煤氣發(fā)生爐安全使用方法
一、煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火前的檢查工作
1、檢查各管道是否暢通，各閥門(mén)是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否
正確，能否正常使用。
2、檢查各種電器、儀表是否指示正確，開(kāi)關(guān)是否良好。
3、接通電源后生產(chǎn)用水、蒸汽壓、水壓、電壓是否正常。
4、檢查各部位的安全防爆裝置是否有效。
5、檢查操作時(shí)各種工具如：扳手、鉗子、鐵錘、釬棒等是否準備齊全。
二、點(diǎn)火前的準備工作
1、準備好點(diǎn)火用的木柴、刨花等引火材料。
2、準備好煤渣、煤。
3、加煤斗內放滿(mǎn)煤，所有水封部位灌滿(mǎn)水（翻蓋水封、觀(guān)察孔水封、灰盤(pán)
水封、灰盤(pán)底下一次風(fēng)機水封）
4、準備好封爐門(mén)的耐火泥。
5、打開(kāi)放氣煙囪。
6、煤氣總閥及放散除塵水箱加水方法：把通向加熱爐的水封加滿(mǎn)水，通向
放散煙筒的水封加水至排水位，冷用水帶加滿(mǎn)水。
7、自產(chǎn)蒸汽：水夾套及汽包加水至液面玻璃管上線(xiàn)限位。
三、鋪爐及點(diǎn)火
1、選用充分燃燒過(guò)的 30—100mm 爐渣鋪爐，使風(fēng)帽能有較強的透風(fēng)能力。
爐渣高出風(fēng)帽 150—200mm 左右以保護風(fēng)帽，鋪好后應吹風(fēng)片刻，使爐
層通風(fēng)順暢。
2、爐渣上面加入適當的木柴、刨花，然后關(guān)緊爐門(mén)，爐門(mén)用耐火水泥密封。
3、從平臺上面觀(guān)察孔，加入適當的柴油。
4、點(diǎn)燃火把，從觀(guān)察孔放入爐內使木柴點(diǎn)著(zhù)，然后啟動(dòng)一次風(fēng)機，使木柴
燒旺。
5、放入木柴，當火力很旺時(shí)，可加入少量煤和啟動(dòng)鼓風(fēng)機，使四周燃燒均
勻后，便可加厚煤層，使之達到正常氣化并準備送煤氣，并同時(shí)把蒸汽
進(jìn)入一次風(fēng)管內。
6、煤氣放散煙筒出口有適當黃色煙氣時(shí)即表示煤氣在正常氣化。
四、煤氣的輸送
1、打開(kāi)加熱爐的煙道閘門(mén)，打開(kāi)需點(diǎn)火的煤氣閥門(mén)、熱風(fēng)閥門(mén)。第一次點(diǎn)
火時(shí)，先開(kāi)一個(gè)燒嘴。
2、把通向加熱爐的水封箱的水放至排水位，同時(shí)加滿(mǎn)通向放散煙筒的水封
箱的水，即煤氣送入加熱爐。
3、當煤氣從燒嘴出來(lái)時(shí)，用點(diǎn)燃的火把放至加熱爐燒嘴進(jìn)行點(diǎn)火，使燒嘴
著(zhù)火。若一次點(diǎn)火不成，應將廢氣排除后再進(jìn)行送氣，逐個(gè)燒嘴點(diǎn)火，
嚴禁爆炸式點(diǎn)火。
4、燒嘴著(zhù)火后，啟動(dòng)一次風(fēng)機，進(jìn)行助燃。
5、根據加熱爐加熱的工藝要求，調節煤氣量及風(fēng)量，使溫度達到工藝要求。
六、隨時(shí)檢查氣化指標
1、煤氣出口溫度，一般控制在 450℃—650℃即在 580℃左右時(shí)加煤（根據
實(shí)際情況）
2、混合氣飽和溫度在 50℃—65℃，此溫度為氣包內蒸汽送入一次風(fēng)機輸送
管后與空氣混合的顯示溫度。
3、一次風(fēng)正常工作壓力為 100—200mmH2O，變頻調頻在 30—45HZ 以?xún)龋ǜ?br> 據實(shí)際煤種情況作適當調整）
七、生產(chǎn)操作要點(diǎn)
1、加煤及出渣：加煤時(shí)要做到“快、均”，一般在 10—40 分鐘加煤一次（根
據煤氣用量）。通常有煤氣出口溫度的高低以及燒嘴的噴火狀態(tài)來(lái)判斷，
煤氣出口溫度高，說(shuō)明料層較薄，應增加煤量，燒嘴噴火無(wú)力，且火色偏
紅，甚至有少許黑煙，說(shuō)明煤氣不足，煤氣爐料層可能燒穿或有結渣現象，
應加煤或打釬、出渣。
2、看火與攪火：操作正常時(shí)，爐內煤層表面呈桃紅色，且有均勻暗黑斑點(diǎn)。
為了使燃料沿截面均勻分布，要打碎結渣和消除煤層中的搭棚現象，應根
據爐內各層次分布情況進(jìn)行打釬調整，以保證正常氣化。
