以來(lái)，全國各地區已陸續采用。各地區根據原水特點(diǎn)及材料設備的供應條件，采用了平底刮泥裝置和水力驅動(dòng)攪拌葉輪等型式。經(jīng)過(guò)二十年的運轉證明，機械攪拌澄清池對水量、水質(zhì)和水溫變化的適應性較強，效果穩定，投藥量少，易于控制。在設計和運轉上均已積累了較成熟的經(jīng)驗，是目前水處理工藝中常用的凈化構筑物。
第7．4．29條 規定機械攪拌澄清池進(jìn)水渾濁度的適用范圍。據調查，各地機械攪拌澄清池的進(jìn)水渾濁度，一般在5000度以下，個(gè)別地區短時(shí)間可達10000度。實(shí)踐證明，當原水渾濁度經(jīng)常在3000度以下時(shí)，處理效果穩定，運轉正常。在3000~5000度時(shí)，采用池底機械刮泥裝置，也可達到穩定的處理效果。據此，本條中規定“機械攪拌澄清池宜用于渾濁度長(cháng)期低于5000度的原水”。
第7．4．30條 規定機械攪拌澄清池清水區的上升流速。原《室外給規》TJ13-74版根據當時(shí)的調查資料，清水區上升流速訂為0.9~1.2毫米/秒。但近年來(lái)，各地對機械攪拌澄清池清水區的上升流速均趨向采用較低值，一般約為1.0毫米/秒。國家標準圖采用的上升流速為1毫米/秒?？紤]到生活飲用水水質(zhì)標準的提高，為減輕濾池負荷，保證出水水質(zhì)，本條訂為“機械攪拌澄清池清水區的上升流速，應按相似條件下的運行經(jīng)驗確定，一般可采用0.8~1.1毫米/秒”。低溫低濁時(shí)宜采用低值。
第7．4．31條 規定機械攪拌澄清池的總停留時(shí)間。根據我國實(shí)際運行經(jīng)驗，條文規定水在機械攪拌澄清池中的總停留時(shí)間，可采用1.2~1.5小時(shí)。
第7．4．32條 關(guān)于機械攪拌澄清池攪拌葉輪提升流量及葉輪直徑的規定。攪拌葉輪提升流量即第一絮凝室的污泥回流量，對循環(huán)污泥的形成關(guān)第較大。條文參照國外資料及國內實(shí)踐經(jīng)驗確定“攪拌葉輪提升流量可為進(jìn)水流量的3~5倍”。
第7．4．33條 規定機械攪拌澄清池設置機械刮泥裝置的原則。機械攪拌澄清池是否設置機械刮泥裝置，主要取決于池子直徑大小和進(jìn)水含沙量及其顆粒組成等因素，設計時(shí)應根據上述因素通過(guò)分析確定。
對于澄清池直徑較?。ㄒ话阍?5米以?xún)龋?，原水含沙量又不太高，并將池底做成不小?5度的斜坡時(shí)，可考慮不設置機械刮泥裝置。但當原水含沙量雖不高，但因池子直徑較大，為了降低池深宜將池子底部坡度減小，并增設機械刮泥裝置來(lái)防止池底積泥，以確保出水水質(zhì)的穩定性。
（Ⅷ）水力循環(huán)澄清池
水力循環(huán)澄清池自六十年代在國內推廣使用以來(lái),已有二十余年。各地均有建造，一般用于中小型給水工程。單池最大產(chǎn)水量多數在7500米3/日以下。實(shí)踐證明，水力循環(huán)澄清池具有構造簡(jiǎn)單，易于上馬等優(yōu)點(diǎn)，但由于本身構造的特點(diǎn)，池深較大，絮凝時(shí)間較短，因此投藥量較大。同時(shí)，水力循環(huán)澄清池對水質(zhì)、水量和水溫變化的適應性較差。
第7．4．34條 關(guān)于水力循環(huán)澄清池適用范圍的規定.由于水力循環(huán)澄清池對水質(zhì)、水量和水溫變化的適應性較差，故原水渾濁度不宜過(guò)大。據調查，原水渾濁度在2000度以下時(shí)，處理效果較穩定。據此，條文中規定“水力循環(huán)澄清池宜用于渾濁度長(cháng)期低于2000度的原水”。又因池子直徑若過(guò)大，清水區上升流速不均勻，會(huì )影響處理效果。據調查，單池生產(chǎn)能力一般不宜大于7500米3/日。
第7．4．35條 關(guān)于水力循環(huán)澄清池清水區上升流速的規定。清水區上升流速是澄清池設計的主要指標。原《室外給規》TJ13-74版中對水力循環(huán)澄清池清水區上升流速規定為一般采用0.8~1.1毫米/秒，根據對各水廠(chǎng)調查表明，水力循環(huán)澄清池清水區上升流速大于1.0毫米/秒時(shí)，處理效果欠穩定，同時(shí)，考慮到生活飲用水水質(zhì)標準確的提高，故本文對水力循環(huán)澄清池上升流速的指標降低為一般可采用0.7~1.0毫米/秒。低溫低濁原水宜選用低值。
第7．4．36條 關(guān)于水力循環(huán)澄清池導流筒有效高度的規定。導流筒有效高度系指導流筒內水面至導流筒下端喉管間的距離。此高度對于穩定水流，進(jìn)一步完善絮凝，保證一定的清水區高度和停留時(shí)間，有重要作用。據調查，各地區水力循環(huán)澄清池的導流筒高度一般為3.0米左右，東北地區一般認為以3.0~3.5米為宜。浙江某廠(chǎng)原設計導流筒高度為1.5米，投產(chǎn)后出水水質(zhì)較差，后加至2.5米，效果顯著(zhù)改善。為此，本條文綜合各地的設計和運行經(jīng)驗，規定“水力循環(huán)澄清池導流筒（第二絮凝室）的有效高度，一般可采用3~4米”。
第7．4．37條 關(guān)于水力循環(huán)澄清池回流水量的規定。
第7．4．38條 關(guān)于水力循環(huán)澄清池斜壁與水平面夾角的規定。本條從排泥通暢考慮，規定了斜壁與水平面的夾角不宜小于45度。
（Ⅸ）脈沖澄清池
