x x # 施工組織設計
第一章 工程概況
1.1工程簡(jiǎn)況
xx樓工程地址：位于xx山西側，xx路東側。其建設單位為鐵嶺xx房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司。施工單位鐵嶺xx建筑工程公司。建筑結構耐火等級：二級?？拐鹪O防烈度7度，建筑耐久年限三級，50年。結構安全等級為二級。地基基礎設計等級為乙級。屋面防水等級二級。
1.2現場(chǎng)情況
現場(chǎng)三通一平已到位，總平面規劃座標、規劃水準標高已明確，現場(chǎng)北鄰小嶺路，南鄰8#9#樓施工現場(chǎng)，西鄰13#樓施工現場(chǎng)，東鄰拆遷危房?，F場(chǎng)非常狹小。但具備施工條件。
1.3工程結構
本工程為框架剪力墻相結合的結構，共17層，總高55m,層高2.9m，建筑面積16000m²?；A結構形式為復合地基，地下室一層。層高4.5米
1. 4工程所在地區氣象情況
鐵嶺市銀州區三?四月平均溫度5?c,五月10?c,七?八?九?十月15?c以上，十一月-5?c以上，十二月-5?c以下，七八月進(jìn)入雨季，雨水較多，其他月份沒(méi)有太多降水，十一月份進(jìn)入冬季施工。
第二章 施工部署
2·1施工組織體系
根據該工程的規模，公司組建項目經(jīng)理部承擔該工程的項目管理，工程按項目合同法施工，實(shí)行項目經(jīng)理負責制，以項目合同和成本控制為主要內容。以科學(xué)系統的管理和先進(jìn)的技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監督六基本職能。全面履行業(yè)主的合同。形成以ISO9001質(zhì)量體系為中心環(huán)節，以全面質(zhì)量管理，專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理與計算機管理相結合的科學(xué)化管理體系，精益求精創(chuàng )一流。確保本工程實(shí)現一流的管理、一流的工程質(zhì)量、一流的施工速度。x＃樓工程項目組織機構如下：
項目經(jīng)理－項目技術(shù)負責人－項目工長(cháng)－項目質(zhì)量檢查員－項目安全員－項目材料員－項目放線(xiàn)員－項目保管員
2·2主要管理人員的職責
（1） 項目經(jīng)理：負責組織實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導本項目的日常管理工作，落實(shí)有關(guān)人員的質(zhì)量責任，負責組織貫徹執行國家及省、市和公司有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、規定標準，負責協(xié)助有關(guān)部門(mén)對隱蔽工程的結構工程的驗收，并做好記錄進(jìn)行標識，負責實(shí)施施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，對不合格工程的交付使用負直接責任，對不合格的原材料、半成品、構配件使用和不合格分項工程的轉序承擔一切責任。
（2） 項目技術(shù)負責人：組織實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導本項目的技術(shù)管理工作，落實(shí)有關(guān)人員的質(zhì)量責任，負責組織貫徹執行國家和企業(yè)的各項技術(shù)規范、規程質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例，并在施工中嚴格督促，檢查落實(shí)執行情況，負責編制切實(shí)可行的、確保工程質(zhì)量的技術(shù)質(zhì)量措施，并檢查措施的執行情況，負責編制本項目的項目質(zhì)量計劃、施工組織設計和作業(yè)指導書(shū)，負責組織檢查施工班組的質(zhì)量，及時(shí)向項目經(jīng)理匯報工程質(zhì)量情況，負責組織收集全部的技術(shù)資料、技術(shù)交底，對項目各類(lèi)記錄的歸檔負全責，配合項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對分項、分部工程進(jìn)行檢驗和試驗，按規定填寫(xiě)試驗記錄，對試驗的準確性負責，并主持隱蔽及結構工程的驗收工作。對項目施工工程的測量、定位、水準、標高的放線(xiàn)負直接技術(shù)責任。負責監視和測量器具的維護、保管和正確使用，按期對監視和測量器具進(jìn)行送檢，對監視和測量器具的準確性負責，對違反操作規程，有礙器具準確的行為有制止權。負責對不合格的質(zhì)量事故向技術(shù)質(zhì)量部報告，負責落實(shí)項目糾正和預防措施。參與圖紙會(huì )審工作，并負責記錄存檔。
（3） 工長(cháng)的職責和職權：組織實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導棟號的日常管理工作，落實(shí)施工人員的質(zhì)量責任，負責按圖紙作業(yè)指導書(shū)（技術(shù)交底）組織施工，負責嚴格執行工藝標準，檢查督促班組按程序和規程操作，并對其操作質(zhì)量負責，負責主持有關(guān)人員和施工組織的上、下道工序的交接工作，負責組織好成品、半成品的保護工作。對不合格的原材料、半成品、構配件有權拒絕使用。不得緊急放行，否則將承擔其使用后的一切責任。
（4） 質(zhì)量檢查員的職責和職權：實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，貫徹執行國家和企業(yè)頒發(fā)的各項技術(shù)規范、標準、質(zhì)量管理制度，按標準要求定質(zhì)量等級，并負責填寫(xiě)各種質(zhì)量檢驗記錄，負責檢驗和檢驗狀態(tài)的標識實(shí)施工作，并負責施工班組的質(zhì)量驗收工作，對所驗收質(zhì)量等級負責。參加隱蔽工程和結構工程的驗收工作，參加工程質(zhì)量事故的調查、分析和處理，并督促上報。負責監督和檢查“三檢制”的執行情況，對不合格品及時(shí)做好記錄和標識，并有權提出返修、罰款的停業(yè)施工。
（5）放線(xiàn)員的職責：實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，嚴格按設計圖紙和要求精度進(jìn)行施工測量放線(xiàn)，對測量放線(xiàn)的質(zhì)量負責，在測量之前必須對所使用的儀器進(jìn)行校準檢查，對測量數據的準確性負責。負責測量?jì)x器和工具的保養和保管，保證其處于良好狀態(tài)。
（6）班組長(cháng)的職責（兼職檢查員）：實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，負責本班組的質(zhì)量管理工作，對本班組成員實(shí)行質(zhì)量第一的思想教育，認真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)規定，嚴格按圖紙技術(shù)交底、操作規程施工，對工程質(zhì)量負責，嚴格執行“三檢制”并做好規定的記錄，保證數據的真實(shí)可靠。嚴禁使用不合格的材料和無(wú)材質(zhì)化驗單的材料，把好材料的使用關(guān)。對所操作的分項工程質(zhì)量和質(zhì)量事故負責。
（7）采購員的職責：實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，按采購文件和計劃要求，實(shí)施采購活動(dòng)，并采購質(zhì)量負責。
（8）保管員的職責：實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，嚴把庫存原材料、半成品、構配件的入庫關(guān)，做到帳、卡、物一致。做好庫存原材料、半成品、構配件的保管工作，定期檢查庫存物質(zhì)的質(zhì)量情況。嚴格按有關(guān)規定發(fā)放原材料、半成品、構配件，手續全面，記錄歸檔。作好庫房防火工作。
2·3施工分段及施工順序
為保證工程工期及工程質(zhì)量，施工按安排采取平面流水，立體交叉的施工部署。本工程以基礎工程、主體結構工程、裝飾裝修為各程序主線(xiàn)，水電安裝等工程配合交叉作業(yè)。
（1）基礎工程（±0.00以下）→主體工程（±0.00以上）→裝飾裝修
施工安排原則，分段流水，立體交叉，
A、 基礎工程：
a. 機誡挖土方→樁基工程---砼墊層---地下室防水工程→地下室底板鋼筋工程→地下室模板工程→地下室底板砼澆筑
b. 柱、剪力墻鋼筋→模板工程→混凝土澆注
c. 地下室頂板模板工程→地下室鋼筋工程→地下室頂板砼澆筑
d. 回填土
B、 主體結構：
框架剪力墻部分：鋼筋綁扎→模板工程→混凝土澆筑→養護。
砌筑部分：與框架部分層數隔四層施工。（詳見(jiàn)施工網(wǎng)絡(luò )圖）
C、屋面工程：
找坡→找平層→隔氣層→保溫層→找平層→防水層→保護層。（詳見(jiàn)施工網(wǎng)絡(luò )圖）
D、裝飾裝修工程
從頂層向下逐層施工，最后設備調試，竣工驗收（詳見(jiàn)施工網(wǎng)絡(luò )圖）
（2） 勞動(dòng)力和周轉工具計劃
勞動(dòng)力計劃：木工：30人；鋼筋工：15人；砼工：20人；普工：15人，架子工：10人；瓦工：20人，電工：8人；水暖工8人；主體階段土建：40人；木工：50人；砼工：20人；鋼筋工：30人；瓦工：30人；普工：10人；水電腳手架工：16人。室內外裝修階段：土建55個(gè)、其中抹灰工：55人；木工：45人；普工：30人；水暖安裝階段：水暖組：10人；電工組；10人；管理人員：12人。
周轉工具：復合木模板（竹模板）、鋼管腳手架、木支撐。
2?4施工機誡：
（1） 垂直運輸機誡，根據鋼材實(shí)際情況保證工程的連續性，滿(mǎn)足工程需要選用QTZ60液壓自升塔式起重機一臺，其最大起重量5噸，回轉半徑50m完全滿(mǎn)足工程需要。
（2） 60m井字架一套。
（3） 地下室開(kāi)挖選用EX300反鏟挖掘機一臺，20噸自卸汽車(chē)4臺。
（4） 其它機誡：JEC500砼攪拌機1臺JEC350攪拌機2臺。鋼筋切斷機2臺。彎曲機2臺電焊機2臺。
2?5施工進(jìn)度計劃。
開(kāi)工時(shí)間2008年10月10日。根據工程實(shí)際情況及工期進(jìn)度要求，制定如下控制一點(diǎn)：
第一控制點(diǎn)：2008年10月11日－2008年11月15日
日歷天數35天 樁 基礎工程施工（土0?00以下）
第二控制點(diǎn)：2009年5月1日－2009年7月15日
日歷天數76 土0?00以下地下室工程施工。
第三控制點(diǎn)：2009年7月15日－2009年11月15日
日歷天數138天 主體工程施工。
第四控制點(diǎn)：2010年4月1日－2010年7月15日
日歷天數138天 裝飾裝修水暖施工。
第五控制點(diǎn)：2010年7月15日－2008年10月15日
日歷天數92天 設備調試，竣工驗收。
（詳見(jiàn)工程橫道圖）
第三章 施工平面布置
3?1臨時(shí)設施
根據工程現場(chǎng)情況，本工程因施工場(chǎng)地狹小，在基礎及地下室施工階段利用9#樓原有辦公室及臨時(shí)房屋。工人宿舍全部安排在場(chǎng)外。租用300平方米鄰街門(mén)市房做為工人宿舍及食堂，利用原有9#樓的20×20m鋼筋加工場(chǎng)地，20×20m木工加工場(chǎng)地。（具體布置情況詳見(jiàn)施工布置圖）
地下室完工后，回填土工作結束后， 12#樓施工現場(chǎng)重新規劃布置。
3?2現場(chǎng)臨時(shí)用電設施：
現場(chǎng)臨時(shí)用電按《工業(yè)與民用供電系統計劃規范》和《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》設計并組織施工。供配電采用TN-S接零保護系統，按三及配電兩級保護設計施工，PE線(xiàn)與N線(xiàn)嚴格分開(kāi)使用，接地電阻不大于4歐姆，開(kāi)關(guān)箱內漏電保護器額定漏電動(dòng)作電流不大于30毫安，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒，現場(chǎng)所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆。
3?3技術(shù)準備
（1） 組織工程技術(shù)人員學(xué)習施工圖紙，了解設計意圖，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，會(huì )審圖紙，清除錯誤，解決設計與施工技術(shù)之間的矛盾。
（2）編制施工組織設計，要兼顧全面，突出重點(diǎn)，以施工圖、施工規范、質(zhì)量標準、操作規程為組織施工指導文件。
（3） 編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動(dòng)力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)，機械管理機構，組建質(zhì)量安全體系，制定詳細網(wǎng)絡(luò )施工計劃。
第四章主要分布（子分布）分項工程施工方法
4?1基礎工程施工方案
4?1?1基礎工程概況：該工程采用筏板基礎，埋深-6.9.00m。采用大開(kāi)槽方法施工，設計要求持力層為中砂層，基礎、外剪力墻采用C30砼，抗滲等級S6,內墻,內柱采用C30砼。
4.1.2基礎挖土方施工方法：本工程基礎埋深為-4.8米，在地下水位以上。實(shí)際挖土深度為4.8米.
