心得體會(huì ):
第一、上線(xiàn)物料的稽核 根據實(shí)際情況我們知道，對物料的管制有兩個(gè)方面，在量(數量)的方面是由生產(chǎn)線(xiàn)助拉管制，在質(zhì)(在這里指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線(xiàn)的IPQC擔負全責了(一般情況下，物料正確與否由物料員負責，但在達泰寧則由IPQC負責)。如果物料用錯未能及時(shí)發(fā)現而造成制程大批量不良，此為IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意。
1.檢驗核對物料時(shí)，要在生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)前30分鐘時(shí)間內完成。如果遇到生產(chǎn)線(xiàn)急轉單，核對來(lái)不及就把工單文件資料拿到生產(chǎn)線(xiàn)上，一件一件的核對。
2.在核對物料時(shí)，務(wù)必要求以工單BOM表為參照標準，且工單BOM表、IQC PASS單標注、實(shí)際物料三者要一致，在核對物料時(shí)要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬(wàn)不能落下哪一項不去稽核，實(shí)際稽核中要注意：各物料的供應商是否與工單規定的一致、IQC PASS上標注的單號與在生產(chǎn)之工單號是否一致，同種物料外箱上標注的進(jìn)料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進(jìn)的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無(wú)異常發(fā)生。(這是因為：通常情況下，貨倉發(fā)料有“先進(jìn)先出”的原則，例如某訂單數為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料的時(shí)候他就要先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進(jìn)的物料重新作庫存了)這時(shí)就要特別注意庫存物料在制程中是否有異常。如庫存膠殼上下蓋是否為配套、在超聲及跌落時(shí)有無(wú)異常、CASE有無(wú)改模、材質(zhì)是否與工單相符，有無(wú)更換供應商?；藭r(shí)既要細心又要注意首檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。
膠殼材質(zhì)，一般有三種：PC料，ABS料。尼龍料。1、膠殼內面一般都有標示材質(zhì)，如沒(méi)有，則按培訓方法來(lái)識別，熟練的話(huà)用眼睛看和用手感就能判斷。2、PC料能做成透明體，其它兩種則不能做到。3、安規要求膠殼一定要防火，不防火的不能使用的，檢驗方法：把膠殼放在酒精燈外焰燃燒8-10秒鐘，離開(kāi)火焰，膠殼上的火5秒內能自動(dòng)熄滅，則為防火，反之為不防火。4、膠殼卡口與輸出線(xiàn)S/R要實(shí)裝。
包裝材料要對照圖面、尺寸、印字要求與工單一致，例如紙箱、白盒、環(huán)保膠袋、銘牌，在此要特別強調銘牌，銘牌在本廠(chǎng)有兩種：PVC和鋁制，PVC材質(zhì)又有耐高溫不防火和普通的但防火。鋁質(zhì)銘牌外表面有一層保護膜，一般情況是不用撕保護膜的(但我廠(chǎng)生產(chǎn)泰豐41BSI白色膠殼這一款機型客戶(hù)要求要撕保護膜，所以在制程中此外觀(guān)較難控制，要特別注意劃傷不良。檢驗銘牌的粘性，銘牌貼后用封箱膠帶貼在其表面，然后拉扯封箱膠帶，循環(huán)三次如果銘牌不隨膠帶一起被拉起則為合格。
我們要在第一時(shí)間發(fā)現異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復核對。核對物料過(guò)程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點(diǎn)就會(huì )少出現問(wèn)題。
第二、制程工藝稽核 物料檢驗合格后，開(kāi)始生產(chǎn)，我們要對制程中的工藝去進(jìn)行稽核，生產(chǎn)線(xiàn)有無(wú)掛工藝流程圖、作業(yè)指導書(shū)，工序排位和作業(yè)員操作是否與作業(yè)指導書(shū)上相符。
為改善制程中的不良品，有時(shí)對現有的工藝進(jìn)行變通也能起到控制不良的作用，這就要對現場(chǎng)非常熟悉及善于思考問(wèn)題了，例如本廠(chǎng)的直充電源板生產(chǎn)線(xiàn)，在電腦測試儀位置的不良率非常高，一般可達到5%--10%，本人發(fā)現這樣一個(gè)現象，在加工組只配電阻但不測試電性，且在電源板生產(chǎn)線(xiàn)第一站有測試電性站但只測試OVP電壓，對后工序沒(méi)有一點(diǎn)控制作用，如果將此控制點(diǎn)前移到加工組對所有參數進(jìn)行全檢，不就避免了做不良品的無(wú)用功嗎。經(jīng)本人多次建議后工程采納了(2004年10月份)，在加工組配電阻工位后增加一電性測試工位，即將控制點(diǎn)前移，現在已將不良率控制在1%--2%之間，提高了產(chǎn)線(xiàn)的相對產(chǎn)量，提高了產(chǎn)線(xiàn)的效率。經(jīng)實(shí)踐檢驗證明是正確的。這一點(diǎn)要記入<<達泰寧傳>>以示后人。
因為實(shí)際情況，生產(chǎn)線(xiàn)的工序能力還比較低，按照IE制定工藝來(lái)執行生產(chǎn)時(shí)，以IE排線(xiàn)的角度認為工位自檢能保證產(chǎn)品質(zhì)量，但以品質(zhì)的角度以及實(shí)際經(jīng)驗來(lái)看，這就要在制程中加一個(gè)檢查點(diǎn)來(lái)控制品質(zhì)了。這一點(diǎn)以焊點(diǎn)目檢工位為代表在運作。
第三、在制品檢查 按每個(gè)工位抽檢5個(gè)/2H的比例來(lái)檢查
對制程中的產(chǎn)品，要求定格、定向擺放，及輕拿輕放。產(chǎn)品要求定格定向擺放，但每個(gè)工位的擺放與其它工位擺放是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產(chǎn)品容易識別而不至于流入下一工序造成不良。在線(xiàn)上經(jīng)常發(fā)現有作業(yè)員亂扔產(chǎn)品現象，在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實(shí)際現場(chǎng)來(lái)看相當一部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個(gè)縱觀(guān)全局的角度來(lái)看問(wèn)題的話(huà)就會(huì )明白的，有一個(gè)因果關(guān)系就是亂扔產(chǎn)品會(huì )影響質(zhì)量：影響質(zhì)量是果(結果)，亂扔產(chǎn)品就是因(原因)。舉例說(shuō)明：我們廠(chǎng)的支柱產(chǎn)品低頻變壓器，所用的橋式整流電路PCB板，上面有四個(gè)二極管一個(gè)電解電容的那種，最常見(jiàn)的了，在達泰寧科技有限公司有一道獨特的風(fēng)景那就是在電解電容引腳上要套PVC套管，這種作法在珠三角可以說(shuō)無(wú)廠(chǎng)能出達泰寧左右了，它的目的就是為了控制因電解電容引腳松造成的輸出電壓低問(wèn)題而采取的一項措施，我們看這種措施也確實(shí)有效，但從另一個(gè)角度暴露了達泰寧的一個(gè)質(zhì)量管理的“懦弱性”，因為管理的容忍或者是漠視而允許“扔產(chǎn)品”，管理的職能退其次而變通了，將電解電容引腳上加兩個(gè)套管來(lái)控制這種不良。走曲線(xiàn)運動(dòng)，不把“根本”當回事了。試問(wèn)這種只忙于“救火”的管理模式能有前途嗎!!!還有另一道風(fēng)景線(xiàn)那就是“全檢線(xiàn)”的存在，這種派生出來(lái)的模式其實(shí)也有它合理存在的一面，這在當時(shí)應對泰豐客戶(hù)也確實(shí)立下了汗馬功勞。不過(guò)時(shí)代的發(fā)展，這種模式已越來(lái)越遭人質(zhì)疑，現在終于痛下決心將其拆掉，但我們有沒(méi)有心理準備呢，用一句不恰當的話(huà)來(lái)形容：“扶的人已走了，跌倒的人能自己爬起來(lái)嗎？？？”在這種惡劣的條件下，也是給在線(xiàn)稽核員一個(gè)壓力，如何才能發(fā)揮“軍師”的作用，既要自己清醒也要讓更多的人清醒，從一開(kāi)始就要把產(chǎn)品做好，這就要擁有豐富的經(jīng)驗來(lái)輔導作業(yè)員，將“不做不良品”的口號落到實(shí)處。
讓我們看看“扔產(chǎn)品”和“堆積”的成本:２００４年１２月１日某線(xiàn)做某某客戶(hù)Adaptor產(chǎn)品因其制程中發(fā)現有榆出電壓低不良品，原因為電解電容引腳松脫造成．其引腳也有套PVC套管，但制程中無(wú)法控制這種不良，因其客戶(hù)對品質(zhì)要求校嚴，故廠(chǎng)內主流意見(jiàn)要求此批產(chǎn)品進(jìn)行全檢處理，經(jīng)全檢３２００ＰＣＳ發(fā)現有２ＰＣＳ電壓低，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)了，但其代價(jià)為
每條線(xiàn)開(kāi)拉時(shí)，先從第一道工序跟到最后一道工序，產(chǎn)品流到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前面在換單生產(chǎn)你人還在拉尾，或在其它地方停滯，就算前頭出現問(wèn)題你也不知道，就算知道也做出來(lái)大難不良品，就算問(wèn)題你反饋或發(fā)品質(zhì)異常單。但結果總給人的感覺(jué)不好，沒(méi)有在第一時(shí)間發(fā)現，做IPQC也失職，所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條拉排順后，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產(chǎn)品進(jìn)行巡回抽檢，雖然檢驗規范是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關(guān)鍵工位要重點(diǎn)稽核，像裝配線(xiàn)的焊錫工位是比較重要的，為什么這樣說(shuō)呢？如果有些問(wèn)題具有隱患性，裝了盒超了聲，電性測試也發(fā)現了，想一想，你就明白，超聲后，就是一個(gè)外觀(guān)問(wèn)題，只要超音波不出現異常，一般可以及時(shí)控制的。
對每個(gè)工位作業(yè)員不良判定的準確性進(jìn)行確認,如果發(fā)現其中有良品,要及時(shí)送回給生產(chǎn)工位與該員工確認其不良內容,并再次講解該項目的判定基準,提高員工的判斷水平.