脈沖澄清池自六十年代在國內應用以來(lái)，七十年代曾在各地廣泛使用。據不完全統計，設計規模在7200米3/日以上已投產(chǎn)的脈沖澄清池就有80余座，有些是由原平流沉淀池改建而成。但據目前調查，有些地區因脈沖澄清池運行效果不夠理想，已被拆除或改建成其它形式沉淀池。其主要原因是脈沖澄清池對水量、水質(zhì)和水溫變化的適應性較差，排泥控制要求嚴格，否則處理效果不穩定。據某廠(chǎng)對比試驗，脈沖澄清池處理效果明顯較機械攪拌澄清池為差?？紤]到脈沖澄清池在某些地區仍能正常運行，故本條規范仍將其作為澄清池的一種型式制訂有關(guān)條文。
脈沖澄清池的脈動(dòng)沖發(fā)生器有真空式、S型虹吸式、鐘罩式、浮筒切門(mén)式、皮膜式和脈沖閥切門(mén)式等型式，后三種型式脈沖效果不佳。
第7．4．39條 關(guān)于脈沖澄清池適用范圍的規定。據國內運行經(jīng)驗表明，當原水渾濁經(jīng)常在3000度以下時(shí)，處理效果較穩定。在高濁度地區使用時(shí)，曾出現因底部積泥堵塞穿孔配水管而影響出水的事例。據此，本條文規定“脈沖澄清池宜用于渾濁度長(cháng)期低于3000度的原水”。
第7．4．40條 關(guān)于脈沖澄清池清水區上升流速的規定。原《室外給規》TJ13—74版對上升流速規定為一般采用0.8~1.1毫米/秒。根據近幾年對各地脈沖澄清池運行經(jīng)驗的調查表明，由于其對水量、水質(zhì)變化的適應性較差，上升流速不宜過(guò)高，一般以低于1.0毫米/秒為宜。據此，結合生活飲用水水質(zhì)標準的提高，本條文將上升流速的規定修改為“一般可采用0.7~1.0毫米”。
第7．4．41條 關(guān)于脈沖周期及其沖放時(shí)間比的規定。脈沖周期及其充放時(shí)間比的控制，對脈沖澄清池的正常運行有重要作用。由于目前一般采用的脈沖發(fā)生器不能根據進(jìn)水量自動(dòng)地調整脈沖周期和充放比，因而當進(jìn)水量小于設計水量時(shí)，常造成池底積泥，當進(jìn)水量大于設計水量時(shí)，造成出水水質(zhì)不佳。故設計時(shí)應根據進(jìn)水量的變化幅度選用適當指標。本條系根據國內調查資料，結合國外資料制訂。
第7．4．42條 關(guān)于脈沖澄清池懸浮層高度及清水區高度的規定。本條系根據國內調查資料的綜合分析制訂。
第7．4．43條 關(guān)于脈沖澄清池配水形式的規定。
第7．4．44條 規定了虹吸式脈沖澄清池的配水總管應設排氣裝置。虹吸式脈沖澄清池易放在水過(guò)程中將空氣帶入配水系統，若不排除，將導致配水不均勻和攪亂懸浮層。據此，本條文規定配水總管應設排氣裝置。
（Ⅹ）懸浮澄清池
根據多年來(lái)全國各地運行經(jīng)驗表明，懸浮澄清池的處理效果穩定性較差，影響處理效果的因素較多，不易控制。目前國內除西南地區有所采用外，其它地區已較少在新建廠(chǎng)中應用。
第7．4．45至7.4.49條 系根據原建筑工程部中南、西北給水排水設計院合編的《懸浮澄清池設計暫行規定（草案）》（1965年12月）制訂。
（Ⅺ）氣浮池
我國在給水工程中應用氣浮池，是從1979年4月江蘇省某水廠(chǎng)開(kāi)始的，水量為5000米3/日。至今全國已投入正常運行的約有20余處。處理水量最大為8萬(wàn)米3/日。氣浮池的主要優(yōu)點(diǎn)是：占地少、造價(jià)低、凈水效率高、泥渣含水率低。對處理低濁、含藻的原水尤為適用。該工藝的關(guān)鍵裝置壓力溶氣罐和溶氣釋放器等均較國外有所改進(jìn)，運行穩定可靠，技術(shù)指標達到或超過(guò)國外水平。
第7．4．50條 關(guān)于氣浮池適用范圍的規定。根據氣浮處理的特點(diǎn)，適宜于處理低濁度原水。試驗表明，雖然氣浮處理渾濁度為200~300度的原水是可行的，但考慮到氣浮池的生產(chǎn)性經(jīng)驗還不多，故本條規定了“氣浮池一般宜用于渾濁度小于100度”。
第7．4．51條 關(guān)于氣浮池接觸室上升流速及分離室向下流速的規定。氣浮池接觸室上升流速應以接觸室內水流穩定，氣泡對絮粒有足夠的捕捉時(shí)間為準。根據各地調查資料，上升流速大多采用20毫米/秒。某些水廠(chǎng)的實(shí)踐表明，當上升流速過(guò)低，也會(huì )因接觸室面積過(guò)大而使釋放器的作用范圍受影響，造成凈水效果不好。據資料分析，上升流速的下限以10毫米/秒為適宜。
又據各地調查資料，氣浮池分離室流速采用2毫米/秒較多。據此本條規定“一般可采用1。5~2。5毫米/秒”。上限用于易處理的水質(zhì)，下限用于難處理的水質(zhì)。
第7．4．52條 關(guān)于氣浮池的單格寬度、池長(cháng)及水深的規定。為考慮刮渣機的安全運行及水流穩定性，減少風(fēng)對渣面的干擾，池的單格寬度不宜超過(guò)10米。
氣浮池的泥渣上浮分離較快，一般在水平距離10米范圍內即可完成。為防止池末端因無(wú)氣泡頂托池面浮渣而造成浮渣下落，影響水質(zhì)，故規定池不宜超過(guò)15米。
據調查，各地水廠(chǎng)氣浮池池深大多在2。0米左右。實(shí)際測定在池深1米處的水質(zhì)已符合要求。但為安全起見(jiàn)，條文中規定“有效水深一般可采用2。0~2。5米”。
第7．4．53條 關(guān)于溶氣罐壓力及回流比的規定。國外資料中的溶氣壓力均采用4~6公斤/厘米2。根據我國的試驗成果，提高溶氣罐的溶氣量及釋放器的釋氣性能后，可適當降低溶氣壓力，以減少電耗。因此，按國內試驗及生產(chǎn)運行情況，規定溶氣壓力一般可采用2。0~4。0公斤/厘米2范圍，回流比一般可采用5%~10%。