鑒于上述特點(diǎn)，故宜采用大開(kāi)槽方法施工，采用EX300挖土機一臺，機械挖土方，自卸汽車(chē)外運的方式進(jìn)行。施工方法，用反鏟挖掘機在坑沿上挖土裝車(chē)，外運。挖到－3.00m處，剩余的0.1m用人工清底，以免擾動(dòng)持力層。土運到公司指定的地點(diǎn)，待回填時(shí)運回。
1.根據工程實(shí)際情況，從自然地面下挖4.8米即可，故放坡情況可在現場(chǎng)開(kāi)挖時(shí)留置。
2. –6.9米處的底角距基礎外緣500㎜作為作業(yè)面。
3.放坡亦可按土質(zhì)的具體情況，雨水情況，隨時(shí)適當修正。
4..開(kāi)挖時(shí)，如遇地下管道，電纜電信等，應及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，并保護好，不得損壞。
4.2模板工程主要施工方法及技術(shù)要求
4.2.1安裝柱，剪力墻模板（主體結構，地下室墻柱）
（1） 安裝前抄平，彈出位置線(xiàn)，在柱邊離地50－80m處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移，模板按柱大小預拼成一面一片，就位后先用沿線(xiàn)與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側模板卡住，并連接卡緊，安裝完兩面后、再安另外兩面模板。
（2） 按位置線(xiàn)安裝門(mén)洞模板，下預埋件或木磚，把預先拼好的一面模板按位置線(xiàn)就位，后安裝柱桿或斜撐，安朔料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格的間距在模板的設計應明確規定。
（3） 清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿），使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。
（4） 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否堅固；模板拼縫及下口是否嚴密，自檢后，確認符合設計的幾何尺寸、標高等，方準辦理預檢手續，以便進(jìn)行下道工序。
4.2.2安裝梁模板
（1） 墻柱拆模后在砼上面彈出軸線(xiàn)和水平線(xiàn)。
（2） 安裝梁模支柱前（如土地面必須夯實(shí)）在支柱下墊長(cháng)腳手板，一般梁支柱排單排，當梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應有模板設計規定，一般情況下，間距以60－100㎝為宜，支柱上面墊90㎜×90㎜方木，支柱雙向加剪刀撐和水平柱桿，離地50㎝設一道，以上每隔2m設一道。
（3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝底板并拉線(xiàn)找直，當梁等于或大于4m時(shí)，按設計要求起拱，如設計無(wú)要求，起拱高度為全跨長(cháng)度的1%－3%起拱。
（4） 經(jīng)驗查鋼筋合格后，辦理隱蔽，并清理雜物，然后安裝梁側模，把兩側模板與底板用U形卡連接。
（5） 用梁拖架或三角架支撐固定梁側模，龍骨間距由設計規定，一般情況下用75㎝螺栓固定。
（6）安裝后校正梁中線(xiàn)，標高、斷面尺寸，將梁模內雜物清理干凈，檢查后辦預檢。
（7）地下室梁、板模板采用Φ48×3.5㎜鋼管支撐。
4.2.3樓模板安裝：土地面應先夯實(shí)，先墊通長(cháng)腳手長(cháng)板，再立柱，多層支模，支柱應垂直，上下層應在同一豎中心上，安裝時(shí)先從邊跨一側開(kāi)始，首先安第一排支柱與龍骨，臨時(shí)固定第二排支柱和龍骨，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應根據模板設計規定，一般支柱間距為80－30㎝往上每1.6左右一道，保證完整牢固，最后清理雜物辦理預檢。
4.2.4模板拆除：柱模板拆除時(shí)先拆除拉子、卸掉螺栓，后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體，再把模板吊走按類(lèi)堆放，梁模板應先拆側幫；在拆除樓板模板時(shí)先拆卸水平拉桿，后拆除支撐，沒(méi)根龍骨1－2根支柱不拆，操作人員最后站在已拆除樓板模板下拆去近旁余下的支柱，使龍骨自由墜落，再用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫落后集中運走，清理堆放。樓層較高支模時(shí)采用反層排架，要先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架口，待上層模板全部運出，再拆除底層排架。側模板拆除時(shí)砼強度應能保證表面及棱角不因拆除而受損壞，最后拆除承重底模，拆除時(shí)間應符合規定要求，拆模后及時(shí)清理、集中整理保管以備下次清理。
4.2.5成品保護：吊裝模板輕放，防止變型，拆模不得用大錘和撬棍，以免損壞砼表面和陵角，拆下模板有損害變型應及時(shí)修理，分類(lèi)堆放，鋼模應及時(shí)補刷防銹漆及脫模劑。
4.2.6應注意的質(zhì)量問(wèn)題：暗柱墻容易產(chǎn)生的問(wèn)題是截面尺寸不準，墻體砼厚薄不一致拼縫不嚴、縫大跑漿，墻身柱身扭曲，防止辦法是支撐前按圖彈出位置線(xiàn)，根據墻及暗柱高度厚度的設計，確定縱橫龍骨的測量及間距，保證底部位置準確，做好支撐和拉接，防止上口尺寸偏大。
梁，樓板容易發(fā)生問(wèn)題是：梁身不直，梁底不平梁側面鼓出，樓板中下沉，防止方法是應通過(guò)設計確定龍骨支撐柱尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止建筑變型，模板支柱的底部應支在堅實(shí)的地面上，墊通長(cháng)腳手板防止支柱下沉，梁樓板設計要起拱，為防止拱度過(guò)度大，梁上口應用拉桿鎖緊，防止上口變形。
4.2.7模板計算
梁板支撐采用Φ80木桿，間距小于等于800
梁混凝土重 0.4×0.3×0.8×2500㎏=240㎏
模重 150×0.8=120㎏/0.8米
施工荷載 300㎏/㎡×0.8=240㎏
風(fēng)荷載 50㎏/米×0.8=40㎏/0.8米
總荷載 640㎏
回轉半徑I=r/2=4/2=2㎝
長(cháng)細比=L0/I=2.5×102/2=125 Φ=0.178
木桿截面A=3.14×42=50.24×10-4
校核穩定性 P=N/ΦA=640/0.178×50.24×10-4=18.06㎏
小于120×0.9=108㎏
所以：安全
標準層板支撐 高2.8米
板混凝土重 1×1×0.1×2500=250㎏
模重 100㎏/㎡
施工荷載 300㎏/㎡
風(fēng)荷載 50㎏/㎡
荷載總值 250+100+300+50=700㎏
同梁計算，板支撐間距800，安全
4.3鋼筋綁扎與安裝工程主要施工方法及技術(shù)要求
4.3.1綁扎柱鋼筋：
（1）柱筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋在搭接 長(cháng)度內綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圓鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。
（2） 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(cháng)度應符合設計及施工驗收規范的要求。
柱箍筋綁扎：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距，按劃好的箍筋位置線(xiàn)將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交點(diǎn)處要均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點(diǎn)用梅花交錯綁扎，鋼筋的彎鉤疊和處應按柱子的豎筋交錯布置，并綁扎牢固，有抗震要求的抗震箍筋端點(diǎn)應變成135°，平面部分長(cháng)度不小于10D，設計要求箍筋設拉筋時(shí)，應把拉筋鉤在應鉤的箍筋上。
（3） 保護層：柱鋼筋保護層應符合設計要求，為25㎜，砼墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1.0m，以保證主筋保護層厚度準確。
（4）柱截面尺寸有變化時(shí)應在板內彎折，彎曲尺寸要符合設計要求。
4.3.2綁剪力墻鋼筋：
（1） 立2－4根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好豎筋分檔標志，在下部及其中部綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標志，接著(zhù)綁其余橫筋，橫筋與豎筋在里面或外面按圖紙或規范規定。
（2） 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁三根水平筋，其搭接長(cháng)度及位置均應符合設計及施工規范要求。
（3） 剪力墻筋應逐點(diǎn)綁扎，對排鋼筋之間應綁扎拉結筋或支撐筋，其縱橫間距應符合設計及施工工藝要求，鋼筋外側綁扎砼墊塊應保證保護層準確。
（4）剪力墻與柱連接處，剪力墻的水平筋應卯固到柱內，長(cháng)度以及洞口周?chē)庸探畹染显O計要求。
（5） 和模后對伸出的豎向鋼筋應進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆注混凝土時(shí)應有專(zhuān)人看管，澆注后再次調整已保證鋼筋位置準確。
4.3.3梁鋼筋綁扎：在梁底模板上面畫(huà)出鋼筋間距，擺放箍筋，先穿主梁下部的受力鋼筋，并套好箍筋：再放主梁的上部鋼筋，隔一定間距將上部鋼筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距符合設計要求，主、次梁要同時(shí)配合進(jìn)行。
綁梁箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(cháng)10d，梁端第一個(gè)箍筋應設置在距柱節點(diǎn)邊緣50mm處，主次梁交接箍筋加密應符合設計規定和規范要求。
梁鋼筋搭接：受力主筋直徑大于或等于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于20mm時(shí)，可采用綁扎接頭，接頭搭接處應在中心和兩端扎牢，搭接長(cháng)度末端與鋼筋彎折處不小于10d，接頭位置應錯開(kāi)，在一區段內，應符合設計和規范要求的百分率。
4.3.4板的鋼筋綁扎
（1）清理模板上面雜物，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋，分布筋間距，按畫(huà)好的間距先擺放主筋后擺放分布筋、預埋件、電線(xiàn)管，預留孔要配合安裝。
（2）在現澆板中有板帶時(shí)應先綁板帶梁鋼筋。
（3） 綁扎板筋時(shí)，一般用順扣或八字扣，雙向板相交點(diǎn)全部綁扎，板為雙層鋼筋，兩層筋之間需加馬鐙以確保上部鋼筋位置，負彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。
（4）在板鋼筋下面墊好砂漿墊塊，厚度等于保護層，設計無(wú)要求時(shí)厚度應為15mm，鋼筋搭接與梁要求相同。
4.3.5樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底板模板上畫(huà)出主筋和分布筋的位置線(xiàn)，根據圖紙設計中的主筋、分布筋的方向先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，帶樓梯梁時(shí)先綁扎梁，后綁板筋，板筋要錨固到梁里；底板筋綁完后，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋節頭數量和位置均要符合施工規范的規定。