新員工教育(四步)
在制程中，對發(fā)品質(zhì)異常單而言，你要明白在什么樣的情況要發(fā)品質(zhì)異常單，發(fā)單的目的：制程中有異常情況，要相關(guān)責任部門(mén)改善，從而提出改善方案控制制程中的不良，保證品質(zhì)，發(fā)異常單不是非要等到2H或規定數量就發(fā)單，但如果你認為此種情況具有隱患性，也是可以發(fā)單的，發(fā)單出去之后，別的部門(mén)回復改善方案還要跟蹤有無(wú)效果，如無(wú)效果則要繼續追蹤，在此要說(shuō)明，發(fā)異常單我們有個(gè)不好的習慣：1.不良情況描述不清楚2.有異常情況一打單交與領(lǐng)班就完事，也不去查不良原因、及想辦法解決3.久而久之，制程什么不良、什么原因造成，應該怎樣解決也不知道，想一想，你做一名IPQC認為該怎么做呢!
對產(chǎn)品的判定要參照IPQC檢驗規范及QA成品檢驗規范去做，在結合自己平時(shí)積累的經(jīng)驗知識去做，專(zhuān)業(yè)水平要強，判定要準確，做事不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細，電性方面不用作太多的講解、在此對外觀(guān)不良的判定、外觀(guān)方面的東西范圍很廣、而且比較彈簧一樣、用手壓一下，收緊，放手，松開(kāi)，而且要用個(gè)人的感覺(jué)或感觀(guān)來(lái)判定，而每個(gè)人對一個(gè)事物的理解和判定標準不一樣，在實(shí)際工作中大家也遇到過(guò)，IPQC認為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗標準，為什么 所存在這樣的情況，檢驗規范上所寫(xiě)的為上級領(lǐng)導平時(shí)經(jīng)驗或客戶(hù)標準揉合在一起，在實(shí)際應用中有些不適應，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：錯位不大于
平時(shí)工作的積累，之前此不良問(wèn)題怎樣處理，現在就怎樣處理，如把握不住可以請示上級，按照上級要求，事后追蹤客戶(hù)有無(wú)不良反饋，就可把它拿來(lái)為自己的判定依據，針對之前對不同客戶(hù)的不同要求而對外觀(guān)進(jìn)行調整，如客戶(hù)對外觀(guān)要求比較高，對內部標準上要加嚴，如客戶(hù)對某些外觀(guān)不良有反饋，后續生產(chǎn)就要控制，對標準重新調整，參照上級領(lǐng)導封的樣辦放。
總之，我們對產(chǎn)品的判定要準確，一般要依照和考慮，加嚴對內部影響極大，放寬影響用戶(hù)的品質(zhì)，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。
第四、關(guān)鍵工位檢查 關(guān)鍵工位：對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響嚴重的工位，在工藝上有特殊(別)要求，對下一環(huán)節有較大影響的工位，工藝要求程度高，標準要求高，客戶(hù)的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩定及不良品較多的項目。無(wú)法在后續的檢驗和實(shí)踐中確認的工序，我們對關(guān)鍵工位的控制，設立控制點(diǎn)，例如：焊點(diǎn)檢查工位，電性測試工位等，重點(diǎn)審核關(guān)鍵工位，對關(guān)鍵工位工序具體熟練人員，可靠的設備詳細的作業(yè)指導書(shū)，控制點(diǎn)有明確的標示，關(guān)鍵工位的人員變動(dòng)和更換應經(jīng)過(guò)工程部IE審核，IPQC人員重點(diǎn)巡檢工位，關(guān)鍵工位不能隨意取消。
所以，針對以上所說(shuō)的，我們應該明白關(guān)鍵工位的重要性，對關(guān)鍵工位，我們多花點(diǎn)時(shí)間去稽核，對他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應的措施去改善，我們要定點(diǎn)，定時(shí)去巡檢，把這些關(guān)鍵工位控制得好了，那大部分問(wèn)題就可以解決了，在制程中巡檢就比較輕松了。
生產(chǎn)使用的儀器設備是否正常，是否在保養期內，對有異常的儀器、設備要求生產(chǎn)停止使用，交與設備組維修，
采取前緊后松的控制手法，將更利于后工序的操作，如前站的參數收緊，后站的不良品就少。比如，低頻、高頻變壓器含浸前的測試范圍就比含浸后的測試范圍收緊了，以此來(lái)避免因含浸而產(chǎn)生的變異來(lái)控制后工序的不良。
第五、制程中的異常情況反饋及不良控制 由于達泰寧運作模式?jīng)Q定，在制程中拉長(cháng)主導產(chǎn)品產(chǎn)量而不怎么注重質(zhì)量，使得在線(xiàn)IPQC要對線(xiàn)上的質(zhì)量進(jìn)行管制，但由于部門(mén)不同，我們提的要求他們有時(shí)候不聽(tīng)，這就要求IPQC既要熟悉各種標準也要站穩立場(chǎng)。
只有建議權而沒(méi)有行使權，所以一般情況下，如果在線(xiàn)出現不良及不良率較高時(shí)，我們有好的建議要及時(shí)向拉長(cháng)提出，他們如果不接受的話(huà)則我們就要將異常情況及時(shí)向自己的直接上司反映了。有的時(shí)候在線(xiàn)IPQC對制程中的異常處理得不夠理想，如線(xiàn)上出現了大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質(zhì)量就是替后工序負責，后工序就是客戶(hù)的理念要落到實(shí)處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，往往達不到理想狀況，這時(shí)就要將后工序的情況及時(shí)反饋到前工序，及時(shí)糾正改善，使相同問(wèn)題不再重復發(fā)生，以達到最終控制不良的目的。
例如：有些IPQC在裝配線(xiàn)跌落發(fā)現有殼開(kāi)或者松動(dòng)時(shí)，不知道叫生產(chǎn)線(xiàn)采取措施而跑來(lái)對上級說(shuō)現在發(fā)現不良了，想一想是否比較氣人，有不良就要叫生產(chǎn)不要現超聲了，但我們的人中途跑來(lái)問(wèn)，生產(chǎn)還在繼續超聲，自己想一想此方法合理嗎，不用說(shuō)就知道怎樣處理了，電性測試站或外觀(guān)站有一大堆不良品，自己還不去看、分析原因、打單反映，這種情況在IPQC之中是一種通病，生產(chǎn)做出一大堆壞品，IPQC一點(diǎn)都不著(zhù)急，有時(shí)我們叫你打單才發(fā)單，這種就缺乏主動(dòng)性了，生產(chǎn)線(xiàn)員工或拉長(cháng)向你反映問(wèn)題漠不關(guān)心，等到出現大批不良，問(wèn)你時(shí)，你說(shuō)已經(jīng)知道，為什么知道而不反映呢，此種對工作不熱情、冷漠，制程中出現已發(fā)單，相關(guān)單位已回復改善措施并交與生產(chǎn)執行，但我們不跟蹤效果，方案不行也不繼續反饋，繼續讓生產(chǎn)做，到時(shí)有一大堆壞機或生產(chǎn)做不出成品，一了解，方案沒(méi)有用，但品管沒(méi)有反映，此種跟蹤效果不徹底，有頭無(wú)尾的工作態(tài)度，生產(chǎn)拉長(cháng)非正常操作，IPQC向拉長(cháng)提出不行，但生產(chǎn)不改善也不反饋，繼續讓生產(chǎn)做，到時(shí)一出問(wèn)題，了解，你說(shuō)已經(jīng)向拉長(cháng)反映了，但不改善，為什么不向你自己的上級反映呢，繼續讓生產(chǎn)做，此種對工作極不負責，生產(chǎn)部收尾或補單但未知會(huì )我們，但我們也知道生產(chǎn)在做，但不去看和跟蹤，物料或其它做錯，一了解，知道這回事，但生產(chǎn)未通知，故未去看，此種工作也缺乏工作責任感和主動(dòng)性，不管生產(chǎn)做什么單，知道和不知道我們都有責任，我們做工作要學(xué)會(huì )獨擋一面的能力，
建立標準化，這一點(diǎn)非常重要，有很多問(wèn)題我們有發(fā)現又知道怎么去控制，但沒(méi)有完成標準化，隨著(zhù)時(shí)間推移而淡忘了，到又做的時(shí)候才發(fā)現，這個(gè)問(wèn)題早就知道了，就是沒(méi)有改，再一次面對尷尬.