第7．4．54條 關(guān)于壓力溶氣罐總高度、填料層厚度及水力負荷的規定。溶氣罐鋪設填料層，對溶氣效果有明顯提高。但填料層厚度超過(guò)1米，對提高溶氣效率已作用不大。為考慮布水均勻，本條規定其高度一般宜為1。0~1。5米。根據試驗資料，溶氣罐的截面水力負荷一般采用100~150米3/米2。時(shí)較宜。
第7．4．55條 關(guān)于氣浮池排渣的規定。由于采用刮渣機刮出的浮渣濃度較高，耗用水量少，設備也較簡(jiǎn)單，操作條件較好，故各地一般均采用刮渣機排渣。根據試驗，刮渣機行車(chē)速度不宜過(guò)大，以免浮渣因擾動(dòng)劇烈而落下，影響出水水質(zhì)。據調查，以采用5米/分以下為宜。
第五節 過(guò) 濾
（Ⅰ）一般規定
第7．5．1條 規定濾池出水的水質(zhì)標準。一般過(guò)濾池的出水經(jīng)消毒后即直接供給用戶(hù)，故濾后水的水質(zhì)除細菌等指標外，其它物理、化學(xué)指標均應符合用水的水質(zhì)要求。對于生活飲用水應符合《生活飲用水衛生標準》。對生產(chǎn)用水，則應符合相應生產(chǎn)工藝對水質(zhì)的要求。
第7．5．2條 關(guān)于選擇濾池型式的原則規定。影響濾池選擇的因素很多，主要取決于設計生產(chǎn)能力、進(jìn)水水質(zhì)和工藝流程的高程布置。對于生產(chǎn)能力較大的濾池，不宜選用單池面積受限制的池型；在濾池進(jìn)水水質(zhì)可能出現較高濁度或含藻類(lèi)較多的情況下，不宜選用翻砂檢修困難或濾池沖洗強度受限制的池型。選擇池型還應考慮濾池進(jìn)、出水水位和廠(chǎng)區地坪高程間的關(guān)系、濾池沖洗水排水的條件等因素。
第7．5．3條 關(guān)于濾料性能的規定。
第7．5．4條 關(guān)于濾池個(gè)數的規定。為避免濾池在沖洗時(shí)對其它工作濾池濾速的過(guò)大影響，濾池應設有一定的個(gè)數。為保證一只濾池檢修時(shí)不致影響整個(gè)水廠(chǎng)的正常運行，條文規定了濾池個(gè)數不得少于兩個(gè)。
第7．5．5條 關(guān)于濾池設計條件的規定。濾池可按正常情況下的濾速設計，但應對檢修情況下的濾速進(jìn)行校核。正常濾速是指水廠(chǎng)全部濾池均在工作時(shí)的濾速。強制濾速是指全部濾池中有一個(gè)或兩個(gè)濾池在沖洗或檢修時(shí)的濾速。
第7．5．6條 關(guān)于濾池工作周期的規定。理想的濾池工作周期應是當達到規定水頭損失值的同時(shí)，濾池出水濁度也上升到要求的濁度。根據國內各水廠(chǎng)的運行經(jīng)驗，在本規范規定的濾速與進(jìn)水濁度條件下，工作周期宜采用12~24小時(shí)。
第7．5．7條 關(guān)于濾速及濾料組成的規定。濾速是濾池設計的重要參數，對出水水質(zhì)有很大的影響。為了與《生活飲用水衛生標準》的修訂相適應，本條文對正常濾速的規定較原《室外給規》TJ13-74版的有關(guān)規定作了適當降低。為使用方便，本條文對濾料粒徑規定以最小粒徑和最大粒徑表示。表中所列K80數值系根據國內采用的濾料組成情況制訂。表中所列濾料層厚度數值為國內的常用值。
第7．5．8條 關(guān)于濾池配水系統的規定。濾池配水系統的開(kāi)孔比是影響濾池沖洗均勻性的因素。開(kāi)孔比越小，沖洗越均勻。本條文根據國內濾池運行經(jīng)驗，對各種型式濾池的配水系統作了規定。小阻力配水系統一般不適宜用于過(guò)濾面積較大的濾池。開(kāi)孔比為0。6%~0。8%的中阻力配水系統，國內使用較多的為濾磚和三角槽。小阻力配水系統一般采用穿孔板，上鋪兩層32~40目/英寸尼龍網(wǎng)。
第7．5．9條 關(guān)于濾池沖洗的規定。根據國內運行經(jīng)驗，規定了水洗濾池的沖洗強度和沖洗時(shí)間的數值。沖洗強度一般可按表列值選用，當水溫偏離20度較大時(shí)，選用的沖洗強度可適當增減。膨脹率隨沖洗強度和水溫的變化而變化，表中所列膨脹率是從不利情況考慮，以作為計算濾池排水槽高度之用。增設表面沖洗或用氣水沖洗法，目前國內較少采用，故未列入具體設計數據。
第7．5．10條 關(guān)于濾池設取樣 裝置的規定。為檢測濾池出水水質(zhì)，濾池出水管上應設取樣龍頭。
（Ⅱ）快濾池
目前國內采用的快遞池以單層濾料濾池和雙層濾料濾池為多。三層濾料濾池自1973~1975年在國內試驗、使用以來(lái)，先后在多座城市水廠(chǎng)中建成投產(chǎn)，至今運轉正常，其中規模最大的為7萬(wàn)米3/日。由于三層濾料過(guò)濾具有反粒度過(guò)濾的特點(diǎn)，故其有濾速高、過(guò)濾周期長(cháng)和濾池出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。
第7．5．11條 關(guān)于快濾池沖洗前水頭損失的規定。根據國內運行經(jīng)驗，單層、雙層濾料快濾池的沖洗前水頭損失規定為宜采用2。0~2。5米。由于三層濾料過(guò)濾的水頭損失較大，因此濾池沖洗前的水頭損失也應相應增加，一般需采用2。5~3。0米才能保證濾池有12~24小時(shí)的工作周期。為了保證濾池正常運行，及時(shí)了解過(guò)濾池的水頭損失，條文規定了每個(gè)濾池應裝設水頭損失計。
第7．5．12條 關(guān)于濾層表面以上水深的規定。為保證快濾池有足夠的工作周期，避免砂層中產(chǎn)生負壓以及從工藝流程的高程布置和構筑物的造價(jià)考慮，條文規定了濾層表面以上的水深，宜采用1。5~2。0米。