4.3.6成品保護：鋼筋綁扎后，不準踩踏，負彎矩筋綁好后不準在上面行走，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預埋件及洞口模板、電線(xiàn)管、暖氣管或其他設施的正確位置。
4.3.7應注意的質(zhì)量問(wèn)題：澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，震搗時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土立即修正鋼筋位置，防止主筋、墻筋位移，梁鋼筋骨架的尺寸小于設計尺寸，配置箍筋時(shí)，應按內皮尺寸計算，箍筋加密區按圖紙及規范要求施工，箍筋末端彎成135°，平直部分長(cháng)10d，梁主筋進(jìn)入支座長(cháng)度要符合設計要求，板的負筋位置應準確，施工時(shí)不得踩入下面，綁豎向受力筋要吊正，搭接部位綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。
4.4鋼筋電渣壓力焊分項工程主要施工方法及技術(shù)要點(diǎn)
4.4.1鋼筋斷筋設備，電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。
4.4.2鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的（150cm）區段內）鋼筋表面上的銹斑油污渣無(wú)等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應予矯正和切除，但不用錘擊矯直。
4.4.3根據鋼筋情況參見(jiàn)施工規范決定點(diǎn)渣壓力焊的焊接電流，焊接電壓和通電時(shí)間，不同直徑鋼筋一同焊接時(shí)按較小直徑鋼筋選擇通用參數，通電時(shí)間加長(cháng)10%。
4.4.4安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應夾緊與下鋼筋端部的適當位置，一般1/2焊劑罐高5-10cm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具后，調準動(dòng)夾的其始點(diǎn)，使上下鋼筋焊接部隊位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊防止晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
4.4.5安放焊劑罐，填裝焊劑。
4.4.6試焊、作試件、確定焊接參數，合格后方可正式生產(chǎn)。
4.4.7施焊操作要點(diǎn)：
（1） 閉合回路引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上面的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋斷面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。
（2）電弧過(guò)程：引燃電弧后應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋斷面之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。
（3） 電渣過(guò)程：隨后逐漸送下鋼筋使上端鋼筋插入渣池，電弧熄滅進(jìn)入點(diǎn)渣過(guò)程的延時(shí)是鋼筋全端面加速深化。
（4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結束，迅速送上鋼筋使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出溶渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。
（5） 接頭焊絲：應停歇20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具（天氣寒冷施焊停歇時(shí)間應適當延長(cháng)）。
4.4.8質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊中，焊工應認真進(jìn)行自檢，若發(fā)現偏移彎折、燒傷、焊包不飽時(shí)等焊接缺陷應切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)清除。切除接頭時(shí)應切除熱響區的鋼筋（偏離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長(cháng)度范圍內的部分）。
4.4.9成品保護：接頭焊畢，應停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。
4.4.10應注意的質(zhì)量問(wèn)題：
在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應注意全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節，接頭部位要清理干凈，鋼筋安裝要上下同心：夾具要緊固，嚴防晃動(dòng)。引弧過(guò)程力求可靠，電弧過(guò)程延時(shí)充分，電渣過(guò)程短而穩定，擠壓過(guò)程壓力適當，要出現異常應查找原故及時(shí)消除。
電渣壓力焊可在負溫條件下生產(chǎn)，但低于-20時(shí)不宜進(jìn)行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
4.5框架-剪力墻結構砼澆筑工程主要施工方法及技術(shù)要求
4.5.1砼攪拌
（1）根據配合比確定各種材料用量及車(chē)輛重量，分別固定好水泥、砂、碎石各個(gè)磅秤標準，準備吊秤，上料時(shí)車(chē)車(chē)過(guò)秤，骨料含水率經(jīng)常測定，及時(shí)調整配合比用水量，確保配比準確。
（2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒沙子，如需要摻外加劑（如抗滲劑）時(shí)，根據每罐加入量制好容器，用水同時(shí)裝入攪拌。
（3） 砼開(kāi)始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門(mén)工長(cháng)組織有關(guān)人員 ，對罐砼的坍落度，和易性進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知要求，經(jīng)調整后在正式攪拌。
4.5.2砼運輸
砼自攪拌機攪拌后，應及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，在運輸中要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化次及初凝等現象，如發(fā)現砼運到澆筑地點(diǎn)后離析，必須進(jìn)行二次攪合。
4.5.3混凝土澆注與震搗的一般要求
（1）砼自吊斗下口下落的自由傾落的高度不得超過(guò)2m，澆筑高度超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。
（2）澆筑砼應分段連續進(jìn)行，澆筑高度應根據結構特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為震搗作用部分長(cháng)度的1.25倍,最大不超過(guò)50cm.
（3） 使用插入式震搗器應快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,作到均勻震實(shí),移動(dòng)間距不大于震搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm),震搗上一層時(shí)應注意插入下層5cm,一消除兩層的接縫.
（4） 澆筑砼應連續進(jìn)行,如必須間歇，其間歇時(shí)間的最長(cháng)時(shí)間應按所用水泥品種、氣溫、砼等條件確定,一般超過(guò)2小時(shí)應按施工縫處理.
（5） 澆筑砼時(shí)應經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預留孔洞，預埋件和鋼筋等有關(guān)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現問(wèn)題立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正好。
4.5.4柱剪力墻砼澆筑
本工程柱、剪力墻砼強度等級相同，施工時(shí)間同時(shí)澆筑。
（1） 澆筑前先在低部均勻澆筑5cm后與墻體砼成份相同的水泥砂漿，并應用鐵鍬入模，不應用料斗直接罐入模內。
（2） 澆筑墻柱砼應連續進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，每層澆筑厚度控制在60cm左右，震搗棒移動(dòng)間距應不小于50cm，每一震點(diǎn)的延續時(shí)間以表面呈現浮漿為度，為使上下砼結合成整體，震搗器應插入下層砼5cm，震搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏震，須在洞口兩側震搗，下層高度也要大體一致，大洞的洞底模板應開(kāi)口，并在此處澆筑震搗。
（3） 砼墻體澆筑完畢后，將上口用鋼筋加以整理，用木抹子按標高線(xiàn)將墻體上表面砼找平。
4.5.5梁、板砼澆筑
（1）梁、板，應同時(shí)澆筑，澆筑方法應由一端開(kāi)始，用“趕漿法”，即先澆筑梁。根據梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時(shí)在與板的砼一起澆筑，隨著(zhù)階梯形不斷延伸梁板砼澆筑連續向前進(jìn)行。
（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底下2-3cm處，澆搗時(shí)澆筑與震搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分震實(shí)后，再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁包裹石子向前推進(jìn)，每層均應震實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意震實(shí)，震搗時(shí)不要觸動(dòng)鋼筋及預埋件。
（3）梁柱結點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆注此處砼宜用小粒徑小震搗。
（4） 澆板混凝土時(shí)，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板震搗器在垂直澆注方向來(lái)回震搗，厚板可用插入式震搗器順澆注方向拖拉震搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，震搗完畢后用長(cháng)木抹子抹平，施工縫處或有預埋件處也用木抹子找平，澆注混凝土不允許用震搗器鋪攤混凝土。
（5）施工縫位置：先沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應在次梁跨度中間的三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜搓，施工縫用模板或鐵絲網(wǎng)檔牢，施工縫處須待已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑砼前，施工縫砼表面及應鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后先澆一層水泥砂漿，然后再繼續澆筑砼，并應細微操作，使新舊砼緊密結合。