案例 “關(guān)于電阻更改事宜”如下，一封郵件：[品管部發(fā)文] 仍合訂單AM-AX/BX/DX工藝要求R40、R28、R32為臥插，但元件規格工單要求為立式(即立式元件引腳有絕緣處理)，給在線(xiàn)生產(chǎn)(引腳不上錫)造成極大的困擾，現知悉工程要求知會(huì )仍合(客戶(hù))立即作出更改。TKS!!!(2004.10.15)
[開(kāi)發(fā)王偉] 你部是“現知悉工程要求知會(huì )仍合立即作出更改“,因仍合沒(méi)書(shū)面指令我司開(kāi)發(fā)更改,
[開(kāi)發(fā)部經(jīng)理] 沒(méi)業(yè)務(wù)和上級的通知開(kāi)發(fā)部是不會(huì )更改資料的。
[PMC經(jīng)理] 都本著(zhù)這樣的態(tài)度那等著(zhù)更多的庫存吧
[歐廠(chǎng)長(cháng)] 請采購查實(shí)，何時(shí)訂料？何時(shí)來(lái)料？料來(lái)之前，工程有無(wú)提醒采購和開(kāi)發(fā)暫停進(jìn)料？且有無(wú)追跟客戶(hù)或反饋給業(yè)務(wù)追跟客戶(hù)更改？以上，必須明天之內如實(shí)回復我結果?。?！
[品管部經(jīng)理] 此文當時(shí)品管（10/15發(fā)文郵件）已要求的非常明確，到現在既然說(shuō)不知道到更改哪個(gè)零件，請仔細查閱你的收件箱。而且工程在產(chǎn)品總結會(huì )議上已有明確要求更改。品管也發(fā)有異常單10/28發(fā)文，開(kāi)發(fā)也有簽名請查閱。TKS！
[歐廠(chǎng)長(cháng)] 通過(guò)上述事件很顯然說(shuō)明一點(diǎn)，就是各部做工作都是有欠主動(dòng)而上升不到境界。體現在：
1、工程有在會(huì )議上提出，但并無(wú)事先通知到采購等相關(guān)責任人，即光提出問(wèn)題，但問(wèn)題缺欠被落實(shí)；
2、品管10/28號有發(fā)異常單，但中途有無(wú)跟蹤？否則為何到11/22還未更改結案。即問(wèn)題有發(fā)現、有發(fā)單，而缺欠主動(dòng)跟蹤；
3、開(kāi)發(fā)既然有在異常單上簽名，就也應有責任和義務(wù)向業(yè)務(wù)索取客戶(hù)之ECN，實(shí)際上并非如此，可見(jiàn)工作很是欠積極主動(dòng)。
以上，特在此提出，希各部尤各部經(jīng)理級干部能引起足夠重視并作出積極檢討，在后續的工作中務(wù)必改進(jìn)。否則，就正象許江所說(shuō)的“如果大家都是這種做事態(tài)度，則只有等著(zhù)庫存”！
個(gè)人評論：如此的管理模式太讓人悲哀了(允許扯皮、喜歡攤派)(明眼人一看就知道誰(shuí)對誰(shuí)錯)，但現在每個(gè)人都有自己的理由，那事情又等到什么時(shí)候才能做好呢!？!分工協(xié)作的工廠(chǎng)沒(méi)有務(wù)實(shí)的精神是不能搞成事情的!!!在這種環(huán)境之下更要一線(xiàn)的品質(zhì)管理人員有務(wù)實(shí)的精神和追求完美的態(tài)度去推動(dòng)質(zhì)量的改善!
醫生查病因時(shí)有“望、聞、問(wèn)、切”四大手法，做品管也要借用這種方法，使得檢驗手段更加完善：“望”就是看、檢查的意思，“聞”就是聽(tīng)的意思，“問(wèn)”就是了解、詢(xún)問(wèn)的意思，“切”就是自己動(dòng)手做及動(dòng)手找原因。“望”這里就不多說(shuō)了，只是要求腳踏實(shí)地的去一一落實(shí)，問(wèn)題一般都能發(fā)現，“聞”就要發(fā)揮自己的其它感觀(guān)功能，對事物的敏感性，比如， “問(wèn)”就是要多問(wèn)一問(wèn)線(xiàn)上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后工序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否。“切”就是要自己動(dòng)手去發(fā)現問(wèn)題，而不是象現在我們的IPQC在等問(wèn)題，腦袋里面要帶著(zhù)疑問(wèn)去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來(lái)判定事物。這幾點(diǎn)要結合起來(lái)綜合運用，做事就會(huì )事半功倍。作業(yè)員都要自檢和互檢，但實(shí)際運作與理想的還有很大的落差，一般來(lái)說(shuō)作業(yè)員都有個(gè)誤解以為上線(xiàn)物料是合格的為什么還要他們自檢呢，他們以為IQC作了全檢才上線(xiàn)的，其實(shí)不然，這一點(diǎn)就要我們的IPQC去改變這種員工觀(guān)念了(這里是談的品管這一邊的控制點(diǎn)，當然大頭要生產(chǎn)去落實(shí))。要多看作業(yè)員挑出來(lái)的不良品，有的時(shí)候我們沒(méi)有發(fā)現的問(wèn)題，但作業(yè)員有發(fā)現，我們就要把不良信息收集起來(lái)再作出相應的對策。
所以綜上所述，IPQC在工作中，要膽大心細，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺(jué)不好，第二，有些問(wèn)題當斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應該一直往前走。
第六、人與人之間溝通及觀(guān)念的提升 第一至第五為我們工作中的注意事項，如把這些工作搞好，我們就成功了一大半了，現在要說(shuō)的人際關(guān)系比較重要，天下事非一人之所能獨力，事事欲有所為，必與其類(lèi)同心共濟，搞好品質(zhì)不是靠一個(gè)人或幾個(gè)人就把事情做得好的，是全體同仁用心才能做好的，是觀(guān)念的提升，對別人對我們工作不良指責或提出改善建議，我們要虛心的接受，對自己不足的地方要改進(jìn)，“吸其精華，去除糟粕”不斷的充實(shí)自己，提升自己的業(yè)務(wù)水平及觀(guān)念。
一切社會(huì )活動(dòng)都是分工協(xié)作的過(guò)程，搞質(zhì)量也是這個(gè)道理，部門(mén)與部門(mén)的不一樣，每個(gè)人的立場(chǎng)、看問(wèn)題的角度不一樣，對事物的認識也就不一樣，因此，在工作中就會(huì )因標準問(wèn)題而產(chǎn)生不同意見(jiàn)，我們一線(xiàn)的IPQC如果意見(jiàn)與生產(chǎn)線(xiàn)意見(jiàn)不一致，首先向生產(chǎn)線(xiàn)提出，如果他們不接受，則要及時(shí)向自己的直接上司提出來(lái)取得本部門(mén)上級的支持，以便更好地去開(kāi)展工作。
在工作中，人與人之間的溝通比較重要，我一向注重一句話(huà)，要把事情做好，不管用什么方法均可(但原則不能丟)，在生產(chǎn)線(xiàn)上做事，拉長(cháng)或員工不配合，你就覺(jué)得沒(méi)方法或做的比較辛苦，自己總找別人身上的毛病，自己有無(wú)靜下想一下，現有阻力，是進(jìn)或退都在自己的手中，你要選擇那一種呢，是把這個(gè)困難擺平還是退縮呢，我不希望你們都退縮，人生一輩子，什么困難都會(huì )遇到，難道你什么都退，要退到什么時(shí)候呢!!!
制程中涉及物料容易產(chǎn)生錯誤的原因：
1。生產(chǎn)同一工單時(shí)相似物料放在較近的距離而導致第三人無(wú)意中搞混，
2。不是同一工單的物料未及時(shí)收走，而導致第三人無(wú)意中搞錯
3。上線(xiàn)物料無(wú)標識（不是此工單之物料）
4。不匹配（比如膠殼上/下蓋等）
5。補倉物料
6。特采物料
第一章 進(jìn)料管制
“合格的原材料是“生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品”和“出貨品質(zhì)能順利達成”最有力的保障和前提。”在類(lèi)似DTL公司的中小型企業(yè)，控制好進(jìn)料檢驗質(zhì)量必須采取一套對癥下藥的方法。首先對其目前情況作一了解。
一、 自身方面：
1、 資金周轉不靈。頻繁更換供應商。導致形成賣(mài)方市場(chǎng)。以至于有不給現金貨就拉走了的現象。
2、 物料到廠(chǎng)后未確認；料一到后急需上線(xiàn)使用，即使有不良也鐵定要使用；物料檢驗不良批次多，為配合交期采取挑選、特采等方式處理，而此種處理往往治標不治本。一而再再而三形成惡性循環(huán).