第7．5．13條 關(guān)于大阻力配水系統承托層的規定。表列承托層的粒徑及厚度均根據國內經(jīng)驗制訂。由于配水系統孔眼距池底的高度不一，故最底層承托層厚度規定從孔眼以上開(kāi)始計算。一般認為承托層最上層的粒徑宜采用2~4毫米，但也有部分單位認真對待再增加一層厚50~100毫米，粒徑1~2毫米的承托層為好。
第7．5．14條 關(guān)于大阻力配水系統設計的規定。根據國內運行經(jīng)驗，按條文中規定數據計算，對于一般的沖洗強度可滿(mǎn)足濾池沖洗水配水的均勻。
第7．5．15條 關(guān)于三層濾料濾池配水系統的規定。由于三層濾料濾池的濾速較高，如采用開(kāi)孔率為0。2%~0。28%的大阻力配水時(shí)，過(guò)濾水頭損失過(guò)大，而當采用開(kāi)孔率較大的小阻力配水時(shí)，又因濾池面積較大而不易做到配水均勻。故條文中規定三層濾料濾池宜采用中阻力配水系統。
第7．5．16條 關(guān)于三層濾料濾池承托層的規定。由于三層濾料濾池承托層上部為重質(zhì)礦石濾料。經(jīng)試驗，為了避免在反沖洗強度偏大并夾帶少量小氣泡時(shí)產(chǎn)生混層，粒徑在8毫米以下的承托層宜采用重質(zhì)礦石，粒徑在8毫米以上可采用礫石，以保證承托層的穩定。
根據試驗資料，當配水系統的孔徑為4毫米時(shí)，承托層最大粒徑宜為16毫米；當配水系統的孔徑為9毫米時(shí)，承托層最大粒徑宜為32毫米。
第7．5．17條 關(guān)于濾池洗砂槽布置的規定。為避免由于洗砂槽平面面積過(guò)大而影響沖洗均勻，并防止濾料在沖洗膨脹時(shí)的流失，規定了本條文。
第7．5．18條 關(guān)于濾池沖洗水供給方式的規定。據調查，國內采用高位水箱沖洗濾池的水廠(chǎng)，沖洗水箱的容積一般按單格濾池沖洗水量的1。5~2。0倍計算。對于濾池格數較多的水廠(chǎng)，同時(shí)沖洗的濾池格數也均未超過(guò)2格。根據在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的前提下，盡量減少水箱容積以降低造價(jià)的原則，規定水箱的有效容積按1。5倍單格濾池沖洗水量計算。
第7．5．19條 關(guān)于快濾池各管（渠）采用流速的規定。從技術(shù)經(jīng)濟考慮，規定了快濾池中管（渠）宜采用的流速值。
（Ⅲ）壓力濾池
第7．5．20條 關(guān)于壓力濾池設計數據的規定。因壓力濾池的性能與普通快濾池一樣，故本條規定壓力濾池的設計數據，可參照本節有關(guān)規定執行。
第7．5．21條 關(guān)于壓力濾池形式的規定。壓力濾池高度一般為3米，當直徑大于3米時(shí)，豎式壓力濾池的過(guò)濾面積較臥式壓力濾池的過(guò)濾面積小，故本條作此規定。
（Ⅳ）虹吸濾池
第7．5．22條 關(guān)于虹吸濾池分格數的規定。虹吸濾池的反沖洗水量來(lái)自鄰濾格的過(guò)濾水量。一般，濾池沖洗時(shí)的流速約為過(guò)濾速度的5~6倍。當運行水量降低時(shí)，其倍數也將增加。因此，為保證濾池有足夠的沖洗強度，本條對分格數作了相應的規定。
第7．5．23條 關(guān)于虹吸濾池沖洗前水頭損失的規定。虹吸濾池是屬于等濾速、變水頭的過(guò)濾型式。沖洗前的水頭損失過(guò)大，不易確保出水水質(zhì)，且濾池池深將增加，造價(jià)也將提高；沖洗前水頭損失過(guò)低，則會(huì )縮短過(guò)濾周期，增加沖洗水率。根據多年來(lái)設計及水廠(chǎng)運行經(jīng)驗，本條規定了一般可采用1。5米。
第7．5．24條 虹吸濾池沖洗水頭，也即虹吸濾池出水堰板標高與沖洗排水管淹沒(méi)水面的高程差，應根據水力計算確定，以滿(mǎn)足要求的沖洗流量。根據目前采用的虹吸濾池型式，一般采用1。0~1。2米，故本條據此作了規定。
第7．5．25條 關(guān)于虹吸進(jìn)水管和排水管流速的規定。
（Ⅴ）重力式無(wú)閥濾池
第7．5．26條 關(guān)于無(wú)閥濾池進(jìn)水系統的規定。無(wú)閥濾池是屬于變水頭、等濾速的過(guò)濾形式，如不設置單獨的進(jìn)水系統，勢必造成各個(gè)濾池進(jìn)水量的相互干擾，也會(huì )導致濾池發(fā)生同時(shí)沖洗的現象。故每個(gè)濾池應設單獨的進(jìn)水系統。在濾池沖洗后投入運轉的初期，由于濾層水頭損失較小，進(jìn)水管中水位較低，易產(chǎn)生跌水和將空氣帶入，故進(jìn)水系統應有不使空氣進(jìn)入的措施。
第7．5．27條 關(guān)于無(wú)閥濾池沖洗前水頭損失的規定。無(wú)閥濾池沖洗前的水頭損失決定虹吸管的高度、沖洗周期以及前處理構筑物的高程。本條根據歷年來(lái)的設計經(jīng)驗制訂。
第7．5．28條 關(guān)于濾料表面以上直壁高度的規定。為防止沖洗時(shí)濾料從過(guò)濾室中流走，濾料表面以上的直壁高度除考慮膨脹高度外，還應加保護高度（一般采用10~15厘米）。
第7．5．29條 關(guān)于輔助虹吸、沖洗強度調節以及強制沖洗裝置的規定。輔助虹吸措施能促進(jìn)沖洗時(shí)虹吸作用的快速發(fā)生，設計時(shí)應予考慮。為避免實(shí)際的沖洗強度與理論計算的沖洗強度有較大出入，故應設置調節沖洗強度的裝置。為使濾池能在未達到規定沖洗水頭損失之前進(jìn)行沖洗（如出水水質(zhì)已超過(guò)標準），濾池需設有強制沖洗的裝置。
（Ⅵ）移動(dòng)罩濾池