4.5.6樓梯砼澆筑：
（1）樓梯砼自下而上澆筑，先震實(shí)底板砼，達到踏步位置時(shí)一踏步砼一起震搗，不斷連續向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子把踏步上表面抹平。
（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應當在樓梯段1/3的部位。
4.5.7砼養護
砼澆筑完畢后，應在12小時(shí)內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養護期間一般不少于晝夜。
4.5.8成品保護
（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確 ，不得踩樓梯，樓梯的彎曲鋼筋不碰動(dòng)預埋件和插筋。
（2）不用重物沖出模板，不在梁或樓梯步吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。
（3）已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面要加以保護，必須在砼強度達到1.2mpa以后，方準在上面進(jìn)行操作，及安裝結構用的支架模板。
（4）冬季施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪在腳手板上操作，盡量不踏腳印。
4.5.9應注意的質(zhì)量問(wèn)題
（1）蜂窩：原因是砼一次下料過(guò)厚，震搗不實(shí)或漏震，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱墻根部有縫隙以至砼中的砂漿從下濁涌造成。
（2）漏筋：原因是鋼筋墊塊位置位移、間距過(guò)大、鋼筋緊貼模板造成漏筋，或梁板底部震搗不實(shí)，也可能出現漏筋。
（3）麻面：拆摸過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構造表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。
（4）孔洞原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)震搗就繼續就澆筑上層砼。
（5）縫隙與夾渣層、施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙夾渣層。
（6）梁柱連接處尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認真控制面尺寸。
（7）現場(chǎng)樓板面和樓梯踏步上表面偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不用抹子認真抹平，冬季施工在覆蓋保溫層時(shí)有人過(guò)早或未墊木墊板所致。
4.6砌筑工主要施工方法和技術(shù)要求
4.6.1輕集料小型空心砌塊砌筑工藝
（1）砌筑前把基礎墻或樓面清理干凈，灑水濕潤。
（2）根據設計圖紙各部尺寸，排磚底，使砌筑方法合理便于操作。
（3）砂漿攪制：配合比應用重量比，計量精度為水泥62%，砂及摻合料65%，宜用機械攪拌，投料順序為砂-水泥-摻合料水，攪拌時(shí)間不少于1.5s，砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后2-3小時(shí)用完。嚴禁用過(guò)夜砂漿。每層樓或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿材料，配合比變動(dòng)時(shí)，還應制作試塊。
4.6.2砌空心墻體
（1）砌筑方法應正確，上下錯縫，交接處交錯搭接，掉角嚴重的空心砌塊不宜使用。
（2）豎直灰縫不大于15mm，不小于7mm，水平灰縫10mm為宜，上限12mm,下限8mm(立縫宜10mm)，水平灰縫砂漿、立縫砂漿都必須飽滿(mǎn)，橫平豎直。
（3）空心砌塊墻在地面或樓面上先砌三層實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁下或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。
（4）空心砌塊墻門(mén)框兩側用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。
（5）拉通線(xiàn)砌筑時(shí)隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。
4.6.3成品保護
（1）暖衛，電氣管線(xiàn)及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。
（2）預埋的柱拉筋應加強保護不得踩倒，彎折。
（3）空心磚上下不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故，手推車(chē)平穩行駛，防止碰撞墻體。
4.6.4應注意的質(zhì)量問(wèn)題
（1）砂漿強度不夠，注意不使用過(guò)期水泥，計量要準確，保證攪拌時(shí)間，砂漿試塊的制作養護、試壓，應符合規定。
（2）墻體頂面不平直，砌到頂部時(shí)不好使線(xiàn)、墻體容易出現里出外進(jìn)時(shí)，應在梁底或板底彈出墻邊線(xiàn)，認真按線(xiàn)砌筑，以保證墻體頂部平直通順。
（3）門(mén)框兩側要砌實(shí)心磚，便于埋設木磚或鐵件固定門(mén)窗框，并安放砼過(guò)梁。
（4）空心砌塊后剔鑿：頂留孔洞，預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。
（5）柱拉筋不合磚行：墻體柱內預埋拉筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行數、位置、標高，做好控制設備，不應將柱拉結筋彎折使用。
（6）預埋在墻柱內的柱結筋任意彎折、切斷：應注意保護不駁允許任意彎折或切斷。
4.7墻體、天棚抹灰工藝
4.7.1砼天棚頂板縫處理：剔除灌縫砼凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷用水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：0.3：3混合砂漿，頂部找平過(guò)厚處應分層勾抹，每遍厚度在5-7mm.
4.7.2砼頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。
（1） 搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板1.8米左右。
（2） 基層處理：首先將突出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應鑿毛，再用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤，如混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛化處理方法，既先將表面的塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿或水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥砂漿摻用水量20%的107膠，噴或用砂漿甩到頂上，甩堿要均勻，終凝后用水養護，直至水泥漿嘎瘩全部粘成混凝土表面的光面上，并有較高的強度為止。
（3） 彈線(xiàn)、套方、找規矩：根據500㎜水平線(xiàn)打出靠近頂板四周的水平線(xiàn)，作為頂板抹灰水平控制線(xiàn)。
（4）抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道，（內摻用水量10%的107膠灰比為0.4—0.5）隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥漿（或1：0.3：3混合砂漿）打底，厚度為5mm，操作時(shí)需用力壓，以便將底灰擠入頂板的空隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木刷子搓平搓毛。
（5）抹罩石灰：待底灰六、七成干時(shí)，即可進(jìn)行抹罩石灰：罩石灰采用1：2.5水泥砂漿或1:0.3:2.5水泥混合砂漿，厚度為5mm，抹時(shí)先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道，使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二道，橫豎均勻順平，用鐵抹子壓光，壓實(shí)。
4.7.3砼墻抹混合砂漿（水泥砂漿）
（1）抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻體澆透，然后在砼墻濕潤的情況下，先刷107膠水泥漿一道，（內摻用水量10%的107膠）隨刷隨找底灰：底灰采用1：3：9水泥、白灰膏、砂漿打底，厚度：中級抹灰為7mm（高級為11mm），應分層分遍抹，每遍厚5-7mm，用長(cháng)刮杠刮直，木抹子抹平槎毛。
（2）抹面層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂漿，面層灰厚為7mm，接著(zhù)用大杠刮平找直，平整，用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)壓光，抹完灰后進(jìn)行養護，然后報檢查員檢查中層灰是不是垂直、平整、陽(yáng)角是否方正、順直、管后與陽(yáng)角交接處墻面與頂板交接處是否平整光滑、踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及管道背后等應及時(shí)清理干凈。
4.7.4成品保護
（1）抹灰前須事先把門(mén)窗框與清邊接縫處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)，門(mén)口設鐵皮或木板保護。
（2）推車(chē)或搬運東西時(shí)要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。
（3）拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，不要撞壞門(mén)窗，墻面和口角等。
（4）要保護好墻體的預埋件、電線(xiàn)盒、水暖設備和預留孔洞等，不要隨意磨損。
（5）抹灰層凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞出、碰動(dòng)和擠壓，以保證灰面有足夠的強度。
（6）要保護好地面、地漏、禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。
4.7.5應注意的質(zhì)量問(wèn)題
（1）門(mén)窗洞口、墻面，踢腳板，墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：門(mén)窗框邊塞灰不嚴實(shí)，墻體預埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)根部邊產(chǎn)生空鼓裂縫應重視框縫工序，設專(zhuān)人負責，基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，使水深入墻達到8-10mm為符合要求，基層偏差過(guò)大一次抹灰過(guò)厚，干縮較大產(chǎn)生裂縫，應分層趕平，每層厚度適宜（7-9mm）；配置砂漿原材料不符合要求，或使用不當；應根據不同基層配置所需要的砂漿，同時(shí)要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。