3、 設計的部分產(chǎn)品(主要為電子產(chǎn)品)對原材料的要求與國際標準脫軌，如整流肖特基二極管 1N5819 通用漏電流標準為反向電壓40V時(shí)小于1000UA，而為適應產(chǎn)品需求，開(kāi)發(fā)工程師規定為反向電壓50V時(shí)小于50UA，結果來(lái)料批批不符合要求，不得已而進(jìn)行挑選使用。
4、 內部單位各自為政，不按程序辦事，物料不良處理進(jìn)度緩慢，以至延誤有效處理不良物料的時(shí)機。
5、 有時(shí)采購為應付差事而叫供應商隨便應付一下完事。“物料沒(méi)有到”與“物料來(lái)錯”絕對是兩回事?；蛘卟环e極尋求合格的物料,反正到時(shí)候再填寫(xiě)一張特采單不怕你不用(“等火下鍋”時(shí)不用也得過(guò)且過(guò)用).
6、 采購、貨倉等單位對不符合工單要求的物料作特采申請的時(shí)候，往往只抓住其中的一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)來(lái)開(kāi)單，后面的各個(gè)評審單位進(jìn)行評審時(shí)也跟著(zhù)犯同樣的錯誤，這也是造成不良物料上線(xiàn)的原因之一。
7、 部分IQC品管員檢驗工作馬虎和技能低下也直接影響到進(jìn)料檢驗的質(zhì)量。主要為檢驗方面不全面：必須樣品、承認書(shū)、工單BOM、工單圖面、檢驗作業(yè)指導書(shū)全面兼顧。要注意一些細節問(wèn)題。例如Y電容引腳與本體之間的耐壓要求，輸出線(xiàn)線(xiàn)頭線(xiàn)尾的SR要求吊重問(wèn)題，同一個(gè)鎖螺絲孔位重復鎖緊的次數等等。
二、供應商方面：
1、規模普遍較小，有的甚至為10-20人的作坊式小廠(chǎng)，體制不健全，品質(zhì)觀(guān)念不強或無(wú)，只顧抓生產(chǎn)數量。
2、 交貨期較短，為配合交期，更是草率了事。
3、 品質(zhì)標準不清，尤新廠(chǎng)商與DTL進(jìn)料質(zhì)量要求有出入。
4、 敝司拖欠供應商貨款較嚴重，造成供應商心理負擔，且訂單雜、單量小，難以合作。
5、 大部分供應商交貨不良批次多，配合及改善力度較差，有種“你要不要無(wú)所謂”的態(tài)度。
上述這些要素直接導致檢驗工作不能順利進(jìn)行，同時(shí)也易導致檢驗失控。使用了這些質(zhì)量低下的原材料后導致本公司產(chǎn)品存在過(guò)多質(zhì)量問(wèn)題。這需要公司高層領(lǐng)導引起重視及各部門(mén)積極配合去改善。
進(jìn)料檢驗是質(zhì)量控制的第一關(guān)，對廠(chǎng)商是一道門(mén)戶(hù)，檢驗手段及立場(chǎng)直接影響到供應商的看法與態(tài)度。結合公司產(chǎn)品多元化，首先要確定檢驗標準準確化、完善化。應適應本司產(chǎn)品需要，使檢驗工作做到有據可依，有據必依，不至于發(fā)生過(guò)多的產(chǎn)品質(zhì)量分歧。檢驗工作遵循“優(yōu)先處理急用物料，當日物料當日檢驗完和針對不穩定廠(chǎng)商物料加嚴抽檢”的原則，要有效地保證原材料質(zhì)量及生產(chǎn)作業(yè)順暢。
“穩定的供料廠(chǎng)商及高品質(zhì)的原材料是保證做出高品質(zhì)產(chǎn)品的必備條件”。我們應重視供應商，把它看作是第二客戶(hù)，尊重對方，但不是降低門(mén)檻寬容對方。IQC抽檢不良和制程反饋原材料不良，及時(shí)以書(shū)面形式知會(huì )到采購、計劃及供應商。在做出相應處理的同時(shí)，要求供應商派員取樣，輔導供應商針對不良共同分析原因，并要求做出有效改善和回傳分析、改善報告，同時(shí)進(jìn)行效果追蹤。每月按照<<供應商交貨品質(zhì)細則>>對各協(xié)力主要供應商交貨質(zhì)量進(jìn)行評估并通報其成績(jì)，并根據<<供應商扣罰款細則>>對不合格廠(chǎng)商做出相應處罰或予以淘汰。使其明白各自?xún)?yōu)劣和交貨情況，刺激和引導形成不斷追趕的勢頭。
IQC品管員進(jìn)行來(lái)料檢驗是按標準作業(yè)對原材料作出判斷合格與否。而往往IQC品管員習慣性地抓住物料就毫無(wú)章法進(jìn)行某個(gè)項目的檢驗，沒(méi)發(fā)現什么問(wèn)題就放行了。在此特別提醒一個(gè)程序觀(guān)念，要懂得先做什么后做什么，以DTL進(jìn)料檢驗為例：
入庫單---- 查找工單 ----確定檢驗標準、規格書(shū)、樣品----確定使用儀器、治具----按標準抽樣檢驗(所有項目)并判定----不合格的呈單反饋----依結果貼相應標示并做好質(zhì)量記錄。
檢驗質(zhì)量是否達到預期效果，工作的過(guò)程起決定性作用，可從以下幾個(gè)方面入手：
1、 對單：入庫單、BOM單、實(shí)物之品名、規格、數量是否相符。對單是檢驗物料的一個(gè)必要前提，如果此工作沒(méi)做好則后面做得再好都是徒勞。
2、 物料確認等手續是否齊全：一般來(lái)說(shuō)，所有物料必須先經(jīng)過(guò)樣品確認合格后方可批量進(jìn)料，在檢驗時(shí)必須查核有無(wú)此相關(guān)手續。
3、 抽樣檢驗的真實(shí)性、全面性：抽樣數量、檢驗項目以及相關(guān)試驗是否真的到位。品管員在實(shí)際執行檢驗工作中，往往反映的問(wèn)題與實(shí)際情況不相符。敘述不完整、不具體、含糊不清，語(yǔ)言沒(méi)有采用標準術(shù)語(yǔ)。抽樣時(shí)只是象征性地“看幾個(gè)”，一旦發(fā)現了某個(gè)問(wèn)題就迫不急待呈單完事，結果反映了外觀(guān)忽視了電性，反映了電性忽視了其它可靠性試驗，顧此失彼。在此檢驗工作講究的是要腳踏實(shí)地,避免浮躁，盡量將所有的問(wèn)題都找出來(lái).這樣工作才能全面到位.
4、 作業(yè)的正確性、準確性：作業(yè)方法、儀器點(diǎn)檢及正確的使用。此點(diǎn)如做不好，則結果就會(huì )導致誤判。我們有每個(gè)工序的作業(yè)要求和相關(guān)的指導文件，但有些品管員就是不按部就班進(jìn)行，認為“沒(méi)什么大不了的”、“沒(méi)那個(gè)必要”或懶得去做省了，而往往問(wèn)題就出現在這個(gè)節骨眼上。
5、 抽驗技術(shù)水平：有些品管員確實(shí)是中規中矩，辛辛苦苦的做了，但就是發(fā)現不了問(wèn)題或發(fā)現問(wèn)題的準確性偏離太遠。以檢驗塑膠殼看外觀(guān)為例：來(lái)料2000SET，有10箱。首先全部檢查外包裝及實(shí)物，看標示卡、實(shí)物與要求是否相符。再按AQL抽樣125SET，10箱抽5箱，則平均每箱抽25SET。然后按標準檢驗判定。在此看來(lái)好像很好做也按要求作業(yè)了，但不良不一定發(fā)現得了。我們不防換個(gè)角度來(lái)分析一下，供應商生產(chǎn)塑膠件時(shí)，開(kāi)始人員不夠熟悉、儀器設備不夠穩定生產(chǎn)出不良品機率較高，中途逐漸穩定生產(chǎn)出不良品機率較低，結尾儀器設備磨損又易出現變異、少料充數或返修品等出不良品機率又較高。則檢驗時(shí)可根據供應商標示找出首尾生產(chǎn)的產(chǎn)品作為重點(diǎn)檢驗。另因包裝不良或搬運不當易造成產(chǎn)品損壞，檢驗時(shí)邊緣及底層應視為重點(diǎn)檢驗對象。在此可采取“假設會(huì )有什么問(wèn)題，再去查核會(huì )不會(huì )有什么問(wèn)題”的方法去檢驗。當然，這需要不斷提高自己的檢驗水平和處理事情的經(jīng)驗。
6、 工作立場(chǎng)：品管形同法官，必須“依法辦事”、“執法必嚴”、“違法必究”，不能因“可能沒(méi)影響”、“關(guān)系不大”等因素而改變判定，更不能因怕有不良遭下一單位投訴而將來(lái)料“一棍子打死”，虛報說(shuō)一是二，擴大不良數判不合格。在現實(shí)工作中，說(shuō)來(lái)容易做來(lái)難，一些品管員對工作要求及立場(chǎng)都懂，但就是在其它單位說(shuō)三道四時(shí)就隨風(fēng)倒了，結果造成品質(zhì)問(wèn)題出現，所以品管員要正確地堅持自己的工作立場(chǎng)，是對的就要堅持好。
7、 知識是不斷地積累的,不斷總結的.具體如上.