移動(dòng)罩濾池自1975~1976年首先在江蘇省南通市建成以來(lái)，已先后有上海、武漢、廣東、浙江、江蘇、安徽等省市面上的30余個(gè)水廠(chǎng)采用?；旧线\轉正常，取得一定的經(jīng)濟效果。這些水廠(chǎng)的規模，最大為60萬(wàn)米3/日，最小為2000米3/日。濾池單格面積最大為11。85米2，最小為0。48米2。1982年4月在上海召開(kāi)了移動(dòng)罩濾池及其數控裝置的技術(shù)鑒定會(huì )，會(huì )議一致認為移動(dòng)罩濾池造價(jià)便宜，出水水質(zhì)符合《生活飲用水衛生標準》的要求，可以推廣使用。
第7．5．30條 關(guān)于移動(dòng)罩濾池分組和分格數的規定。移動(dòng)罩濾池的構造布置與快濾池不同，當某一濾格檢修時(shí)，全組濾池均需停產(chǎn)，故條文規定移動(dòng)罩濾池不得少于可獨立運行的兩組。
移動(dòng)罩濾池各濾格的沖洗水量來(lái)自相鄰濾格的過(guò)濾出水，在正常情況下約需5~6濾格的濾過(guò)水量才能滿(mǎn)足一濾格的沖洗水量。當濾池的運行水量較低時(shí)，則需更多濾格的濾過(guò)水量才能滿(mǎn)足沖洗水量的要求。故本條文規定每組的分格數不得少于8格。
第7．5．31條 關(guān)于設計過(guò)濾水頭和水位恒定裝置的規定。移動(dòng)罩濾池的設計過(guò)濾水頭系指濾池設計水面標高與出水堰前水面標高的高程差，由于移動(dòng)罩濾池過(guò)濾的水力特性較復雜，目前尚無(wú)完整的計算方法，故本條根據生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗，規定為可采用1。2~1。5米。移動(dòng)罩濾池各濾格的過(guò)濾是階梯形的變速過(guò)濾，由于虹吸出水水位固定，為避免過(guò)濾周期內池水變化過(guò)大，有必要在虹吸管頂端設置恒定水位的裝置。
第7．5．32條 關(guān)于移動(dòng)罩濾池集水區高度的規定。移動(dòng)罩濾池一般采用小阻力配水系統。集水區的高度直接影響沖洗的均勻性。本條據此作出不小于0。4米的規定。
第7．5．33條 關(guān)于濾料表面以上過(guò)濾室直壁高度的規定。移動(dòng)罩濾池的直壁高度系指砂層以上到罩口的高度，應等于沖洗時(shí)濾料的膨脹高度再加保護高度。保護高度一般取10~15厘米。
第7．5．34條 關(guān)于移動(dòng)罩濾池控制方式的規定。由于移動(dòng)罩濾池是由許多濾格所組成，為保證各濾格能按時(shí)沖洗，條文中規定宜采用程序控制的方式。
第六節 地下水除鐵和除錳
（Ⅰ）工藝流程選擇
第7.6.1條 關(guān)于地下水要否除鐵和除錳的規定。微量的鐵和錳是人體必需的元素，但飲作水中含有超量的鐵和錳，會(huì )產(chǎn)生很多危害。當水中含鐵量<0。3毫米克/升時(shí)無(wú)任何異味，含鐵量為0。5毫克/升時(shí)色度可達30度以上，含鐵量達1。0毫克/升時(shí)便有明顯的金屬味。水中含有超量的鐵和錳，會(huì )使衣物、器具洗后染色并留下錳斑（含錳量>0。15毫克/升即可產(chǎn)生此種影響）。含錳量較高時(shí)會(huì )使水產(chǎn)生金屬澀味。錳的氧化物能在管道內壁逐漸沉積，當管中水流速度和水流方向發(fā)生變化時(shí)，沉積物泛超會(huì )引起“黑水”現象。因此，《生活飲用水衛生標準》規定，飲用水中鐵的含量不應超過(guò)0。3毫克/升，錳的含量不應超過(guò)0。1毫克/升。
生產(chǎn)用水，由于水的用途不同，對水中鐵和錳含量的要求不盡相同。紡織、造紙、印染、釀造等工業(yè)企業(yè)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對水中鐵和錳含量有嚴格的要求。軟化、除鹽系統對處理水中鐵和錳的含量，亦有較嚴格的要求。但有些工業(yè)企業(yè)對水中鐵和錳含量并無(wú)嚴格要求或要求不一。因此，對工業(yè)企業(yè)用水中鐵錳含量不宜做出統一的規定，設計時(shí)應根據要求考慮是否需要除鐵除錳。
第7.6.2條 關(guān)于地下水除鐵除錳工藝流程選擇原則的規定。試驗研究和實(shí)踐經(jīng)驗表明，合理選擇工藝流程是地下水除鐵除錳成敗的關(guān)鍵，并將直拉影響水廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。工藝流程選擇與原水水質(zhì)密切相關(guān)，而天然地下水水質(zhì)又是千差萬(wàn)別的，這就是給工藝流程選擇帶來(lái)很大困難。因此，掌握較詳盡的水質(zhì)資料，在設計前進(jìn)行除鐵除錳試驗，以取得可靠的設計依據是十分必要的。如無(wú)條件進(jìn)行試驗也可參照原水水質(zhì)相似水廠(chǎng)的經(jīng)驗，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定除鐵除錳工藝流程。
第7.6.3條 關(guān)于地下水除鐵方法及其相應工藝流程的規定。過(guò)去一般常把除鐵除錳方法與工藝流程混淆。據大量資料記載，除鐵除錳方法有：
（1） 自然氧化法（或曝氣法）
（2） 曝氣接觸氧化法
（3） 化學(xué)氧化法（包括氯氧化法和高錳酸鉀氧化法等）
（4） 混凝法
（5） 堿化法（投加石灰或碳酸鈉等）
（6） 離子交換法
（7） 穩定處理法
（8） 生物氧化法