（2）抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正、抹灰前要認真掛線(xiàn)，做灰餅和沖盤(pán)，使沖盤(pán)交圈，陰陽(yáng)角處宜要沖筋、順杠、找規矩。
（3）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等等，操作要加細，按規范去吊垂直，拉線(xiàn)找直、找方、抹完灰后，要反尺把上口趕平壓光。
（4）暖氣槽兩側上下窗口墻垛抹灰不通順：，應找規范吊直找方。
（5）管道后抹灰不平、不實(shí)、管要空裂等：應按規范按防國墻套管，管后抹灰準備專(zhuān)用工具（長(cháng)抹子）工作細致即能克服。
（6）水泥面層無(wú)強度，表面不實(shí)：水泥早期脫水或使用過(guò)夜灰造成,要加強管理。
4.8地面與樓面工程主要施工方法及技術(shù)要求
4.8.1細石砼地面施工工藝
（1）找標高彈面層水平線(xiàn)：根據墻面上已有的500mm水平高線(xiàn)，測量出地面面層的水平線(xiàn)，彈在四周墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。
（2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿批鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。
（3）灑水濕潤，在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。
（4）抹灰餅，根據彈出的水平標高線(xiàn)橫緊拉線(xiàn)，用與砼相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5mm，灰餅上標高就是面層標高。
（5）抹標筋：面積較大的的房間，為保證地面平整度還要做標筋。（或叫沖筋）以做好的灰餅為標準，抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑地面細石砼面層厚度的標準。
（6）刷素水泥漿結合層：在鋪設細石砼層之前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細石砼，避免時(shí)間長(cháng)，水泥漿風(fēng)干導致面層空鼓。
4.8.2澆筑細石砼
（1）細石砼攪拌：細石砼面層的強度等級應按設計要求做試配，如實(shí)際無(wú)要求時(shí)，不應少于2，由實(shí)驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm，并按規定制作試驗塊，每一層建筑地面工程不應少于一組，當每層地面工程建筑面積超過(guò)100平方米增做一組試塊，不足100平方米按100平方米計算，當改變配合比時(shí)，亦應相應制作試塊。
（2）細石砼鋪設：將攪拌好的細石砼鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪）緊接著(zhù)用2m長(cháng)刮杠順著(zhù)柱筋刮平，然后用滾筒（通常的直徑20cm，長(cháng)度60cm的砼或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應用平板震搗器）往返縱橫滾壓，如有凹處用配合比砼抹平，直到面層出現泌水現象，撒一層干凈拌水泥（1：1=水泥：砂）攪合料，要均勻（砂要超過(guò)3mm篩）再用2米長(cháng)刮杠刮平（操作時(shí)要從房間內往外退著(zhù)走）。
4.8.3抹面層、壓光：當面層灰略回水后，用木抹子用力槎打、抹平，將水泥砂漿與細石砼結合，使面層達到結合緊密，第一遍抹后用鐵抹子輕輕抹，地面面層上有腳印卻走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹后，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓，第三遍抹壓是當面層砂漿終凝前，即人踩上去沒(méi)有深陷腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三便壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實(shí)光滑，面層抹完后24小時(shí)進(jìn)行澆水養護，每天不少于2遍，養護時(shí)間一般不少于7天。
4.8.4成品保護
在操作過(guò)程中，注意運灰雙輪車(chē)不得碰壞門(mén)框及鋪設在基層的各種管線(xiàn)：面層抹壓過(guò)程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過(guò)操作房間的一切通路，面層壓光澆筑后，在養護過(guò)程中，封閉門(mén)口和通道不得有其他工種進(jìn)入操作，避免造成起砂現象，在油漆刷漿過(guò)程中防止污染面層。
4.8.5應注意的質(zhì)量問(wèn)題
（1）面層起砂起皮：由于水泥標號不夠或使用過(guò)期水泥，水灰比過(guò)大抹壓遍數不夠，養護期間過(guò)早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現象，在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（應撒水泥沙子與半合料）不均勻，有后有薄，表面形成一層厚薄不均的水泥喜憂(yōu)參半，未與面層砼很好的結合，會(huì )造成面層起皮，如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，撒均勻，厚薄均勻一致，木抹子磨壓時(shí)要用力，使面層緊密結合成整體。
（2）面層空鼓有裂縫：由于鋪細石砼之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時(shí)面積過(guò)大用笤帚掃，甩漿等易導致面層空鼓，由于砼的坍落過(guò)大，滾壓后面層水分過(guò)多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。
4.9屋面工程主要施工方法及技術(shù)要求
4.9.1改性瀝青卷材屋面防水施工工序
（1）清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。
（2）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，基層處理劑是將氧丁橡膠瀝青粘劑假如工業(yè)汽油稀釋?zhuān)瑪嚢杈鶆?，用長(cháng)把滾刷均勻基層表面上常溫經(jīng)過(guò)4小時(shí)后開(kāi)始鋪貼卷材。
（3）附加層施工：一般用熱熔法改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、口、陰陽(yáng)角等細部先做俯角層，附加的范圍應符合設計和霧面工程技術(shù)規范的規定。
（4）鋪設卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求，多層鋪設時(shí)，接縫應錯開(kāi)，將改性瀝青卷材成響應尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時(shí)隨放隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時(shí)將卷材向強滾鋪、粘貼，搭接部位應滿(mǎn)貼牢固，搭接寬度滿(mǎn)粘法為80mm。
（5）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。
（6）防水保護層施工：上人屋面按設計要求做各種剛想防水屋面保護層，不上人屋面做保護層有兩種形式。
（A）防水層表面涂刷氧丁香蕉瀝青粘劑，隨即撒石灰，要求鋪撒均勻，粘結牢固，形成石片保護層。
（B）防水層表面涂刷銀色反光涂料。
4.9.2成品保護
（1）已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進(jìn)行保護，嚴禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運輸，并應及時(shí)做防水層保護層。
（2）穿過(guò)屋面，墻面防水層外的管位，施工中與完工后不得損壞變位。
（3）屋石變形縫，水落處口等處施工中應把進(jìn)行臨時(shí)堵塞和擋塞，以防落進(jìn)材料等物，施工完成后將臨時(shí)堵塞擋蓋物清楚，保證管口內暢通。
4.9.3應注意的質(zhì)量問(wèn)題
（1）屋層不平整，找平層不平順，造成積水，施工時(shí)應找好線(xiàn)，放好坡，找平層施工中應拉線(xiàn)檢查，做到坡度符合要求，平整無(wú)積水。
（2）空鼓：鋪貼卷材基層不干燥，鋪貼不認真；邊角處易出現空鼓：鋪貼卷材應掌握基層含水率；不符合要求不能鋪貼卷材，同時(shí)鋪貼時(shí)壓平、壓實(shí)、邊角緊密粘接牢固。
（3）滲漏：多發(fā)生在細部位置，鋪貼附加層時(shí)，從卷材剪配，粘貼操作，應使附加層緊貼到位，封嚴，壓實(shí)，不得有翹邊現象。
4.10給排水工程主要施工方法技術(shù)要求
4.10.1室內給水系統
（1）施工準備：A材料準備：本工程給水管道采用PPR管熱容連接，閥門(mén)采用塑料閥門(mén)。系統使用的管材、管件檢驗，應符合設計要求和先向標準的規定，并且有出廠(chǎng)合格證，材質(zhì)等級證與設計所采用的管子一致，安裝前，應進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)及其配料要有出廠(chǎng)組件清單，檢查在否完好無(wú)缺，且有制造廠(chǎng)的合格證，外觀(guān)上無(wú)加工缺陷及損傷，有清晰的名牌及標志。
（2）技術(shù)準備：以進(jìn)場(chǎng)強管道工程師、廠(chǎng)長(cháng)、應認真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料。將管道施工圖與結構圖建筑圖及有關(guān)電氣、消防、采暖施工圖，進(jìn)行核實(shí)，熟悉流程，了解施工及驗收標準，熟悉現場(chǎng)環(huán)境及土建進(jìn)度安排，施工管理等情況，對施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育、做好技術(shù)交底，明確器具是被安裝的做法及標準，明確各管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。
（3）機具準備：根據總進(jìn)度及專(zhuān)業(yè)進(jìn)度計劃，組織機具進(jìn)廠(chǎng)，管道施工隊在現場(chǎng)底層設置管道加工預制場(chǎng)，放置電動(dòng)機器和其他機具。
（4）管道安裝：管道穿墻和樓板時(shí)設鋼套管，管道穿地下室墻設鋼性防水套管內徑要比管道外徑大10mm，防水套管內徑要比管道外徑大20-40mm左右，穿樓板套管下端與樓面平齊上端高出建筑地面20mm（廁所高出50mm）穿墻套管兩端與墻面平齊，鋼套管外刷防銹漆一道，在管道安裝時(shí)及時(shí)套入，待管道校正無(wú)誤后調整固定，防水套管與管道間空隙用油麻填實(shí)，用瀝青灌平。
（5）管道熱熔連接
（A）固定熔接器安裝加熱端頭，把熱熔器放置于架上，根據所須管材規格安裝對應的加熱模頭，并用內六角拌緊，一般小頭在前端大頭在后端。
（B）通訊開(kāi)機：接通電源（電源線(xiàn)必須帶有接地保護線(xiàn)）綠色指示燈亮，待綠色指示燈熄滅，紅色指示燈亮，表示熔接器進(jìn)入自動(dòng)控溫狀態(tài)，可開(kāi)始操作，注意在自動(dòng)控溫狀態(tài)，紅燈、綠燈會(huì )交替進(jìn)行點(diǎn)亮，這說(shuō)明熔接器處于受熔狀態(tài)，不影響操作。