面對一種無(wú)法改變的大環(huán)境下,有的人得過(guò)且過(guò),有的人則尋找突破口.以一種積極的心態(tài)去尋求解決方案,為推動(dòng)改善而付出努力.如:為對供應商進(jìn)行有效管理，做了大量工作。
附：<<關(guān)于對供應商扣罰款事宜>>
內容：
為規范供應商的品質(zhì)控制與管理,加強供需雙方之間的協(xié)調與溝通,最終達到提升品質(zhì)之目的，我司將對各協(xié)力廠(chǎng)商的交貨品質(zhì)進(jìn)行評估,結合我司“供應商扣罰款細則”（具體參附件）進(jìn)行督導執行并通報品質(zhì)績(jì)效，其評比的細則主要是對供應商的進(jìn)料批退率（目標是小于2％），品質(zhì)異?；貜偷募皶r(shí)性、有效性（要求二天內回復，有效性大于95％），品質(zhì)服務(wù)（滿(mǎn)意度大于90％）等項目予以量化評分。對此請您和您的屬下加強宣導并嚴格執行以達成品質(zhì)目標;對于在品質(zhì)評比中名次列入最后三名的供應商我司將嚴格按照“供應商扣罰款細則”去執行；并且我司也將此品質(zhì)評比成績(jì)作為決定貴司后續的供貨份額與數量的依據之一。上述從2004年5月份的品質(zhì)評比開(kāi)始執行。
以上請知悉并配合，有問(wèn)題請事先知會(huì )我司品管部!
條款一：***供應商的每批來(lái)料不良率控制在2％以下，同一款物料同一問(wèn)題連續批退兩次（不含兩次）以上。(當月貨款不足3000元扣3%)罰款金額（RMB）300元。
條款二：***在異常發(fā)生的同時(shí)，我司將“供應商改善行動(dòng)報告”傳至貴司，貴司需根據實(shí)際異常狀況作原因分析，提出改善對策并回復我司。此改善報告必須在二天內及時(shí)回復，且回復對策的有效性大于95％以上。如無(wú)回復以及對策的有效性經(jīng)我司IQC對后續來(lái)料驗證無(wú)效果。(當月貨款不足3000元每張扣2%)罰款金額（RMB）200元／張。
條款三：***對于判退之產(chǎn)品，貴司如無(wú)及時(shí)處理，而由我司派員挑選，則此浪費的工時(shí)必須由貴司承擔，挑選費用為每人每小時(shí)RMB 8元，以實(shí)際挑選工時(shí)計算；罰款金額（RMB）實(shí)際處罰金額。
條款四：***供應商之物料品質(zhì)異常導致達泰寧停線(xiàn)待料的，此工時(shí)必須由貴司承擔，費用按實(shí)際工時(shí)計算；罰款金額（RMB）實(shí)際處罰金額。
條款五：***IQC進(jìn)料檢驗每月依批退率列出供應商品質(zhì)排行榜：
?、佼斣卤涣腥胱詈笕?；(如當月貨款不足3000元扣10%)罰款金額（RMB）1000元。
?、谶B續三個(gè)月被列入最后一名。(當月貨款不足5000元扣20%)罰款金額（RMB）1500元。
● 請各協(xié)力廠(chǎng)商在2004年**月**日前簽回此罰款細則，并以原件簽字蓋章形式送至TL品管部。
供應商名稱(chēng)： 簽名：
簽核日期： 職稱(chēng)：
品質(zhì)成績(jì)通報
評估月份：2005年*月
依據貴司**月份的供貨質(zhì)量狀況，貴司在本月TL主要供應商質(zhì)量評比中的成績(jì)及得分狀況見(jiàn)下表，希望貴司高度重視并進(jìn)一步加強及提升品質(zhì)，爭取在下月能取得更好成績(jì)，我司將會(huì )嚴格依照品質(zhì)之評比結果：對表現績(jì)優(yōu)之供應廠(chǎng)商，在貨款提領(lǐng)時(shí)間上予以?xún)?yōu)先以及后續加大供貨份額與數量；對表現績(jì)差之供應廠(chǎng)商，將按照“供應商扣罰款細則”上規定進(jìn)行處罰以及最終考慮淘汰處理。
供應商名稱(chēng)：
成績(jì)（分）：
排名：
批退率：（％）
異常處理：
品質(zhì)服務(wù)：
備注：
說(shuō)明：a.總分100分；
b.批退率目標＜2％；
c.異常處理要求2日內書(shū)面回復達泰寧品管部IQC；
d.品質(zhì)服務(wù)即改善對策的有效性＞95％；
e.參加評比供應商共計40家。
發(fā)出部門(mén)：TL公司品管部
第二章 制程管制
一般說(shuō)來(lái)，工廠(chǎng)生產(chǎn)行為都是批量性流水作業(yè)，最怕的就是現場(chǎng)產(chǎn)生變異，產(chǎn)生變異的原因一般有五大因素：人員、物料、機器、方法、環(huán)境，簡(jiǎn)稱(chēng)
第一、 上線(xiàn)物料的稽核
要求對物料非常熟悉，對準備上線(xiàn)的原材料要看IQC檢驗PASS單和原材料供應商的標識，是否與所要領(lǐng)取的PO單號及工單BOM一致。一般情況下，進(jìn)料檢驗是對應工單號進(jìn)行檢驗，出錯率較小，以此來(lái)初步判斷是有必要的。另外還要注意幾點(diǎn)，
1.工單號不一致。(要查兩單是否為同單,后單是否作了更改)
2.無(wú)IQC標識。(要查為什么沒(méi)有標識,往往出錯的地方就在這兒)
3.散料。(要特別注意有否混料以及容易被混料)
4.物料不匹配(比如膠殼上、下蓋)等。(生產(chǎn)前.生產(chǎn)中要留意)
5.特采物料。(注意是否有批量異常及產(chǎn)生一些新的異常)
6代用物料。(同上)
7.試產(chǎn)物料。(同上)
8.加工物料。(同上)
而對像DTL這樣的中小型企業(yè)，對物料的管制有兩個(gè)方面，在量(數量)的方面是由生產(chǎn)線(xiàn)助拉管制，在質(zhì)(在這里指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線(xiàn)的IPQC擔負全責了。如果物料用錯未能及時(shí)發(fā)現而造成制程大批量不良，此為IPQC工作失職(物料發(fā)放錯誤/物料領(lǐng)取領(lǐng)錯不在此攢筆)，所以在工作中絕不能粗心大意。(這里涉及到一個(gè)品質(zhì)管理成本的問(wèn)題，DTL公司這種IPQC模式和其它公司如深圳泰豐是沒(méi)有辦法比的，當然這有其歷史原因的，如果要改革的話(huà)那是后話(huà)。)
1.時(shí)間性：檢驗核對物料時(shí)，要在生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)好物料至投產(chǎn)前這一段時(shí)間內完成。如果遇到生產(chǎn)線(xiàn)急轉單，核對來(lái)不及就把工單文件拿到生產(chǎn)線(xiàn)上，對照BOM一件一件地核對。
2.方法性：
A.在核對物料時(shí)，務(wù)必要求以工單BOM表為準，且工單BOM表、IQC PASS單標注、實(shí)際物料三者要一致。
B.在核對物料時(shí)要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬(wàn)不能落下哪一項不去稽核。實(shí)際稽核中要注意：各物料的供應商是否與工單規定的一致、IQC PASS上標注的單號與在生產(chǎn)之工單號是否一致，同種物料外箱上標注的進(jìn)料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進(jìn)的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無(wú)異常發(fā)生。(這是因為：通常情況下，貨倉發(fā)料有“先進(jìn)先出”的原則，例如某訂單數為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料的時(shí)候他就要先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新到料的物料重新作庫存了)這時(shí)就要特別注意庫存物料在制程中是否有異常。例如庫存膠殼上下蓋是否為配套一致(模號、材質(zhì)、顏色等)、在超聲及跌落時(shí)有無(wú)異常、CASE有無(wú)改模、材質(zhì)是否與工單相符，有無(wú)更換供應商?；藭r(shí)既要細心又要注意“首檢”和“尾檢”，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。(線(xiàn)索:要關(guān)注每箱物料上的IQC標識卡的日期是否為同一時(shí)期)
例如塑膠類(lèi)物料稽核：
1)、膠殼材質(zhì)，一般有三種：PC料，ABS料。尼龍料。膠殼內面一般都有標示材質(zhì)，如沒(méi)有，則按培訓方法來(lái)識別，熟練的話(huà)用眼睛看、用手感或加以燃燒就能初步判斷。
2)、PC料能做成透明體，其它兩種則不能做到。
3)、安規要求膠殼防火94V0級，達不到94V0級要求的是不能使用的，檢驗方法：把膠殼放在本生燈外焰燃燒8-10秒鐘，移開(kāi)火焰，膠殼燃燒火焰5秒內能自動(dòng)熄滅，則為防火94V0級，反之為不符合94V0級防火要求。
4)、膠殼卡口與輸出線(xiàn)S/R要實(shí)裝。
5)、CASE外形、內部檔位及PIN腳尺寸必須用卡尺進(jìn)行測量。
6)、CASE色號等。
例如線(xiàn)材類(lèi)物料稽核：除外觀(guān)、尺寸外，特別注意：1)、安規線(xiàn)印字，如UL2468、UL2464等。2)、線(xiàn)材規格，18#、20#、22#、24#、26#等，線(xiàn)芯數量及橫截面積大小必須能明確判斷。3)、五金頭外形“H”頭、“L”頭以及特殊榮績(jì)頭、仍合頭等是否與要求相符。
包裝材料要對照圖面、尺寸、印字要求與工單一致，例如紙箱、白盒、環(huán)保膠袋、銘牌，在此要特別強調銘牌，銘牌在本廠(chǎng)有兩種：PVC和鋁制，PVC材質(zhì)又有耐高溫不防火和普通的但防火。鋁質(zhì)銘牌外表面有一層保護膜，一般情況是不用撕掉保護膜的(但我廠(chǎng)生產(chǎn)泰豐41BSI白色膠殼這一款機型客戶(hù)要求要撕掉保護膜，所以在制程中此外觀(guān)較難控制，要特別注意劃傷不良。檢驗銘牌的粘性，銘牌貼后用封箱膠帶貼在其表面，然后拉扯封箱膠帶，循環(huán)三次如果銘牌不隨膠帶一起被拉起則為合格。