根據我國生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗，除鐵常采用曝氣接觸氧化法或曝氣自然氧化法；除錳則多采用曝氣接觸氧化法。原《室外給規》TJ13-74版條文中關(guān)于“曝氣—過(guò)濾法”及給排水設計手冊中關(guān)于“曝氣—石英砂過(guò)濾法”、“曝氣—天然錳砂過(guò)濾法”的提法均不確切，因這些系屬工藝流程范疇，使用時(shí)應加以區別。為了更加明確、簡(jiǎn)捷表示除鐵除錳兩種主要常用方法，故命名為：接觸氧化法和曝氣氧化法。曝氣氧化法，系指原水經(jīng)曝氣后充分溶氧和散除CO2，一般PH達7。0以上，水中Fe2+全部或大部分氧化為Fe3+，可直接進(jìn)入濾池進(jìn)行接觸過(guò)濾去除。
第7．6．4條 關(guān)于地下水除錳方法及相應工藝流程選擇的規定。試驗和生產(chǎn)實(shí)踐表明，曝氣接觸氧化法除錳與其他錳方法相比，具有投資省、制水成本低、管理簡(jiǎn)便、處理效果良好且穩定等優(yōu)點(diǎn)，故推薦采用曝氣接觸氧化法除錳，本規范有關(guān)除錳條文均據此而定。根據試驗研究和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗，鐵錳共存情況下的工藝流程：當原水含鐵量<2.0~5.0毫克/升(北方采用2.0,南方采用5.0毫克/升)、含錳量<1.5毫克/升時(shí),采用曝氣一單級過(guò)濾,可在除錳,如仍采用上述流程,有時(shí)只能除鐵而不能除錳.因此,應通過(guò)試驗研究,以確定除錳工藝。如因條件、時(shí)間限制，難于進(jìn)行試驗研究時(shí)，可直接采用曝氣、兩級過(guò)濾工藝，先除鐵后除錳。
當原水堿度較低，硅酸鹽含量較高時(shí)，鐵的最佳沉淀范圍偏向酸性一側。因此，充分曝氣將使高鐵穿透濾層而致使出水水質(zhì)惡化。此時(shí)，也應通過(guò)試驗確定除錳工藝，必要時(shí)可采用如下工藝流程：
原水曝氣---接觸氧化過(guò)濾除鐵----曝氣----接觸氧化過(guò)濾除錳。
（Ⅱ）曝氣裝置
第7．6．5條 關(guān)于曝氣設備選用的規定。
第7．6．6條 關(guān)于跌水曝氣裝置主要設計參數的規定。國內使用情況表明，跌水級數一般采用1~3級，每級跌水高度一般采用0。5~1。0米。但單寬流量各地采用的數值懸殊，低者只4。7米3/時(shí)。米，高者達280米3/時(shí)。米，多數采用20~50米3/時(shí)。米。故條文中規定了單寬流量為20~50米3/時(shí)。米。值得注意的是，設計中一般不宜作最不利的數據組合，例如跌水級數和跌水高度選用下限值，而單寬流量選用上限值，其結果必然使裝置產(chǎn)生較差的曝氣效果。
第7．6．7條 關(guān)于淋水裝置主要設計參數的規定。目前國內淋水裝置多采用穿孔管，因其加工安裝簡(jiǎn)單，曝氣效果良好，而采用蓮蓬頭者較少。理論上，孔眼直徑愈小，水流愈分散，曝氣效果愈好。但孔眼直徑太小易于堵塞，反而會(huì )影響曝氣效果。根據國內使用經(jīng)驗，孔眼直徑以4~8毫米為宜，孔眼流速以1。5~2。5米/秒為宜，安裝高度以1。5~2。5米為宜。淋水裝置的安裝高度，對板條式曝氣塔為淋水出口至最高一層板條的高度；對接觸式曝氣塔為淋水出口至最高一層填料面的高度；直接設在濾池上的淋水裝置為淋水出口至濾池內最高水位的高度。
第7．6．8條 關(guān)于噴水裝置主要設計參數的規定。條文中規定了每10米2面積設置噴嘴的個(gè)數，實(shí)際上相當于每個(gè)噴嘴的服務(wù)面積約為1。7~2。5米2。
第7．6．9條 關(guān)于射流曝氣裝置設計計算原則的規定。某部隊水廠(chǎng)原射流曝氣裝置未經(jīng)計算，安裝位置不當，使裝置不僅不曝氣，反而從吸氣口噴水。后經(jīng)計算，并改變了射流曝氣裝置的位置，結果曝氣效果良好?？梢?jiàn)，通過(guò)計算來(lái)確定射流曝氣裝置的構造是很重要的。東北兩個(gè)城市采用射流曝氣裝置已有15年歷史，由于它具有設備少、造價(jià)低、容易加工、管理方便、溶氧效率較高等優(yōu)點(diǎn)，故迅速得以在國內十多個(gè)水廠(chǎng)推廣使用，效果良好。實(shí)踐表明，原水經(jīng)射流曝氣后溶解氧飽和度70%~80%，但CO2散除率一般不超過(guò)30%，PH值無(wú)明顯提高，故射流曝氣裝置適用于原水鐵錳含量較低，對散除CO2 和提高PH值要求不高的場(chǎng)合。
第7．6．10條 關(guān)于壓縮空氣曝氣需氧量的規定。
第7．6．11條 關(guān)于板條式曝氣塔主要設計參數的規定。
第7．6．12條 關(guān)于接觸式曝氣塔主要設計參數的規定。實(shí)踐表明，接觸式曝氣塔運轉一段時(shí)間以后，填料層易被堵塞。原水含鐵量愈高，堵塞愈快。一般每1~2年就應對填料層進(jìn)行清理。這是一項十分繁重的工作，為方便清理，層間凈距一般不宜小于600毫米。
第7．6．13條 關(guān)于設有噴淋設備的曝氣裝置淋水密度的規定。根據生產(chǎn)經(jīng)驗，一般可采用5~10米3/時(shí)。米2。但直接裝設在濾池上的噴淋設備，其淋水密度相當于濾池的濾速。
第7．6．14條 關(guān)于葉輪式表面曝氣裝置主要設計參數的規定。試驗研究和東北地區采用的葉輪表面曝氣裝置的實(shí)踐經(jīng)驗表明，原水經(jīng)曝氣后溶解飽和度可達80%以上，二氧化碳散除率可達70%以上，PH值可提高0。5~1。0?？梢?jiàn)，葉輪表面曝氣裝置不僅溶氧效率較高，而且能充分散除二氧化碳，大幅度提高PH值。使用中還可根據要求適當調節曝氣程度，管理條件也較好，故近年來(lái)已逐漸在工程中提以推廣使用。設計時(shí)應根據曝氣程度的要求來(lái)確定設計參數，當要求曝氣程度高時(shí)，曝氣池容積和葉輪外緣速度應選用條文中規定的上限，葉輪直徑與池長(cháng)邊或直徑之比應選用條文中規定數據的下限。