（C）熔接管材、管件：用切管器垂直切斷管材，將管材和管件同時(shí)無(wú)旋轉推進(jìn)熔接器模頭內，并按下表進(jìn)行操作，達到加熱時(shí)間后立即把管材與管件從模上同時(shí)去下，迅速無(wú)旋轉地直線(xiàn)均勻插入到所須深度，使接頭處形成均勻凸緣（如操作環(huán)境溫度低于5℃加熱時(shí)間延長(cháng)50%）。
（D）注意事項：在使用熔按器過(guò)程中，手及易燃物不能觸及電熔熱塊部分以免發(fā)生意外；如紅色、綠色指示燈時(shí)間不出現跳變，說(shuō)儀器出擊故障，應立即停業(yè)工作并切斷電源。
4.10.2排水管道安裝
本工程排水主管道采用螺旋消息管，支管采用UPVC管，連接方式用管件膠接。
（1）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接采用45°三通可45°四通和90°斜四通；主管與排水管端部的連接采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于54倍管徑的90°彎頭。
（2）立管隔層設一個(gè)放火圈，隔層設一立前檢查口，距地面100mm插入成口后調整好管子中心位置，接口用UPVC管膠接。
（3）排水管占主管支架，應每層設一個(gè)，層高超過(guò)4m時(shí)，應設兩個(gè)，支架應分布均勻，橫管支架間距不得大于2m，管道安裝完后，應進(jìn)行分段通水實(shí)驗，并做好記錄，派水管應嚴格按設計坡度進(jìn)行安裝，屋頂透氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面700mm。
4.10.3采暖管道安裝
本工程采用60°到50°溫水采暖，采暖系統采用下錯下回分戶(hù)采暖系統，戶(hù)內為熱水地輻射采暖磁鐵，設分戶(hù)鎖頂閥，溫控分水器，實(shí)現分戶(hù)控制和室溫控制，本工程共分兩個(gè)取地下室上層為底區部分，八層至十六層為高區部分，管材，戶(hù)內溫控分水器后采用PEX管熱熔連接，戶(hù)外管道為焊接鋼管。
DN≤32mm為絲接，DN＞40為焊接，閥門(mén)選擇管徑＜40采用截止閥，管徑采用碟閥，低區工作壓力為1.0MAP，高區鉻鎳鋼做壓力為1.6MAP,管道越樓板墻壁立設套管(安法同生活給水)。
（1）管道的絲接：管道連扣采用機械套絲，DN≥25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可以一次套成紋要規整不得斷絲或缺絲現象，套絲時(shí)，套絲機先支上腿或者防在工作臺上，去下底盤(pán)里的鐵穴篩的蓋子，灌入潤滑油，在接上電源（注意電壓必須相符）開(kāi)車(chē)后可看見(jiàn)油在流淌，套絲前應進(jìn)行空負荷試車(chē)，確認這行正常后方可套絲。套絲機一般以底速進(jìn)行工作，要根據套出螺絲質(zhì)量情況調節變速箱選擇一定速度，不得逐級跳速防止爆牙或管道端變形，管螺絲要形成錐狀，螺絲應端正，清楚不得有毛刺、亂絲、斷絲和卻絲總長(cháng)度不超過(guò)螺絲全長(cháng)10%。管道螺絲連接一般采用圓錐行外螺紋與圓柱內螺紋的連接，螺絲連接材料采用麻絲為口白鉛油，安裝時(shí)在管子外螺絲上涂一層白鉛油，將麻絲松2或落而均勻的纖維，然后從螺絲第二扣螺絲方向進(jìn)行纏繞，纏繞后表面沿螺絲方向涂白鉛油，麻絲從管端垂擠入管腔，以免堵塞管路。
（2）閥門(mén)安裝：閥門(mén)進(jìn)廠(chǎng)要認真檢查，其規格型號，是否與設計一致，并有關(guān)技術(shù)資料，閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝并應找設計型號核對，根據介質(zhì)流向確定其安裝方向。
（3）管道焊接：與管道焊接或管道焊接，焊件間焊縫為管道壁厚1.3-1.5倍，便于焊接，要保證法藍與管子垂直，里外施焊。
（4） 管道安裝完畢應進(jìn)行試壓沖洗，試壓時(shí)應分段緩慢長(cháng)升至1.5倍的系統工作壓力，并保持10分鐘無(wú)滲漏為合格，并做好記錄。
4.11電器安裝工程施工辦法及技術(shù)要求
4.11.1施工前的準備：開(kāi)工前進(jìn)行圖紙會(huì )審，并對施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，熟悉確認的質(zhì)料、圖紙、施工方案及國家驗收規范《電器裝置安裝工程施工驗收規范》及《建筑電器安裝工程質(zhì)量檢查平定標準》。
4.11.2渡鋅鋼管敷設
渡鋅鋼管切割嚴禁使用氣割，應使用鋸進(jìn)行切割，鍍鋅鋼管切割完后應用銼將管口處毛刺除掉，以免在穿線(xiàn)時(shí)將導線(xiàn)絕緣層劃破。
鍍新鋼管采用絲扣連接，管子和接線(xiàn)盒、配電箱的連接都需要在管子端部套絲，套絲時(shí)用力要均勻，絲扣長(cháng)度一般等于管篩長(cháng)度的二分之一加1-2扣。
鍍鋅鋼管的彎曲長(cháng)度一般應大于90°，鍍鋅鋼管明配時(shí)彎曲半徑應大于等于6D（D為鍍鋅鋼管外徑）暗配時(shí)彎曲半徑大于等于10D，當鍍鋅鋼管長(cháng)度超過(guò)下列數值時(shí)，為保證穿線(xiàn)質(zhì)量中間應加接線(xiàn)盒。A管長(cháng)超過(guò)30米無(wú)彎時(shí)，B管長(cháng)超過(guò)20米且有一個(gè)彎時(shí)，C管長(cháng)超過(guò)150米且有二個(gè)彎時(shí)，D管長(cháng)超過(guò)8米時(shí)且有三個(gè)彎時(shí)，施工現場(chǎng)鍍鋅鋼管直徑小于50㎜畏彎采用彎管器，管徑大于50㎜畏彎時(shí)，采用熱熔法。
動(dòng)力、照明管路的安裝必須配合好土建工程做好預留與預埋工作，嚴格按照施工圖紙的要求進(jìn)行施工。
4.11.3PVC管敷設
PVC管敷設的工序時(shí)根據設計施工圖和規范要求，按照用電設備、開(kāi)關(guān)設備、定位管路、防線(xiàn)敷設的順序進(jìn)行，暗敷設混凝土內時(shí)，要在鋼管上綁扎牢固。
PVC管敷設的連接應用套管粘接，套關(guān)的長(cháng)度為管徑的兩倍，采用PVC廣專(zhuān)用粘接劑，具體方法時(shí)：在接口處均勻刷一層膠水，保持不動(dòng)，PVC管及配件即牢固粘接。PVC管與連接盒配電箱連接，一般上采用入盒鎖連接，連接時(shí)管口距箱外壁為5㎜，將入盒接頭套在管口上，緊貼垂落孔，再旋入盒鎖扣。
PVC管現場(chǎng)彎管時(shí)，應根據管徑規格選擇彎簧，先把彈簧放在管內，再彎曲PVC管，以便管徑保持均勻，管子彎曲半徑不應小于管口外徑的2.5倍，常用的彎曲半徑是根據管內穿線(xiàn)的需要（按敷設在混凝土內時(shí)不小于管子外徑的10倍）。
4.11.4管內穿線(xiàn)
管內穿線(xiàn)工作在管子全部敷設完畢，墻體粗裝修工程結束后進(jìn)行，穿線(xiàn)前應將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5MPA，將送氣軟頭插入需要吹掃的線(xiàn)管一端進(jìn)行吹掃。
導線(xiàn)穿管時(shí)，采用1.2㎜的鐵絲作為引線(xiàn)，若管路較多時(shí)，在鍍鋅鋼管敷設時(shí)，應將引線(xiàn)穿好，在比較長(cháng)的垂直管路中，防止由于導線(xiàn)本身的自重拉斷拉上導線(xiàn)，導線(xiàn)每超過(guò)下列長(cháng)度時(shí)，應設過(guò)路盒加以固定。
（1） 當截面為50㎜2以下的導線(xiàn)長(cháng)度達到30米時(shí)。
（2） 當截面為70～95㎜的導線(xiàn)長(cháng)度達到時(shí)。
（3） 當截面為120～240㎜的導線(xiàn)長(cháng)度達到18米時(shí)。
4.11.5開(kāi)關(guān)插座安裝
安裝順序為：清掃線(xiàn)盒-開(kāi)關(guān)接用-開(kāi)關(guān)安裝-通電測試
將開(kāi)關(guān)、插座線(xiàn)路安好，將石板用螺絲固定好安在線(xiàn)盒上，開(kāi)關(guān)、插座石板緊貼墻體，開(kāi)關(guān)高度為1.2米，插座高度：居室0.5米、櫥柜1.6米、空調1.8米、地下室1.6米，同一場(chǎng)所所安裝的開(kāi)關(guān)插座高度應盡量保持一致，同一室內安裝的開(kāi)關(guān)、插座高低差不應大于5㎜，成排安裝的開(kāi)關(guān)插座高度不應大于2㎜。
單向二孔插座安線(xiàn)時(shí)為左零右相，三孔及三相四孔的保護零線(xiàn)均應在上方。
4.11.6配電箱安裝
配電箱安裝順序：定位放線(xiàn)-殼體安裝-殼體接地-箱內接線(xiàn)-檢測調整-通電運行，嵌入墻體的配電箱安裝時(shí)，要與土建密切配合，安裝完后進(jìn)行箱內接線(xiàn)時(shí)，要按圖進(jìn)行，接線(xiàn)要牢固，接觸良好，配線(xiàn)要整齊美觀(guān)，箱內的導線(xiàn)不應有接頭，每個(gè)端子側接線(xiàn)為一根，安完后要進(jìn)行校核，以保證導線(xiàn)能正確的接入線(xiàn)盒。
4.11.7防雷須接地敷設
利用柱內主筋作為防雷引下線(xiàn)，每根主筋至上而下通長(cháng)焊接，引下線(xiàn)主筋與基礎鋼筋焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線(xiàn)可靠焊接。
4.12懸挑式外腳手架施工方案
4.12.1本工程采用單排圍護鋼管扣件腳手架。鑒于本工程的特點(diǎn)，六層以下采用落地式，七層以上為懸挑式，六層為一懸挑高度，即六層一挑，外架子高度按七層，約21米高。內腳手架一律采用滿(mǎn)堂紅腳手架。
4.12.2材料的選擇和要求
本工程采用扣件式鋼管腳手架，桿件采用Ф48X3.5鋼管，扣件連接，腳手架采用50mm厚松木板，4—6米長(cháng)。所用管件扣件必須符合標準規定：細管有彎曲、壓扁等缺陷不得使用，扣件不得有裂紋、氣孔、疏松、沙眼等缺陷，扣件轉動(dòng)靈活，當扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處最小距離不小于5㎜，扣件防止銹蝕，腳手板不得有腐朽、節疤。
挑梁采用14工字鋼，
沿水平方向@3M設置一根，用Φ18圓鋼下錨，錨固在所在層的混凝土板中，并焊在鋼筋上，次梁采用D48×3.5的鋼管，用Φ8的U螺栓錨在工字鋼上。詳見(jiàn)專(zhuān)項方案。
4.12.3腳手架的立桿間距為1.5米，大橫桿間距為1.45米。外腳手架立桿接頭和橫桿接頭的要求：
（1） 立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。
（2） 橫桿接頭與相近立桿的距離不宜大于立桿間距的1/3。
（3） 立桿必須采用對接方式，
（4） 腳手架立桿，大橫桿交點(diǎn)處，必須設置一根小橫桿，所有桿件的交接部位必須用扣件連接。
（5） 鋼管腳手架小橫桿伸出端頭長(cháng)度不小于150㎜。
（6） 立桿的垂直偏差：
立桿的垂直偏差不大于h×1/300=15米×1/300=50㎜，規范要求小于等于50㎜;橫桿的水平偏差不大于L×1/230=50米×1/230=220㎜，規范要求小于等于50㎜
所以：均不得大于50㎜
4.12.4架體與建筑物的拉結
外腳手架與主體的拉結，每高4米，水平6米設一拉結點(diǎn)，拉結點(diǎn)必須均勻分布，拉結點(diǎn)必須同時(shí)拉結里外立桿。
（1）拉結點(diǎn)必須用鋼管扣件圍箍的混凝土柱上或墻上。
（2） 剪力墻處，在墻體上設預埋件年，拉結桿與預埋件剛性連接，如圖。
4.12.5剪力墻的設置
（1） 腳手架高度為15米，剪力墻的設置是采用縱向連續設置與水平向的夾角為60°。
（2） 鋼管腳手剪刀撐，每組連接6根立桿，斜桿的兩端用回轉扣件與立桿扣緊，在中間增加3個(gè)扣結點(diǎn)，最下面斜桿端頭與立桿的接頭距離300㎜。
（3） 剪刀撐搭接長(cháng)度為1米，用三個(gè)扣件連接。