對于上線(xiàn)物料檢驗和判斷在此不一一細說(shuō)，具體可參閱<<IQC進(jìn)料檢驗標準>>，多掌握不同物料的判斷和要求。我們要在第一時(shí)間發(fā)現異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復核對。核對物料過(guò)程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，但上線(xiàn)物料稽核畢竟不是進(jìn)料檢驗，要合理利用時(shí)間，在生產(chǎn)前及生產(chǎn)過(guò)程中不定時(shí)核實(shí)。做到先知先覺(jué)，將問(wèn)題點(diǎn)控制在源頭，即生產(chǎn)前。
案例：2005年3月份，生產(chǎn)一款直充Hi777，工單要求包裝材料用印有警告語(yǔ)的膠袋，而生產(chǎn)線(xiàn)用的是沒(méi)有警告語(yǔ)的普通膠袋，后在線(xiàn)IPQC發(fā)現了此不良，將此批產(chǎn)品貼“紅單”隔離管制。
這里，重點(diǎn)說(shuō)明這個(gè)例子，貨倉發(fā)料員、生產(chǎn)物料員責任心不強，發(fā)的敢發(fā)，領(lǐng)的敢領(lǐng)。往往，與工單要求不符的物料上線(xiàn)生產(chǎn)，別的人都不著(zhù)急，而品管在著(zhù)急，聯(lián)系廠(chǎng)部看要不要放行。這就是一種品質(zhì)意識的落后。也是管理上的失敗。說(shuō)白了，在中國人的團隊里，面對這種情況，什么可以什么不可以，不是你一句話(huà)就可以的，而是要走正常的程序，不然“對后工序負責”就是一句空話(huà)了。這種局面如何扭轉，也是擺在我們管理者面前的一個(gè)問(wèn)號了。
制程中涉及到物料用錯的幾個(gè)方面：
1. 同一訂單中類(lèi)似物料放置在相近的地方，往往造成第三人無(wú)意中拿錯。*****
2. 不同工單物料沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行隔離，往往造成第三人無(wú)意中拿錯。*****
3.
第二、制程工藝稽核及思考 物料檢驗合格后，開(kāi)始生產(chǎn)，我們要對制程中的工藝去進(jìn)行稽核，生產(chǎn)線(xiàn)有無(wú)掛工藝流程圖、作業(yè)指導書(shū)，工序排位和作業(yè)員操作是否與流程圖及作業(yè)指導書(shū)上相符。 說(shuō)了不等于做了，做了不等于做到位了。要做好每一件事都要不折不扣地去做，而沒(méi)有其它的捷徑了。這一點(diǎn)，在DTL公司就不用多說(shuō)了，畢竟------
為改善制程中的不良品，有時(shí)對現有的工藝進(jìn)行變通也能起到控制不良的作用， 這就要對現場(chǎng)非常熟悉及善于思考問(wèn)題了。
案例：本廠(chǎng)的直充電源產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)，在電腦綜合測試儀位置的不良率非常高，一般可達到5%--10% 。
現象：在加工組只配電阻但不測試電性，在電源板生產(chǎn)線(xiàn)第一站有測試OVP電壓但不測試其它電性，對后工序沒(méi)有一點(diǎn)控制作用。
如果將此控制點(diǎn)前移到加工組對所有參數進(jìn)行全檢，不就避免了做不良品的無(wú)用功嗎？經(jīng)筆者多次建議后，工程部才采納了(2004年10月份)。在加工組配電阻工位后增加一站電性測試工位，即將控制點(diǎn)前移，現在已將不良率控制在1%--3%之間，提高了生產(chǎn)線(xiàn)的效率。經(jīng)實(shí)踐證明是正確的。這一點(diǎn)應記入<<DTL傳>>以示后人。
從公司實(shí)際情況來(lái)看，作業(yè)工序能力還比較低，按照IE制定工藝來(lái)執行生產(chǎn)時(shí)，以IE排線(xiàn)的角度認為工位自檢能保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)無(wú)法做到，這就要在制程中加一個(gè)檢查點(diǎn)來(lái)控制品質(zhì)了。這一點(diǎn)以焊點(diǎn)目檢工位為代表在運作，以前低頻焊點(diǎn)檢查只有十多個(gè)焊點(diǎn)，而現在高頻有100-300個(gè)焊點(diǎn)，如果還按以前的方式堆到裝配線(xiàn)肯定行不通，必須在加工半成品源頭把關(guān)。
制程中，我們發(fā)現，DTL直充產(chǎn)品存在一些致命缺陷，三直三現原則要求我們現場(chǎng)、現物、現象，經(jīng)分析得出如下結論：
一、缺陷等級
致命缺陷
二、耐壓不良的位置分布
1：元器件不良：Y電容、光耦、變壓器、PCB高壓隔離帶
2：工藝不良：
?、?/span> R10與變壓器膠芯相碰
?、?/span> Y電容、光耦、變壓器下面有導電體異物
?、?/span> PCB板初、次級隔離帶表面有錫渣、臟污
?、?/span> 蓋子內有導電體異物
三、具體原因判定(運用排除法)
1：外觀(guān)初步檢查：
參照工藝不良4點(diǎn)逐一檢查，找出不良，如果工藝沒(méi)有問(wèn)題，則進(jìn)行下一步；
2：測試時(shí)檢查有無(wú)打火現象：
如有跳火現象，則重點(diǎn)檢查跳火部位元器件與周?chē)慕^緣距離，是否有：
①引腳長(cháng)②絕緣層(皮)破損③有導電物質(zhì)(水、錫渣、受潮、松香等)
3：元器件逐一排除法：
?、?/span> 假設是Y電容不良：將Y 電容取下來(lái)，再來(lái)打高壓，看高壓機的反應，是否是一啟動(dòng)開(kāi)關(guān)就鳴叫，如果是一啟動(dòng)開(kāi)關(guān)繼續報警的話(huà)，則說(shuō)明是其它元件的原因了；(因為Y 電容已取下來(lái)了)
?、?/span> 再假設是“光耦”不良，將“光耦”取下來(lái)后再打高壓，此時(shí)如果不報警則是光耦的問(wèn)題了；如果報警則說(shuō)明前面兩個(gè)元件應沒(méi)有問(wèn)題，可能是變壓器或其它的問(wèn)題，
4：結合以上幾點(diǎn)，再加上經(jīng)驗，可以很快地找到原因。
四、以上方法可以快速判定耐壓不良問(wèn)題點(diǎn)在哪里，可以給IPQC控制致命缺陷爭取到主動(dòng)，對后續的預防和改善起到作用。
五.耐壓不良的解決方案：(省略1K字)
拉線(xiàn)越長(cháng)，越容易產(chǎn)生一些因儀表、治具誤差而造成的不良品。在生產(chǎn)實(shí)踐中。筆者發(fā)現并總結出了一個(gè)“前緊后松”的原則。例如直充板的電性參數。(僅舉例配電流一項，加工組為527-532mA,裝配線(xiàn)為515-535mA，包裝線(xiàn)為510-540mA，此原則遵循在源頭控制不良品的方針。)
第三、在制品檢查 按每個(gè)工位抽檢5個(gè)/2H的比例來(lái)檢查
對制程中的產(chǎn)品，要求定格、定向擺放，以及輕拿輕放。產(chǎn)品要求定格定向擺放，但每個(gè)工位的擺放與其它工位擺放方向是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產(chǎn)品容易識別而不至于流入下一工序造成不良。在線(xiàn)上經(jīng)常發(fā)現有作業(yè)員亂扔產(chǎn)品現象，但是一部分中層管理干部并不重視這個(gè)問(wèn)題。在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實(shí)際現場(chǎng)來(lái)看相當一部分人不能理解輕拿輕放的意義。
讓我們用一個(gè)因果關(guān)系來(lái)說(shuō)明亂扔產(chǎn)品是如何影響質(zhì)量的，影響質(zhì)量是果(結果)，亂扔產(chǎn)品就是因(原因)。
舉例說(shuō)明：我們廠(chǎng)的支柱產(chǎn)品低頻變壓器，所用的橋式整流電路PCB板，上面有四個(gè)二極管一個(gè)電解電容的那種，最常見(jiàn)的了，在DTL科技有限公司有一道獨特的風(fēng)景那就是在電解電容引腳上要套PVC套管，這種作法在珠三角可以說(shuō)無(wú)廠(chǎng)能出DTL左右了。
這種原因有兩點(diǎn)：一是PCB板插孔間距與電解電容腳間距不一致。二是作業(yè)堆積或作業(yè)過(guò)程中使電解電容受太大外力。
這種方案的目的就是為了控制因電解電容引腳松造成的輸出電壓低問(wèn)題而采取的一項措施，我們看這種措施也確實(shí)有效，但從另一個(gè)角度暴露了DTL的一個(gè)質(zhì)量管理的“懦弱性”，因為管理的容忍或者是漠視而允許存在“構件不匹配”、“扔產(chǎn)品”，管理的職能退其次而變通為：將電解電容引腳上加兩個(gè)套管來(lái)控制這種不良。走曲線(xiàn)運動(dòng)，不把“根本”當回事了。試問(wèn)這種只忙于“救火”的管理模式能有前途嗎？
還有另一道風(fēng)景線(xiàn)那就是“全檢線(xiàn)”的存在，這種派生出來(lái)的模式其實(shí)也有它合理存在的一面，這在當時(shí)應對泰豐客戶(hù)也確實(shí)立下了汗馬功勞。不過(guò)時(shí)代的發(fā)展，這種模式已越來(lái)越遭人質(zhì)疑，現在終于痛下決心將其拆掉，但我們有沒(méi)有心理準備呢，用一句不恰當的話(huà)來(lái)形容：“扶你的人已走了，你再次跌倒后能自己爬起來(lái)嗎？”在這種惡劣的條件下，也是給品管一個(gè)壓力，如何才能發(fā)揮“軍師”的作用，既要自己清醒也要讓更多的人清醒，從一開(kāi)始就要把產(chǎn)品做好，這就要擁有豐富的經(jīng)驗來(lái)輔導其它的干部了，并將“不做不良品”的口號落到實(shí)處。(此處就不在闡述工業(yè)工程方面的知識了。)
讓我們看一看“扔產(chǎn)品”和“堆機”的成本：案例：
生產(chǎn)能力究竟有多高、管理深度有多高，值得我們去思考(此處省略1K字) !
