1．軸控制功能
1）多通道控制功能幾年來(lái)得到發(fā)展，絕大多數知名廠(chǎng)家的數控系統都具有通道控制選擇功能。這樣，一臺數控系統可以同時(shí)控制幾臺不同機床的工作，一般控制2～4個(gè)通道的系統為多數。每個(gè)通道控制的軸數少的話(huà)，則可以設定控制更多的通道數。
2）多軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)移動(dòng)，也是系統的重要指標，多數系統都能完成多軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)際使用的聯(lián)動(dòng)軸數有6～8軸就足夠了。
3）高檔次的數控系統，增加了自動(dòng)上下料的軸控制功能。
4）在PLC里增加了位置控制功能，補充系統軸控制數的不足。
5）軸同步控制功能，這是一些大型機床雙邊驅動(dòng)時(shí)不可少的功能，當然，在一些特殊控制場(chǎng)合也是需要這種功能的。
6）電子齒輪功能，適應齒輪加工機床或其他傳動(dòng)機構的要求。
2．高精、高速加工的控制功能
1）前饋（Feed forward）功能。
2）預測前饋（Preview feed forward）功能，預先對多個(gè)程序進(jìn)行演算，確定被加工零件在這幾個(gè)程序段產(chǎn)生的誤差，然后在加工過(guò)程中給予補償。其控制框圖如圖19－13所示。
圖19－13 預測前饋框圖
3）插補前進(jìn)行加減速控制，減少位置誤差。
4）圓弧插補時(shí)過(guò)象限的誤差補償。
5）最近有的廠(chǎng)家開(kāi)發(fā)出精細加減速（Fine acceleration/deceleration）功能，根據加工曲線(xiàn)平滑加減速過(guò)程，以減少加工沖擊力，提高加工精度。
6）銳角加工時(shí)最佳的自動(dòng)減速功能。
7）追求小的程序段插補時(shí)間。
8）追求高速進(jìn)給，系統在1µm移動(dòng)當量時(shí)，可輸出240m/min的進(jìn)給速度。
9）平滑高增益的位置控制系統，減少跟蹤誤差。
10）減小剛性攻螺紋時(shí)主軸和進(jìn)給軸間的同步誤差，提高螺紋加工精度。
3．多種插補功能
1）直線(xiàn)插補。
2）圓弧插補。
3）樣條插補。
4）漸開(kāi)線(xiàn)插補。
5）螺旋插補。
6）極坐標插補。
7）指數曲線(xiàn)插補。
8）圓柱插補。
9）假想坐標插補。
10）逆向插補。
4．機械誤差補償功能
1）反向間隙補償。
2）螺距誤差補償。
3）直線(xiàn)度補償。
4）垂直度補償。
5）機械坐標系補償。
6）工件坐標系補償。
7）斜角補償。
8）意外的力矩擾動(dòng)補償。
9）動(dòng)態(tài)精度補償。
10）阻尼誤差補償。
11）機械空間誤差補償。
根據數學(xué)模型和變量自動(dòng)進(jìn)行補償。
5．人機界面的友好
1）豐富的顯示功能，多數系統都具有實(shí)時(shí)圖形顯示、PLC梯形圖顯示和多窗口的其他顯示功能。
2）豐富的編程功能，像會(huì )話(huà)式自動(dòng)編程功能、圖形輸入自動(dòng)編程功能，有的還具有CAD／CAM功能。
3）方便的操作，有引導對話(huà)方式幫助你很快熟悉操作，設有自動(dòng)工作手動(dòng)參與功能。
4）根據加工的要求，各系統都設了多種方便于編程的固定循環(huán)。
5）伺服系統數據和波形的顯示，伺服系統參數的自動(dòng)設定。
6）系統具有多種管理功能，刀具及其壽命的管理、故障記錄、工作記錄等。
7）PLC程序編制方法增加，目前有梯形圖編程（Ladder Language Program）方法、步進(jìn)順序流程圖編程（Step Sequence Program）方法?，F在越來(lái)越廣泛地用C語(yǔ)言編寫(xiě)PLC程序。
8）幫助功能，系統不但顯示報警內容，而且能指出解決問(wèn)題的方法。
6．網(wǎng)絡(luò )功能 多數系統都提供適用于FMS或車(chē)間管理的通信協(xié)議，或通過(guò)RS232串行口，或通過(guò)ARCNET通信網(wǎng)卡，或與以太網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。
7．安全與維修性不斷完善
1）硬軟件的限位。
2）急停。
3）卡盤(pán)和尾座干涉區的設定。
4）各種互鎖功能。
5）移動(dòng)前的行程檢查。
6）各種安全報警的顯示。
7）伺服監控顯示。
8）輸入輸出界面顯示。
9）注重遠距離故障診斷和維修功能開(kāi)發(fā)。
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