4.12.6操作層腳手架的鋪設
（1） 腳手架必須滿(mǎn)鋪設
（2） 對頭鋪設的腳手板下面必須設置兩根小橫桿，板端頭距小橫桿100～150㎜，搭接的腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長(cháng)度不小于200㎜，拐彎處的腳手板必須交叉搭設。
（3） 操作層下必須支護嚴密的平網(wǎng)。
4.12.7腳手架內封閉及防護
（1） 腳手架首層設置平網(wǎng)，以上每隔10米再設置一道平網(wǎng)，且層層底用復合模板封閉。
（2） 內立桿與墻體間應設置平網(wǎng)或鋪腳手板。
（3） 架體外立桿內側從底到頂連續設置密目式安全網(wǎng)，實(shí)現全封閉。
4.12.8腳手架搭設的順序（懸挑式）
設置懸挑梁→設置次梁（掃地桿）→逐根豎立立桿與掃地桿→裝掃地桿的小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→安裝第一步小橫桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→加設臨時(shí)斜撐桿→上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）→安裝第三、四步大橫桿→安裝連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板→綁扎防護欄桿及擋腳板→掛立網(wǎng)防護。
4.12.9腳手架設計計算
腳手架設計計算詳見(jiàn)專(zhuān)項施工組織設計
4.12.10腳手架拆除安全措施
（1）架子拆除應劃作業(yè)區，周?chē)O圍護擋，并豎立警示標志，地面設專(zhuān)人指揮，嚴禁作業(yè)人員入內。
（2） 拆除的高處作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底鞋。
（3） 拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆欄桿腳手板，剪力撐，后拆小橫桿，大橫桿，立桿等，要按一次清的原則，依次進(jìn)行，嚴禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除。
（4） 拆立桿時(shí)，應先抱住力桿再拆最后的兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜桿、剪力撐時(shí)，應先拆中間扣，然后拖住中間，再拆端頭扣。
（5） 進(jìn)墻點(diǎn)應隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆挑撐前，應設置臨是支撐，然后再拆挑撐。
（6） 拆除時(shí)要統一指揮，上下呼應，動(dòng)作協(xié)調，當解開(kāi)與另一人有關(guān)結扣時(shí)，應先痛知對方，以防墜落。
（7）拆下的材料，應用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點(diǎn)隨拆隨運，分類(lèi)堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中。
（8） 在拆除過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。
4.12.11卸料平臺荷載限定驗算
（1）按施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)文明施工標準圖集有關(guān)卸料平臺的規定。
A:卸料平臺的設計荷載按3KN/㎡
B:施工實(shí)際荷載應控制在2KN/㎡
C:斜拉鋼絲繩的安全系數不小于10
（2）平臺上的荷載計算如下：
A：平臺鋼管架總荷載：10#槽鋼10㎏/米 16#槽鋼19㎏/米
第五章 土建工程施工技術(shù)組織措施
5.1質(zhì)量保證措施
5.11質(zhì)量總目標
合格率百分之百，優(yōu)良率百分之九十五
5.12質(zhì)量方針
質(zhì)量宗旨：竭誠服務(wù)，精益求精創(chuàng )一流
質(zhì)量方針：質(zhì)量為先，誠信為本，科學(xué)管理，追求卓越
質(zhì)量目標：抓精品，保安全，增效益，創(chuàng )一流
5.1.3質(zhì)量控制體系
由項目經(jīng)理部、公司技術(shù)質(zhì)量部、工程監理、工程質(zhì)量監督站、建設單位，共同完成對工程質(zhì)量的施工過(guò)程控制。
根據質(zhì)量保證體系，建立崗位責任制和質(zhì)量監督制度，明確分工，實(shí)行施工質(zhì)量控制責任制。
5.1.4質(zhì)量保證體系
貫徹ISO9001質(zhì)量保證標準，編制切實(shí)可行的各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量保證計劃，作為該項目施工中實(shí)施保證質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。
（1） 本工程成立以項目經(jīng)理為組長(cháng)與總工程師等項目質(zhì)量領(lǐng)導小組全面負責質(zhì)量保證工作。
（2） 主控智能部門(mén)是技術(shù)質(zhì)量部，通過(guò)質(zhì)檢員對工序的監控和計量檢測站對材質(zhì)的監控，設置從施工準備過(guò)程、施工生產(chǎn)過(guò)程和交工驗收過(guò)程、質(zhì)量控制點(diǎn)及其管理程序，應嚴格按ISO9001程序要求進(jìn)行。
《工程測量管理表準》《測量?jì)x器管理規定》《成品保護管理標準》《工程技術(shù)檔案管理標準》《計量臺秤、鋼尺管理規定》《施工技術(shù)管理標準》《施工組織設計內容及編制方案》《施工技術(shù)措施技術(shù)交底書(shū)的內容及編制規定》《冬季施工方案》《特殊過(guò)程控制管理方法》《質(zhì)量通病預防措施》《金城房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司工程質(zhì)量獎勵條例》
（3） 保證工程質(zhì)量主要措施
a加強質(zhì)量管理機構，充實(shí)質(zhì)量管理人員，配備專(zhuān)業(yè)專(zhuān)職質(zhì)檢人員，必須選派有一定技術(shù)水平和一定實(shí)踐經(jīng)驗、技術(shù)過(guò)硬的人員擔任技術(shù)管理工作。所有管理人員必須經(jīng)過(guò)培訓，持證上崗。
B認真執行“把六關(guān)”、“五不準”的規定，堅持“交底制”“三檢制”，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。
“五不準”：無(wú)施工組織設計不準施工，不合格的原料、半成品不準使用，技術(shù)交底不清不準施工，檢測數據有懷疑不準施工，上道工序不符和標準不準進(jìn)行下道工序施工。“把六關(guān)”：把施工方案關(guān)，材料進(jìn)現場(chǎng)關(guān)，技術(shù)交底關(guān)，檢測計量關(guān)，工序交接關(guān)，質(zhì)量驗收關(guān)。
5.1.5工程施工依據
嚴格按照現行的國家及部門(mén)的規范、規程、標準、設計施工圖、技術(shù)核定單施工外，還應遵照施工組織設計及項目質(zhì)量計劃等進(jìn)行施工。
5.1.6質(zhì)量核定標準
按照現行國家、部門(mén)及地方施工驗收規范、規程執行。
5.1.7保證工程質(zhì)量主要措施
（1）指定個(gè)專(zhuān)業(yè)各級的工作崗位責任制，公布上墻。使各級技術(shù)人員有權按章辦事，把質(zhì)量技術(shù)安全管理做到縱向到底，橫向到邊。
（2） 開(kāi)展強化精品意識，爭創(chuàng )名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識教育、規范規程、質(zhì)量驗評標準的學(xué)習。
（3）強化對施工質(zhì)量的控制，堅決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序實(shí)行填寫(xiě)申請表制度，以實(shí)現重點(diǎn)部位的重點(diǎn)控制。
（4） 建立質(zhì)量例會(huì )，每月召開(kāi)1-2次，結合質(zhì)量通病和缺陷信息，開(kāi)展群眾性的QC小組活動(dòng)。
（5） 嚴格材料檢測制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。
（6） 認真組織計量檢測工作，做好質(zhì)量驗收依據的計算，認證監督工作。
（7） 制定質(zhì)量獎罰制度，實(shí)行“質(zhì)量否決權”以保證優(yōu)質(zhì)目標的實(shí)現。。
5.2工期保證措施
為確保工期，使工程按期完工，施工進(jìn)度上要突出“快”字。以施工總進(jìn)度作為生產(chǎn)管理的中心環(huán)節，實(shí)行長(cháng)計劃短安排，加強生產(chǎn)協(xié)調配合，為確保施工進(jìn)度采取以下措施：
5.2.1合理的安排施工方案
針對工程特點(diǎn)，采用分段流水施工方法，減少技術(shù)間歇，對主要項目集中力量、突出重點(diǎn)，制定嚴密的、緊湊的、合格的施工穿插，盡可能壓縮工期，加快施工進(jìn)度。
5.2.2嚴格的管理與控制
（1） 強化項目法管理，推行項目法施工，實(shí)行項目經(jīng)理負責制，設立能協(xié)調各種關(guān)系的調度指揮機構，配備素質(zhì)高、能力強、有開(kāi)拓精神的管理班子的行政手段，確保施工進(jìn)度。
（2） 推行全面計劃工期，控制工程進(jìn)度，建立主要形象控制點(diǎn)，做到月保旬、旬保月，堅持月平衡，周調度，工期倒排，確?？傔M(jìn)度計劃實(shí)施。
（3） 按程序組織文明施工，加強施工生產(chǎn)調度，組織協(xié)調好土建、安裝的交叉作業(yè)和分段流水施工。
（4） 優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，選擇有素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)人員，充分發(fā)揮企業(yè)潛力積極性，提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)力。
（5） 克服季節性對施工的影響，做到常年的均衡施工，減少季節性停歇，使用的勞動(dòng)人員應不出現季節性誤工，確保綜合進(jìn)度的實(shí)現。
（6） 重點(diǎn)部位、關(guān)鍵項目，如鋼筋、模板堅持兩班作業(yè)，混凝土澆筑三班作業(yè)，節假日不休息，努力加快施工進(jìn)度。
5.3施工安全技術(shù)措施
（1） 堅決貫徹“質(zhì)量第一，安全第一”的方針，預防為主、防管結合、專(zhuān)職管理和群眾管理相結合，做到精心組織，文明施工，杜絕重大傷亡事故。
（2）實(shí)行經(jīng)理部、施工隊、班組三級安全保證體系，堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則。
（3） 成立以項目經(jīng)理為組長(cháng)的生產(chǎn)領(lǐng)導小組，認真實(shí)施安全例會(huì )制度和安全生產(chǎn)否決權，深入開(kāi)展安全教育，強化安全生產(chǎn)意識，充分發(fā)揮安全監督職能作用。
（4）堅持安排生產(chǎn)的同時(shí)，下達書(shū)面安全措施交底，并說(shuō)明施工中的安全要點(diǎn)，并要落實(shí)到人。
（5）實(shí)施領(lǐng)導負責制度，定期組織安全大檢查，對不安全情況，限期整改，并落實(shí)到部門(mén)和個(gè)人，對重要施工部門(mén)推行安全責任制，加強巡回檢查。