每條線(xiàn)開(kāi)拉時(shí)，先從第一道工序跟到最后一道工序，產(chǎn)品流到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前面在換單生產(chǎn)你人還在拉尾，或在其它地方停滯，就算前頭出現問(wèn)題你也不知道，等你知道了也做出來(lái)大堆不良品，那時(shí)就算問(wèn)題你反饋或發(fā)出了品質(zhì)異常單。但結果總給人的感覺(jué)不好，沒(méi)有在第一時(shí)間發(fā)現，做IPQC也失職，所以做工作要注重方式去做，不能顧頭不顧尾，一條拉排順后，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產(chǎn)品進(jìn)行巡回抽檢，雖然檢驗規范是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關(guān)鍵工位要重點(diǎn)稽核，像裝配線(xiàn)的焊錫工位是比較重要的，為什么這樣說(shuō)呢？有些問(wèn)題具有隱患性，裝了盒超了聲，電性測試也發(fā)現不了，而在QA抽檢或客戶(hù)驗貨時(shí)出現不良，想一想，你就明白。前面控制好了到超聲后，就是一個(gè)外觀(guān)問(wèn)題，只要超音波不出現異常，一般可以及時(shí)控制的。所以裝配線(xiàn)IPQC控制重點(diǎn)在超音前段。
在制程中，對發(fā)品質(zhì)異常單而言，你要明白在什么樣的情況要發(fā)品質(zhì)異常單，發(fā)單的目的 ：制程中有異常情況，要及時(shí)提交工程及相關(guān)責任部門(mén)分析，從而提出改善方案控制制程中的不良，以保證品質(zhì)，發(fā)異常單不是非要等到2H或規定數量就發(fā)單，如果你認為某種情況具有隱患性，也是可以發(fā)單的，發(fā)單出去之后，別的部門(mén)回復改善方案還要跟蹤有無(wú)效果，如無(wú)效果則要繼續追蹤，在此要說(shuō)明，發(fā)異常單我們有個(gè)不好的習慣：1.不良情況描述不清楚2.有異常情況一打單交與領(lǐng)班就完事，也不去查不良原因及想辦法解決3.久而久之，制程有什么不良、是什么原因造成，應該怎樣解決也不知道，想一想，你做一名IPQC認為該怎么做呢!
對產(chǎn)品的判定要參照IPQC檢驗規范及QA成品檢驗規范去做，在結合自己平時(shí)積累的經(jīng)驗知識去做，專(zhuān)業(yè)水平要強，判定要準確，做事不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細，電性方面不用作太多的講解、在此對外觀(guān)不良的判定、外觀(guān)方面的東西范圍很廣、而且彈性較大,且每個(gè)人對一個(gè)事物的理解和判定標準不一樣，在實(shí)際工作中大家也遇到過(guò)，IPQC認為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗標準，為什么會(huì )存在這樣的情況，檢驗規范上所寫(xiě)的為上級領(lǐng)導平時(shí)經(jīng)驗或客戶(hù)標準揉合在一起，在實(shí)際應用中有些不適應，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：錯位不大于
平時(shí)工作的積累，之前此不良問(wèn)題怎樣處理，現在就怎樣處理，如把握不住可以請示上級，按照上級要求，事后追蹤客戶(hù)有無(wú)不良反饋，就可把它拿來(lái)為自己的判定依據，針對之前對不同客戶(hù)的不同要求而對外觀(guān)進(jìn)行調整，如客戶(hù)對外觀(guān)要求比較高，對內部標準上要加嚴，如客戶(hù)對某些外觀(guān)不良有反饋，后續生產(chǎn)就要控制，對標準重新調整，參照上級領(lǐng)導封的樣辦放行。
執行標準的統一及集中制，此點(diǎn)在中小型企業(yè)中，有非常重要的作用。
總之，我們對產(chǎn)品的判定要準確，一般要依照和考慮，加嚴對內部影響極大，放寬影響用戶(hù)的品質(zhì)，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。
第四、關(guān)鍵工位檢查 關(guān)鍵工位：對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響嚴重的工位，在工藝上有特殊(別)要求，對下一環(huán)節有較大影響的工位，工藝要求程度高，標準要求高，客戶(hù)的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩定及不良品較多的項目。無(wú)法在后續的檢驗和實(shí)踐中確認的工序，我們對關(guān)鍵工位的控制，設立控制點(diǎn)，例如：焊點(diǎn)檢查工位，電性測試工位等，重點(diǎn)審核關(guān)鍵工位，對關(guān)鍵工位工序具體熟練人員，可靠的設備詳細的作業(yè)指導書(shū)，控制點(diǎn)有明確的標示，關(guān)鍵工位的人員變動(dòng)和更換應經(jīng)過(guò)工程部IE審核，IPQC人員重點(diǎn)巡檢工位，關(guān)鍵工位不能隨意取消。
所以，針對以上所說(shuō)的，我們應該明白關(guān)鍵工位的重要性，對關(guān)鍵工位，我們多花點(diǎn)時(shí)間去稽核，對他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應的措施去改善，我們要定點(diǎn)，定時(shí)去巡檢，把這些關(guān)鍵工位控制得好了，那大部分問(wèn)題就可以解決了，在制程中巡檢就比較輕松了。
生產(chǎn)使用的儀器設備是否正常，是否在保養期內，對有異常的儀器、設備要求生產(chǎn)停止使用，交與設備組維修，
采取前緊后松的控制手法，將更利于后工序的操作，如前站的參數收緊，后站的不良品就少。案例：低頻、高頻變壓器含浸前的測試范圍就比含浸后的測試范圍收緊了，以此來(lái)避免因含浸而產(chǎn)生的變異來(lái)控制后工序的不良。然而，在兩種產(chǎn)品上，品管提出了具體的要求但是得不到及時(shí)解決，而是拖很久才解決。一是高頻變壓器浸油前后的參數，二是直充電源加工組與裝配生產(chǎn)線(xiàn)前后的電性參數?？墒沁@本來(lái)在實(shí)踐中是不爭的事實(shí)，但在我們的工程、開(kāi)發(fā)等部門(mén)各有道理，抱舊的一套不放。(此處過(guò)程省略1.5K字)
第五、制程中的異常情況反饋及不良控制 由于DTL運作模式?jīng)Q定，在制程中拉長(cháng)主導產(chǎn)品產(chǎn)量而不怎么注重質(zhì)量，使得在線(xiàn)IPQC要對線(xiàn)上的質(zhì)量進(jìn)行管制，但由于部門(mén)不同，我們提的要求他們有時(shí)候不聽(tīng)，這就要求IPQC既要熟悉各種標準也要站穩立場(chǎng)。
只有建議權而沒(méi)有行使權，所以一般情況下，如果在線(xiàn)出現不良及不良率較高時(shí)，我們有好的建議要及時(shí)向拉長(cháng)提出，他們如果不接受的話(huà)則我們就要將異常情況及時(shí)向自己的直接上司反映了。有的時(shí)候在線(xiàn)IPQC對制程中的異常處理得不夠理想，如線(xiàn)上出現了大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質(zhì)量就是替后工序負責，“后工序就是客戶(hù)”的理念要落到實(shí)處，但由于生產(chǎn)線(xiàn)工序能力及品管等的經(jīng)驗有限，往往達不到理想狀況，這時(shí)就要將后工序的情況及時(shí)反饋到前工序，及時(shí)糾正改善，使相同問(wèn)題不再重復發(fā)生，以達到最終控制不良的目的。