3、上、下鐘罩操作：發(fā)生爐正常工作時(shí)，上、下鐘罩必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
加煤時(shí)，上、下鐘罩操作順序是：當煤進(jìn)入第一節煤斗時(shí)，且爐蓋已經(jīng)處
于閉合狀態(tài)，打開(kāi)鐘罩（下面手柄），當進(jìn)入第二節煤斗時(shí)，關(guān)閉上鐘罩，
，當煤進(jìn)入爐體內，關(guān)閉下鐘罩。操作時(shí)必須做
打開(kāi)下鐘罩（上面手柄）
到兩個(gè)嚴禁：嚴禁上鐘罩常開(kāi)，嚴禁上下鐘罩同時(shí)打開(kāi)。并定期清理水封
槽內雜物，確保爐蓋密封。
4、減少結渣操作：根據不同煤質(zhì)及煤氣成分，合理配比水蒸氣的用量。合
理掌握結渣節奏，堅持勤出灰，少出灰，必要時(shí)進(jìn)行打釬出渣。
5、為及時(shí)了解爐內情況，每小時(shí)必須測釬及量空氣一次（空氣層保持在觀(guān)
察口往下 1.8m 左右）并觀(guān)察氧化層的厚度及顏色，觀(guān)察渣層的厚度及掌
握插釬的手感，并做好生產(chǎn)煤氣原始記錄（￡3200 的煤氣爐空氣層為 2
—2.1m 左右）。
八、停爐
1、停爐前約 15 分鐘停止加煤。
2、關(guān)閉蒸汽，使蒸汽不再送入煤氣爐。
3、先把放散煙筒一格水放至排水閥水位，同時(shí)加滿(mǎn)通向加熱爐的一格水箱
的水。即煤氣停止送入加熱爐，當看到放散煙筒開(kāi)始放散時(shí)，關(guān)閉一次
風(fēng)機。
4、加滿(mǎn)各水封的水，根據要求控制水位。
5、自產(chǎn)蒸汽的氣包水位加至玻璃管三分之二高度。
6、檢查煤層高度，如過(guò)高進(jìn)行打釬排渣。
7、關(guān)小二次風(fēng)，當加熱爐爐溫降至 650 度以下后，關(guān)閉二次風(fēng)機（起到保
護燒嘴、預熱器的作用）
8、最后再做一次全面檢查，切斷電源，全面停爐。
九、熱備爐第二次開(kāi)爐及煤層情況
1、第二次開(kāi)爐前、應進(jìn)行打釬，如有結渣情況應打碎為止，同時(shí)開(kāi)動(dòng)轉盤(pán)，
適當排渣。
2、根據要求控制加水、排水水位。
3、爐內煤層情況以暗紅色為佳。
4、煤層高度控制在風(fēng)帽之上 900—1100mm 之間。
5、可根據經(jīng)驗每加 2—3 次煤，轉動(dòng)灰盤(pán) 2—5 次齒來(lái)保證煤層高度。
6、每班根據煤炭性質(zhì)，如發(fā)現結渣及時(shí)打釬。
7、注意觀(guān)察煤層高度，多高燒壞鐘罩，過(guò)低燒壞風(fēng)帽，每班必須測量 3—
4 次。
8、如爐內結渣搭橋嚴重作停爐處理，打開(kāi)爐門(mén)排渣，按生爐點(diǎn)火順序重新
開(kāi)爐。
十、停電應急措施及安全保護
當遇到突然停電時(shí),應立即打開(kāi)放散煙囪并對除塵器內加滿(mǎn)水,以放煤氣倒
流(回火).等發(fā)電正常后在打開(kāi)煤氣爐各個(gè)電器,以防電壓不穩損壞電器設備。
8 煤氣
事故的搶救
8.1 發(fā)生煤氣中毒、著(zhù)火、爆炸和大量泄漏煤氣等
事故，應立即報告調度室和煤氣防護
站。如發(fā)生煤氣著(zhù)火
事故應立即掛火警電話(huà)，發(fā)生煤氣中毒
事故應立即通知附近衛生所。發(fā)
生
事故后應迅速弄清
事故現場(chǎng)情況，采取有效措施，嚴防冒險搶救，擴大
事故。
8.2 搶救
事故的所有人員都必須服從統一領(lǐng)導和指揮，指揮人應是企業(yè)領(lǐng)導人(廠(chǎng)長(cháng)、車(chē)
間主任或值班負責人)。
8.3
事故現場(chǎng)應劃出危險區域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險區的搶
救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
8.4 未查明
事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤氣設施恢復送氣。
8.5 煤氣中毒的搶救
8.5.1 將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險區域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸
的衣物，并注意保暖。搶救場(chǎng)所應保持清靜、通風(fēng)，并指派專(zhuān)人維持秩序。
8.5.2 中毒輕微者，如出現頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛生所急救。
8.5.3 中毒較重者，如出現失去知覺(jué)，口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和附近衛生所
趕到現場(chǎng)急救。
8.5.4 中毒者已停止呼吸，應在現場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護站
和附近衛生所趕到現場(chǎng)搶救。
8.5.5 中毒者未恢復知覺(jué)前，不得用急救車(chē)送往較遠醫院急救。就近送往醫院搶救時(shí)，途
中應采取有效的急救措施，并應有醫務(wù)人員護送。
8.5.6 有條件的企業(yè)應設高壓氧倉，對煤氣中毒者進(jìn)行搶救和治療。
8.6 煤氣著(zhù)火
事故的搶救
8.6.1 煤氣設施著(zhù)火時(shí)，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力
最低不得小于 100Pa(10.2mmH 2O)。嚴禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
8.6.2 直徑小于或等于 100mm 的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門(mén)滅火。
8.6.3 煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮所接頭，應有專(zhuān)人控制操作。
8.7 發(fā)生煤氣爆炸
事故后，應立即切斷煤氣來(lái)源，迅速將殘余煤氣處理干凈，如因爆炸
引起著(zhù)火的應按本規程 8.6 處理。
十一、安全操作及保養注意事項
1、點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng)，人站在點(diǎn)火孔或爐門(mén)側面一米外，以防煤氣竄
出傷人；
2、點(diǎn)火時(shí)先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點(diǎn)燃后開(kāi)二次風(fēng)關(guān)小再逐然
加大風(fēng)二次風(fēng)，若一次點(diǎn)火不成，應將廢氣排除后，再進(jìn)行送煤氣，逐個(gè)燒咀點(diǎn)
火；
3、當遇到突然停電時(shí)，應立即打開(kāi)放氣煙囪，把水放掉，關(guān)閉通向生產(chǎn)加
熱爐的一槽水箱（加煤氣）；
4、迅速打開(kāi)六只觀(guān)察孔蓋（打釬孔蓋），突然停電時(shí)使用；
5、經(jīng)常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時(shí)排除；
6、煤氣爐打釬時(shí)，打開(kāi)汽封，蒸汽不要開(kāi)得過(guò)大，封住即可，每次只準打
開(kāi)一只；
7、一般控制高度在觀(guān)察孔測下去至煤層 1.8 米左右；
8、看火一般看下去火層顏色是偏紅的，不要有冒火情況；
9、注意觀(guān)察發(fā)生爐氣化指標，使其保持正常工作范圍；
10、各機械轉動(dòng)部分，經(jīng)常加油，保持潤滑；
11、經(jīng)常保持四周清潔，爐渣倒入注定地點(diǎn)；
十二、常見(jiàn)故障及處理方法
故障 原因 處理方法
煤氣出口溫度偏高 煤層燒穿 加煤
爐內偏火 結渣 打釬嚴重時(shí)清爐重新點(diǎn)火
一次風(fēng)管冒氣 水封缺水 加水
加煤時(shí)灰盤(pán)水箱反 原煤中粉煤多或原煤
原煤過(guò)篩
水似有爆炸聲 水份太高
調小一次風(fēng)機或煤氣管路
灰盤(pán),水箱反水 爐內壓力高
堵塞，檢查管道
備注：司爐工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓,非工作人員嚴禁操作各類(lèi)電器開(kāi)關(guān)閥門(mén)，
并必須做好交接班記錄。