第7．6．15條 關(guān)于曝氣裝置設在室內時(shí)應考慮通風(fēng)設施的原則規定。
（Ⅲ）除鐵濾池
第7．6．16條 關(guān)于除鐵濾池濾料的規定。六十年代發(fā)展起來(lái)的天然錳砂除鐵技術(shù)，由于其明顯的優(yōu)點(diǎn)而迅速在全國推廣使用。近年來(lái)，除鐵技術(shù)又有了新的發(fā)展，接觸氧化除鐵理論認為，在濾料成熟之后，無(wú)論何種濾料均能有效地除鐵，均起著(zhù)鐵質(zhì)活性濾膜載體的作用。因此，除鐵濾池濾料可選擇天然錳砂，也可選擇石英砂及其他適宜的濾料?！暗叵滤F課題組”調查及試驗研究結果表明，石英砂濾料更適用于原水含鐵量低于15毫克/升的情況，當原水含鐵量>15毫克/升時(shí)，宜采用無(wú)煙煤—石英砂雙層濾料。
第7．6．17條 關(guān)于除鐵濾池主要設計參數的規定。條文依據國內生產(chǎn)經(jīng)驗和試驗研究結果而定。濾料粒徑，當采用石英砂時(shí)，最小粒徑一般為0。5~0。6毫米，最大粒徑一般為1。2~1。5毫米；當采用天然錳砂時(shí)，最小粒徑一般為0。6毫米，最大粒徑一般為1。2~2。0毫米。條文對濾料層厚度規定的范圍較大，使用時(shí)可根據原水水質(zhì)和選用的濾池型式確定。國內已有的重力式濾池的濾層厚度一般采用800~1000毫米，壓力式濾池的濾層厚度一般采用1000~1200毫米，甚至有厚達1500毫米的。然而重力式濾池和壓力式濾池并無(wú)實(shí)質(zhì)上的區別，只是構造不同而已，因此主要應根據原水水質(zhì)來(lái)確定濾層厚度。
第7．6．18條 關(guān)于除鐵濾池配水系統和承托層選項用的規定。
第7．6．19條 關(guān)于除鐵濾池中洗強度、膨脹率和沖洗時(shí)間的規定。以往設計和生產(chǎn)中采用的沖洗強度、膨脹率較高，故原《室外給規》TJ13-74版條文中規定的數據也偏高。如天然錳砂濾池沖洗強度規定為24升/秒。米2、膨脹率為30%；石英砂濾池沖洗強度規定為15~17升/秒。米2、膨脹率為40%~45%。近年來(lái)，通過(guò)試驗研究和生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現，濾池沖洗強度過(guò)高易使濾料表面活性濾膜破壞，致使初濾水時(shí)間不合格，也有個(gè)別把承托層沖翻的實(shí)例。沖洗強度太低則易使濾層結泥球，甚至板結。因此，除鐵濾池沖洗強度應適當，當天然錳砂濾池的沖洗強度為18升/秒。米2，石英砂濾池的沖洗強度為13~15升/秒。米2時(shí)，即可使全部濾層浮動(dòng)，達到預期的沖洗目的。
（Ⅳ）除錳濾池
第7．6．20條 關(guān)于除錳池濾料的規定。近年來(lái)，我國地下水除錳技術(shù)得到了迅速發(fā)展?！暗叵滤i課題組”經(jīng)兩次全國性調查測試和若干次重點(diǎn)試驗研究，并參閱了大量國個(gè)技術(shù)資料，做出了較系統、較全面的經(jīng)驗總結，并已于1982年通過(guò)鑒定，為本規范編制有關(guān)地下水除錳條文提供了科學(xué)依據。曝氣接觸氧化除錳理論表明，天然錳砂、石英砂、無(wú)煙煤、石灰石等均可作為除錳濾料，待濾料成熟后均能有效地除錳，各種濾料均起著(zhù)錳質(zhì)活性濾膜載體的作用。但是，不同水質(zhì)、不同濾料，其成熟期也各異。某部隊水源除錳試驗表明，原水含錳5~6毫克/升，石英砂的成熟期為65天；吉林某地除錳試驗表明，原水含錳6~8毫克/升，用江西樂(lè )平錳砂、廣西馬山錳砂、湖南湘潭錳砂成熟期僅36~51天，無(wú)煙煤為71天，而石英砂和錦西錳砂長(cháng)達96天；遼寧某水廠(chǎng)原水含錳為1。0~1。2毫克/升，采用馬山錳砂作為除錳濾料，開(kāi)始運轉即可獲得除錳水，即不存大成熟期。鑒于上述原因，本條推薦了除錳效果良好的天然錳砂和經(jīng)濟易得的石英砂，但不作硬性規定，設計中也可參照已有水廠(chǎng)的成熟經(jīng)驗采用。
第7．6．21條 關(guān)于除錳濾池主要設計參數的規定。試驗研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，除錳要比除鐵困難得多，因此除錳濾池設計參數選擇應慎重。濾速一般可采用5~8米/時(shí)，原水含錳量高時(shí)宜采用下限值，原水含錳量低時(shí)宜采用上限值。錳質(zhì)活性濾膜是除錳池賴(lài)以除錳的催化物質(zhì)，沖冼強度過(guò)大（如>20升/秒。米2），錳質(zhì)活性濾膜會(huì )嚴重脫落而影響處理效果，且濾料易嚴重跑走。另外，除錳濾料成熟后，濾料層有增厚現象，濾料顆粒有變大的趨勢，相對密度有所減少。例如新石英砂的相對密度為2。65，而成熟的石英砂則只有2。38，減輕了約10%。天然錳砂也有類(lèi)似情況。因此，除錳濾池的沖洗強度宜略低于除鐵濾池。濾池投產(chǎn)初期，濾料相對密度雖尚未減少，但為了使濾料盡快成熟，也不宜采用過(guò)大的沖洗強度。
第7．6．22條 關(guān)于單級過(guò)濾除錳濾池設計參數選擇原則的規定。單級過(guò)濾除錳濾池系指，當原水鐵錳含量均較低時(shí)，采用曝氣一單級過(guò)濾工藝流程中既除鐵又除錳的濾池。此時(shí)，由于鐵質(zhì)干擾除錳，錳更不易被除掉，濾料成熟期將更長(cháng)。國內某水廠(chǎng)原水鐵錳含量均為1。5毫克/升左右，采用石英砂濾料的成熟期長(cháng)達半年以上。因此，鐵錳在同一濾池去除的濾池設計參數選擇應更加慎重。條文中規定，此時(shí)濾速宜采用低值，濾料層厚度宜采用高值。