（6） 安全生產(chǎn)要做到標準化：高層作業(yè)標準化，臨時(shí)施工用電標準化，臨時(shí)防護措施標準化，安全標志標準化，開(kāi)創(chuàng )良好的安全施工環(huán)境，堅持文明施工。
（7） 開(kāi)展三及安全教育，提高自我安全防范意識和安全施工知識。
（8） 對事故嚴格做到“三不放過(guò)”的原則，避免事故的重復發(fā)生。
5.4環(huán)境保護措施
（1） 本工程再施工中，場(chǎng)地要做到平整、材料堆放有序，道路暢通，無(wú)流水、長(cháng)明燈，建筑垃圾日集日清。
（2） 施工中盡量減少噪聲，控制作業(yè)時(shí)間，除必須連續施工的工序外，減少夜間施工，以免影響居民休息。
（3）設置臨時(shí)廁所，禁止在現場(chǎng)大小便。
（4） 夏季地面灑水防塵，防止運輸車(chē)輛在運輸中隨地散落，落實(shí)施工現場(chǎng)門(mén)前三包。
5.5現場(chǎng)文明施工
（1）成立以項目經(jīng)理為組長(cháng)各小組負責人為組員的現場(chǎng)文明施工領(lǐng)導小組，建立文明施工責任制，實(shí)行每月組織依次檢查評比制度。
（2）工地辦公室應具備各種圖表、圖牌、標志。
（3）生活區和施工區分開(kāi)，生活設施齊全，具有辦公室、宿舍、食堂、廁所。并且必須具有通信、防暑、放火、衛生基本條件。食堂清潔衛生，生活污水按規定排放，努力使施工現場(chǎng)清潔整齊。
（4）施工區域現場(chǎng)材料，產(chǎn)品堆放整齊，設專(zhuān)人看管。防止破壞和污染。
（5） 臨時(shí)設施搭設統一，規劃整齊?，F場(chǎng)備有足夠的消防器材，并有專(zhuān)人負責。安全標志、放火標志及宣傳牌要明顯醒目。
5.6主要消防措施
（1） 消防工作必須列入現場(chǎng)管理重要議事日程，加強領(lǐng)導健全組織，嚴格制度。建立現場(chǎng)防火領(lǐng)導小組，統籌施工現場(chǎng)，生活區等消防安全工作，定期不定期開(kāi)展放火檢查，整治隱患。
（2） 對安全員進(jìn)行培訓，熟練掌握消防的操作規程，請專(zhuān)職安全員對現場(chǎng)所有管理人員及工人進(jìn)行消防常識教育，演示常用滅火器的操作。
（3）施工現場(chǎng)，設大量滅火器，確保消防安全。
（4）施工現場(chǎng)可燃氣體如乙炔、氧氣、汽油、油漆等不得混亂堆放，防止露天暴曬，巨毒物品設專(zhuān)人、專(zhuān)庫管理。
5.7現場(chǎng)施工通訊聯(lián)絡(luò )
塔吊指揮采用哨、旗、對講機。
5.8科技應用
（1） 工程施工過(guò)程中采用新技術(shù)、新工藝、優(yōu)化施工方案，提高質(zhì)量加快速度，降低造價(jià)。
（2） 新型防水材料。
（3）新型墻面保溫材料。
第六章 水電工程施工技術(shù)組織措施
3. 1工期保證措施
為保證該工程按期完成，特制定以下保證措施：
（1） 強化項目管理，實(shí)行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理對施工全過(guò)程負責，統一組織，確保工期。
（2） 編制合理、先進(jìn)的施工總進(jìn)度計劃。并在此計劃下分專(zhuān)業(yè)編排月計劃，周計劃，其中周計劃細化到日進(jìn)度計劃，抓住關(guān)鍵線(xiàn)路和關(guān)鍵工序，確保進(jìn)度計劃的順利實(shí)施。
（3）做好施工前的各項準備工作，尤其是施工機具和人員的現場(chǎng)工作。
（4）嚴格按設計標準、規范、工藝施工，做到分項分步一次優(yōu)良，杜絕返工，用高質(zhì)量保證施工進(jìn)度。
（5）實(shí)行經(jīng)濟承包制，充分利用經(jīng)濟杠桿的作用，把施工進(jìn)度工程質(zhì)量，施工生產(chǎn)，文明施工等要素與資金緊密掛鉤。
7.2質(zhì)量保證措施
（1） 在工程施工前，嚴格按ISO9001質(zhì)量體系標準，編制詳細的質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制點(diǎn)、責任及獎罰措施。
（2） 建立水電安裝質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理，水電安裝應同土建、裝修分步工程密切合作，相互配合，建立質(zhì)量控制點(diǎn)，上道工序合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。
（3） 嚴格按圖紙要求、工藝、規程組織施工，編制切實(shí)可行的施工方案，并進(jìn)行論證和審批，施工前進(jìn)行認真的技術(shù)交底。
（4） 加強質(zhì)量監督檢查工作，嚴格控制施工過(guò)程中的工程質(zhì)量通病，把好各道工序質(zhì)量關(guān)，隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設單位簽字認可后，才能進(jìn)行下道工序施工。
（5） 實(shí)行材料審核制度，材料到工地后馬上組織檢驗和審核，并做好記錄。
（6） 配齊現場(chǎng)水電施工機具，提高施工生產(chǎn)機誡化水平，提高工程質(zhì)量。
（7） 培植必要的檢測一起，確保創(chuàng )優(yōu)目標實(shí)現。
（8） 實(shí)行嚴格的將懲制度，確保創(chuàng )優(yōu)目標實(shí)現。
6.3安全保證措施
1） 嚴格ISO9001質(zhì)量體系標準編制項目質(zhì)量計劃，明確各項工序，各環(huán)節的安全措施，負責人獎懲措施。
2） 建立水點(diǎn)安裝安全體系，各隊組應有專(zhuān)職（或兼職）安全員，安全員應經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門(mén)培訓，持證上崗。
3） 貫徹安全第一，預防為主，防治結合的方針，搞好安全教育，作到安全工作由項目經(jīng)理親自抓，安全業(yè)務(wù)部門(mén)專(zhuān)職抓。施工前做好工前教育，施工中做到堅持日常教育，把安全施工活動(dòng)在全員、全施工過(guò)程、全工作日的工作中體現出來(lái)。
4） 懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語(yǔ)，造就安全施工環(huán)境，達到安全警鐘長(cháng)鳴。
5） 強化安全操作規程，嚴格按安全規程辦事，安全操作規程要發(fā)到班組，對安全違章現象實(shí)行經(jīng)濟出發(fā)和責任停工。
6） 各種電器閘箱，要安裝漏電保護裝置，并經(jīng)常檢查完好程度，發(fā)現情況及時(shí)處理。
7） 進(jìn)入現場(chǎng)的施工人員一律佩帶安全帽，特殊工種如電焊工、氣焊工、電工等配齊勞動(dòng)保護用品。
8） 加強防火工作配備要消防器材，現場(chǎng)防火需有監護人員監護。
6.4與土建裝飾工程配合措施
安裝工程施工中各專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)，安裝工程配合的好壞，將直接影響整個(gè)工程的進(jìn)度和質(zhì)量。
（1）做好技術(shù)交底，由各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對水電施工班組的施工方法，技術(shù)要求計劃安排均交代清楚，并有交底記錄。
（2）加強與土建裝飾工程的現場(chǎng)聯(lián)系，有關(guān)技術(shù)質(zhì)量、交叉施工等事項以工程聯(lián)系單的形式及時(shí)通知對方，中間交接的工序和項目要即使辦理中間交接記錄。
（3）安裝工程與裝飾工程配合施工的主要有照明燈具、開(kāi)關(guān)和開(kāi)關(guān)箱等期間的安裝的準確位置，要以書(shū)面形式提交裝飾工程施工人員以便留孔。
（4）管道系統做水壓試驗確保無(wú)滲漏后試壓水不得隨意排放不得影響裝修施工。
（5）各種管道都必須在噴漿前做好施工房水工作，防止一旦發(fā)現滲漏造成污染。
第七章 交工資料的編制
7.1交工資料編制依據的標準或規定及其分數
根據國家關(guān)于檔案編制辦法及鐵領(lǐng)市檔案有關(guān)叫工資料編制依據的標準進(jìn)行檔案的編制工作，其標準滿(mǎn)足鐵領(lǐng)市檔案館的要求，建設單位一份檔案館一份，施工單位一份，不少于三份的要求。
7.2交工資料編制的要求
交工資料編制要符合國家二級檔案管理的規定，字跡清晰，用黑碳術(shù)墨水進(jìn)行書(shū)寫(xiě)，紙張尺寸滿(mǎn)足鐵領(lǐng)市檔案館要求。
7.3交工資料目錄
（一） 工程管理資料
1、 竣工驗收報告和備案表
2、 交工驗收證明
3、 工程質(zhì)量保證書(shū)
4、 工程定位測量記錄
5、 基礎與主題結構驗收記錄
6、 單位工程質(zhì)量綜合評定表
7、 分項工程主糧評定匯總表
8、 分部工程質(zhì)量評定表
9、 保證資料核查表
10、 工技術(shù)質(zhì)量交底匯總記錄，技術(shù)交底記錄
11、 施工技術(shù)質(zhì)量交底匯總記錄，技術(shù)交底記錄
12、 竣工圖
13、 建設工程施工合同
14、 圖紙會(huì )審記錄
15、 設計邊更通知單
（二） 合格證與驗收報告
1、 原材料合格證與試驗報告
2、 砂漿、砼配合比通知單
3、 砂漿、砼抗壓強度實(shí)驗報告
4、 砂漿、砼試件抗壓強度統計，評定記錄。
（三） 隱蔽工程記錄
1、 隱蔽工程檢查驗收記錄匯總表
2、 地基土允許承載力復查記錄
3、 地基驗槽與回填土方隱蔽記錄
4、 鋼筋隱蔽
5、 砼隱蔽
6、 屋面、地下室防水，頂棚隱蔽檢查驗收記錄
7、 磚石砌體隱蔽記錄
8、 暖氣工程管道隱蔽工程檢查驗收記錄
9、 電工工程隱蔽工程檢查驗收記錄
（四） 設備試壓、試運轉記錄
1、 管道試壓灌水記錄
2、 設備試壓記錄
3、 管道沖洗、吹掃、清洗記錄
4、 給排水管道通水實(shí)驗記錄
5、 電器接地電阻測試記錄
6、 拒緣電阻測試記錄
第八章 本工程采用的標準及規范
8.1土建工程所采用的標準規范
本工程采用的施工規范、檢驗標準、目錄如下：
1、 工程測量規范（GB50026——93）
2、 地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ202——83）
3、 砌體工程施工及驗收規范（GB50203——98）
4、 砼結構工程施工及驗收規范（GB50204——92)
5、 本結構工程施工及驗收規范（GBJ206——83）
6、 屋面工程技術(shù)規范（GB50207－－94)
7、 建筑地面工程施工及驗收規范（GB50209——95)
8、 鋼筋焊接及驗收規范（GBJ18——96)
9、 建筑裝修裝飾工程驗收規范（GB50210——2001)
10、 朔料門(mén)窗安裝及驗收規范（GBJ103——96)
11、 砼強度檢驗評定標準（GBJ107——87)
12、 砼質(zhì)量控制標準（GB50164——92）
13、 建筑工程質(zhì)量評定標準（GBJ301——88）
14、 采暖與衛生工程施工及驗收規范（GBJ24——82）
8.2水電工程采用的標準規范
1、建筑采暖衛生與煤氣工程施工及驗收規范（GBJ302——88）
2、 機誡設備安裝工程施工及驗收通同規范（GBJ149——96）
3、電器安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗收規范（GBJ149——90）
4、電器安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗收規范（GB50168——92）
5、電器裝置工程盤(pán)、柜及二次賄賂接線(xiàn)施工及驗收規范（GB50171——92）
6、 安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169——92）
7、 筑安裝工程質(zhì)量評定統一標準（GB1300——88）
8、 電器裝置安裝工程電器照明裝置及驗收規范（GB50259——96）
