一、當今許多企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境與庫存管理的現狀
當前，許多企業(yè)都面臨著(zhù)：小批量、多品種、訂單周期短、市場(chǎng)預測不準、客戶(hù)定制的比例較高的市場(chǎng)環(huán)境。許多企業(yè)都希望以最小的庫存達到最大的客戶(hù)服務(wù)水平。
然而，在企業(yè)的實(shí)際運作中，又不得不借助于高庫存來(lái)?yè)屨际袌?chǎng)、滿(mǎn)足訂單、抵御市場(chǎng)波動(dòng)和采購渠道風(fēng)險。這樣，企業(yè)的計劃部門(mén)、采購部門(mén)一直在周而復始地做這樣的事情：建庫存，壓庫存（年初建庫存，年底壓庫存）：
總是在生產(chǎn)發(fā)不出貨時(shí)，才考慮放大計劃量和增加器件儲備計劃；
總是在市場(chǎng)要貨量小、高庫存時(shí)，才縮計劃、拒收供應商送貨；
這些緊急手段往往又不能立即奏效，缺料仍然是缺料，高庫存仍然是高庫存。供貨高峰時(shí)突然放大的計劃量，往往又導致1－3個(gè)月后的大量到貨，庫存高筑；拒收供應商的貨，又導致與供應商關(guān)系惡化，真到要貨高峰時(shí)，又是供不上貨。就這樣，庫存的“脈搏”總是跟不上市場(chǎng)要貨的“心跳”。特別是對于高速成長(cháng)的公司，庫存量也是“毫不遜色”地跟著(zhù)翻番。
二、那么龐大的庫存會(huì )給企業(yè)帶來(lái)什么樣的影響，企業(yè)為什么那么怕庫存？
1、庫存會(huì )帶來(lái)額外的成本，占用大量的場(chǎng)地。
2、現在產(chǎn)品更新?lián)Q代這么快，尤其是通訊、計算機行業(yè)，高庫存意味著(zhù)高風(fēng)險，庫存物料隨時(shí)可能成為呆死料；
3、大量的老產(chǎn)品物料庫存積壓，會(huì )嚴重影響新產(chǎn)品的推出，導致錯失市場(chǎng)機會(huì )，有時(shí)我們是不得不犧牲庫存來(lái)保新產(chǎn)品的推出；
4、大量的庫存占用大量的資金，企業(yè)的庫存政策很多時(shí)候是根據賬面上的流動(dòng)資金量作出的，沒(méi)有流動(dòng)資金意味企業(yè)要停止運行，所以就不得不壓庫存，不得不要供應商推遲送貨，這在許多企業(yè)已是一個(gè)不爭的事實(shí)。
三、我們庫存管理的問(wèn)題在哪里？
庫存管理的經(jīng)驗告訴我們：
1、沒(méi)有明確、連貫和遠期的庫存政策，各操作部門(mén)不清楚合理的庫存水平應是多少，庫存政策存在明顯短視現象；
2、庫存責任不清晰，看起來(lái)庫存跟市場(chǎng)預測、生產(chǎn)計劃、采購和倉儲管理都有關(guān)系，各個(gè)部門(mén)都有責任，而實(shí)際運作中又缺少真正的責任部門(mén)；
3、預測準確性差是庫存不合理的重要原因，因為預測偏大，采購部門(mén)需要推遲供應商送貨，因為預測偏小，本應該有的安全庫存建不起來(lái)；
4、采購貨期長(cháng)，使得整個(gè)供應鏈環(huán)節對預測的依賴(lài)增大，不能規避預測不準的風(fēng)險；
5、采購件多，復用率低，這大大增加了計劃、采購和庫存管理的難度；
6、版本升級、ECO更改頻繁，使得預測和生產(chǎn)計劃準確性降低，還總產(chǎn)生呆死料。
以上集中反映了企業(yè)在與庫存有關(guān)的流程、組織方面的問(wèn)題，實(shí)際上還有其它很多問(wèn)題，比如庫存組織多、子庫多、庫存控制手段差、借料、生產(chǎn)周期長(cháng)、中間庫存多等等，在這里就不再一一列舉。
四、怎樣進(jìn)行以最小的庫存滿(mǎn)足最大的市場(chǎng)服務(wù)水平的改進(jìn)？
從為市場(chǎng)服務(wù)的角度考慮，我們當然也不能只強調如何如何減少庫存，庫存管理的目標是維持一個(gè)合理的庫存水平，既能保證市場(chǎng)發(fā)貨的及時(shí)性，又使存貨能快速的周轉起來(lái)。以下提出了一些與庫存管理有關(guān)的改進(jìn)思路，這些思路涉及到產(chǎn)品研發(fā)階段可獲得性的設計、預測流程、計劃流程和采購流程等的改進(jìn)：
1、制定合理、穩定和遠期的庫存政策：
庫存政策的制定要融入S&OP流程，使庫存能跟上市場(chǎng)要貨的節奏，做到需求與庫存相匹配。
2、市場(chǎng)預測流程的改進(jìn)：
預測準確性的提高將會(huì )減少存貨量，提高存貨周轉率。
3、進(jìn)一步明晰庫存管理的責任者：
要明確誰(shuí)對庫存管理全過(guò)程負責，誰(shuí)來(lái)制定庫存政策，誰(shuí)對關(guān)鍵器件儲備管理負責等等。
4、制定庫存管理的目標，將目標細分，建立績(jì)效考評機制。
目標要按產(chǎn)品、環(huán)節和物料的種類(lèi)細分，嚴格按細分的績(jì)效指標考評，通過(guò)全過(guò)程的績(jì)效指標對庫存管理各環(huán)節進(jìn)行監控，讓各責任部門(mén)真正對庫存管理負起責來(lái)；
優(yōu)化供應商結構，與主要供應商建立合作伙伴關(guān)系，實(shí)施多樣的采購方式，縮短采購提前期（縮短采購提前期將減少供應鏈對預測準確性的依賴(lài)，減少預測不準帶來(lái)的存貨風(fēng)險）
5、產(chǎn)品設計、工藝的改進(jìn)：
提高元器件、部件、模塊的共用率，推行器件歸一化；
制定合理的制造加工策略，大力推行虛擬制造（業(yè)務(wù)外包和OEM生產(chǎn)）
延遲制造方式的實(shí)施：改變工藝流程設計，將客戶(hù)化的工序延遲到接到訂單后。
6、新產(chǎn)品批量發(fā)貨控制、版本切換和ECO控制的改進(jìn)：
減少呆死料、提高存貨的齊套率、利用率。
7、計劃與采購方法的改進(jìn)：
庫存計劃方法與MRP計劃方法結合使用。特別是在市場(chǎng)預測不準的情況下，要提高庫存計劃方法的比重，以幫助采購，實(shí)施多樣的采購方式，縮短采購周期。
多樣的采購方式包括：標準訂單、長(cháng)單、一攬子訂單、JIT、VMI。
8、存貨控制：周轉過(guò)高、過(guò)低的物料報警與處理。
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