第七節 消 毒
第7．7．1條 關(guān)于生活飲用水必須消毒以及消毒方法的規定。消毒的目的是殺滅病原微生物，使水質(zhì)達到生活飲用水衛生標準。我國目前仍以加氯作為常用的消毒法。國外目前也仍以氯作為主要消毒劑。氯價(jià)格便宜，來(lái)源豐富，一般情況下用氯作為消毒劑是適宜的。但氯對微污染水源可能會(huì )產(chǎn)生氯酚味或三鹵甲烷等副作用。故國外尚有采用臭氯、二氧化氯等消毒劑來(lái)代替加氯。采用二氧化氯作為消毒劑可避免水中因加氯而產(chǎn)生的氯酚味，也不會(huì )形成三鹵甲烷。但至今在國外尚未很廣泛使用，國內在凈水處理方面亦尚無(wú)應用。美國《大湖—密西西比河上游十洲標準》規定“當原水受工業(yè)廢水污染，加氯產(chǎn)生氯酚時(shí)，可采用二氧化氯作為消毒劑，但必須保證有確當的儲藏和操作亞氯酸鋼的措施，以避免引起爆炸的危險”。故本規范根據目前國內實(shí)際使用的情況，僅列加氯作為主要消毒劑。
第7．7．2條 關(guān)于加氯點(diǎn)的規定。當原水水質(zhì)較好，不受污染時(shí)，一般采用濾后一次加氯。當不源水質(zhì)較差時(shí)，常采用二次加氯，即在沉淀池或澄清池前先進(jìn)行預加氯，以氧化水中有機物和藻類(lèi)，去除水中色、嗅、味，經(jīng)過(guò)濾后再次加氯，以進(jìn)行水的消毒。
第7．7．3條 關(guān)于氯的設計用量的原則規定。鑒于各地原水水質(zhì)不一，加氯點(diǎn)不一，以及加氯的目的不同，因此投氯量相差懸殊，條文中難以統一規定，應根據相似條件下的運行經(jīng)驗確定。
第7．7．4條 規定氯胺消毒時(shí)，氯和氨的投加比例。
第7．7．5條 關(guān)于水和消毒劑接觸時(shí)間的規定。采用加氯消毒法，水中主要形成游離性余氯。實(shí)踐表明，水與氯接觸30分鐘且保持游離性余氯在0。3毫克/升以上時(shí)，對腸道致病菌（如傷寒、痢疾等）、鉤端螺旋體、布氏桿菌等都有殺滅作用。采用氯胺消毒法，水中主要形成化合性余氯?；闲杂嗦群恳话銘獮橛坞x性余氯量的二倍以及，且接觸時(shí)間不少于2小時(shí)，才能獲得相同效果。據此，條文中規定“氯胺消毒的接觸時(shí)間不應短于2小時(shí)”。
腸道病毒（傳染性肝炎、小兒麻痹病毒等）對氯消毒劑的耐受為較腸道致病菌為強。有資料報導，如能保證游離性余氯量為0。5毫克/升，接觸時(shí)間為30~60分鐘，亦可使腸道病毒滅活。因此，在懷疑水源可能受到腸道病毒污染時(shí)，應增加投氯量和延長(cháng)接觸時(shí)間，以保證飲水安全。
第7．7．6條 關(guān)于投加液氯時(shí)設置加氯機的有關(guān)規定。
第7．7．7條 關(guān)于采用漂白粉消毒時(shí)的有關(guān)規定。原《室外給規》TJ13-74版條文中，對漂白粉澄清溶液每日配制次數規定這不大于6次。據調查，為減輕勞動(dòng)強度，目前各水廠(chǎng)每日配制次數均不大于3次。故本條文修改為“每日配制次數不宜大于3次”。
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第7．7．8條 關(guān)于加氯（氨）間位置的規定。加氯管過(guò)長(cháng)，管道容易阻塞。且因管中水頭損失較大，加氯機出液壓力不夠，會(huì )導致液氯投加困難，故本條作此規定。
第7．7．9條 關(guān)于加氯（氨）間采暖方式的規定。從安全防爆出發(fā)，條文作了相應的規定。
第7．7．10條 關(guān)于加氯間及氯庫設置安全措施的規定。根據國外資料及我國《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》的規定，室內空氣中氯氣允許濃度不得超過(guò)1毫克/米3，故加氯間及氯庫內宜設置測定氯氣濃度的儀表和報警措施。有條件時(shí)，對較大規模的水廠(chǎng)，可設置氯氣吸收塔等吸氯設備。
第7．7．11條 關(guān)于加氯（氨）間設置防毒面具等措施的有關(guān)規定。原《室外給規》TJ13-74版條文規定加氯（氨）間內需設置防爆燈具。據調查，實(shí)際應用中無(wú)此必要。故本文予以刪去。
第7．7．12條 關(guān)于加氯（氨）間布置的有關(guān)規定。
第7．7．13條 關(guān)于加氯（氨）間及其倉庫通風(fēng)的規定。為防止因氯瓶或加氯機漏氯，條文對通風(fēng)要求作了相應規定。
第7．7．14條 關(guān)于加氯（氨）管道的有關(guān)規定。消毒藥劑均系強氧化劑，對某些材料有腐蝕作用，條文中規定加消毒藥劑的管道及配件應采用耐腐蝕材料。一般氯氣管和配件可用銅質(zhì)，液氯及氨對銅有腐蝕性，故宜用塑料制品。
第7．7．15條 關(guān)于加氯、加氨設備及其管道設置備用的規定。為保證不間斷加氯（氨），本條文對備用作了相應的規定。
第7．7．16條 關(guān)于消毒劑倉庫設置和倉庫儲備量的有關(guān)規定。固定儲備量系指由于非正常原因導致藥劑供應中斷，而在藥劑倉庫內設置的在一般情況下不準動(dòng)用的儲備量，應按水廠(chǎng)的重要性來(lái)決定。據調查，一般設計中均按量大用量的15~30天計算。周轉儲備量系指考慮藥劑消耗與供應時(shí)間之間的差異所需的儲備量，可根據當地貨源和運輸條件確定。