例如：有些IPQC在裝配線(xiàn)跌落發(fā)現有殼開(kāi)或者松動(dòng)時(shí)，不知道叫生產(chǎn)線(xiàn)采取措施而跑來(lái)對上級說(shuō)現在發(fā)現不良了，想一想是否比較氣人，有不良就要叫生產(chǎn)不要現超聲了，但我們的人中途跑來(lái)問(wèn)，生產(chǎn)還在繼續超聲，自己想一想此方法合理嗎？不用說(shuō)就知道怎樣處理了，電性測試站或外觀(guān)站有一大堆不良品，自己還不去看、不分析原因、不打單反映，這種情況在IPQC之中是一種通病，生產(chǎn)做出一大堆壞品，IPQC一點(diǎn)都不著(zhù)急，有時(shí)叫他們打單才發(fā)單，這種就缺乏主動(dòng)性了，生產(chǎn)線(xiàn)員工或拉長(cháng)向你反映問(wèn)題漠不關(guān)心，等到出現大批不良，問(wèn)你時(shí)，你說(shuō)已經(jīng)知道，為什么知道而不反映呢，此種對工作不熱情、冷漠，制程中出現已發(fā)單，相關(guān)單位已回復改善措施并交與生產(chǎn)執行，但我們不跟蹤效果，方案不行也不繼續反饋，繼續讓生產(chǎn)做，到時(shí)有一大堆壞機或生產(chǎn)做不出成品，一了解，方案沒(méi)有用，但品管沒(méi)有反映，此種跟蹤效果不徹底，有頭無(wú)尾的工作態(tài)度，生產(chǎn)拉長(cháng)非正常操作，IPQC向拉長(cháng)提出不行，但生產(chǎn)不改善也不反饋，繼續讓生產(chǎn)做，到時(shí)一出問(wèn)題，了解，你說(shuō)已經(jīng)向拉長(cháng)反映了，但不改善，為什么不向你自己的上級反映呢，繼續讓生產(chǎn)做，此種對工作極不負責，生產(chǎn)部收尾或補單但未知會(huì )我們，但我們也知道生產(chǎn)在做，但不去看和跟蹤，物料或其它做錯，一了解，知道這回事，但生產(chǎn)未通知，故未去看，此種工作也缺乏工作責任感和主動(dòng)性，不管生產(chǎn)做什么單，知道和不知道我們都有責任，我們做工作要學(xué)會(huì )獨擋一面的能力，
制程中還有一些異常情況，分析起來(lái)可能較為復雜，此時(shí)要積極尋求PIE的幫助。此時(shí)有兩點(diǎn)最怕：一怕自己不積極了解異?，F象，二怕PIE不作為。
第六、建立標準化 這一點(diǎn)非常重要，有很多問(wèn)題我們有發(fā)現又知道怎么去控制，但沒(méi)有完成標準化，隨著(zhù)時(shí)間推移而淡忘了，到再一次生產(chǎn)中又出了異常的時(shí)候才發(fā)現，這個(gè)問(wèn)題早就知道了，就是沒(méi)有改，再一次面對尷尬.
案例 “關(guān)于電阻更改事宜”：
一封郵件：[品管部發(fā)文] **(客戶(hù))訂單AM-AX/BX/DX工藝要求R40、R28、R32為臥插，但元件規格工單要求為立式(立式元件引腳有絕緣處理)，給在線(xiàn)生產(chǎn)(引腳不上錫)造成極大的困擾，現知悉工程要求知會(huì )**(客戶(hù)。筆者注，下同)立即作出更改。TKS!!!(2004.10.15)
(以下為11.22再次出現異常時(shí)各部發(fā)回的郵件)
[開(kāi)發(fā)BOM工程師] 你部是"現知悉工程要求知會(huì )**立即作出更改",因**沒(méi)書(shū)面指令我司開(kāi)發(fā)更改,
[開(kāi)發(fā)部經(jīng)理] 沒(méi)業(yè)務(wù)和上級的通知開(kāi)發(fā)部是不會(huì )更改資料的。
[PMC經(jīng)理] 都本著(zhù)這樣的態(tài)度那等著(zhù)更多的庫存吧。
[廠(chǎng)長(cháng)辦公室] 請采購查實(shí)，何時(shí)訂料？何時(shí)來(lái)料？料來(lái)之前，工程有無(wú)提醒采購和開(kāi)發(fā)暫停進(jìn)料？且有無(wú)追跟客戶(hù)或反饋給業(yè)務(wù)追跟客戶(hù)更改？以上，必須明天之內如實(shí)回復我結果?。?！
[品管部經(jīng)理] 此文當時(shí)品管（10/15發(fā)文郵件）已要求的非常明確，到現在既然說(shuō)不知道更改哪個(gè)零件，請仔細查閱你的收件箱。而且工程在產(chǎn)品總結會(huì )議上已有明確要求更改。品管10/28也發(fā)有異常單，開(kāi)發(fā)也有簽名請查閱。TKS！
[廠(chǎng)長(cháng)辦公室] 通過(guò)上述事件很顯然說(shuō)明一點(diǎn)，就是各部做工作都是有欠主動(dòng)而上升不到境界。體現在：
1、工程有在會(huì )議上提出，但并無(wú)事先通知到采購等相關(guān)責任人，即光提出問(wèn)題，但問(wèn)題缺欠被落實(shí)；
2、品管10/28號有發(fā)異常單，但中途有無(wú)跟蹤？否則為何到11/22日還未更改結案。即問(wèn)題有發(fā)現、有發(fā)單，而缺欠主動(dòng)跟蹤；
3、開(kāi)發(fā)既然有在異常單上簽名，就也應有責任和義務(wù)向業(yè)務(wù)索取客戶(hù)之ECN，實(shí)際上并非如此，可見(jiàn)工作很是欠積極主動(dòng)。
以上，特在此提出，希各部尤各部經(jīng)理級干部能引起足夠重視并做出積極檢討，在后續的工作中務(wù)必改進(jìn)。否則，就正像[PMC經(jīng)理]所說(shuō)的“如果大家都是這種做事態(tài)度，則只有等著(zhù)庫存”！
個(gè)人評論：如此的管理模式太讓人悲哀了(允許扯皮、喜歡攤派)(明眼人一看就知道誰(shuí)對誰(shuí)錯)，但現在每個(gè)人都有自己的理由，那事情又等到什么時(shí)候才能做好呢!？!分工協(xié)作的工廠(chǎng)沒(méi)有務(wù)實(shí)的精神是不能搞成事情的!!!在這種環(huán)境之下更要一線(xiàn)的品質(zhì)管理人員有務(wù)實(shí)的精神和追求完美的態(tài)度去推動(dòng)質(zhì)量的改善! (建議一切事情都由品管做完，那就一了百了了。面對這種情況，有兩座山壓在品管身上，那就是有沒(méi)有發(fā)現問(wèn)題、發(fā)現了問(wèn)題有沒(méi)有能力將它實(shí)行標準化。特別是第二步需要很大的勇氣。這也是制約DTL發(fā)展的一個(gè)因素。需要思考的不僅僅是我們一線(xiàn)的人員，也是高層領(lǐng)導要思考的。筆者注。)
第七、提升整體品質(zhì)意識與員工的培訓 醫生查病因時(shí)有“望、聞、問(wèn)、切、診”五大手法，做品管也要借用這種方法，使得檢驗手段更加完善：“望”就是看、檢查的意思。要求品管員腳踏實(shí)地的一一去落實(shí)，問(wèn)題一般都能發(fā)現。“聞”就是聽(tīng)的意思。就是要增強對事物的敏感性，以及善于接受別人的意見(jiàn)，加以推敲，得以發(fā)現或預防問(wèn)題。“問(wèn)”就是了解、詢(xún)問(wèn)的意思。要多問(wèn)一問(wèn)生產(chǎn)線(xiàn)上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后工序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與壞以及有什么影響。 “切”就是自己動(dòng)手做和動(dòng)手找原因。而不是像現在我們的IPQC在等問(wèn)題，腦袋里面要帶著(zhù)疑問(wèn)去看事情。一些結構性及隱含性的東西必須動(dòng)手去做，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來(lái)判定事物。這幾點(diǎn)要結合起來(lái)綜合運用，做事就會(huì )事半功倍。
對生產(chǎn)作業(yè)員都有要求自檢和互檢，但實(shí)際運作與理想的還有很大的落差，一般來(lái)說(shuō)作業(yè)員都有個(gè)誤解以為上線(xiàn)物料是合格的為什么還要他們自檢呢？他們以為IQC判定合格的物料作了全檢才上線(xiàn)的，其實(shí)不然，這一點(diǎn)就要我們的IPQC去改變這種員工觀(guān)念了(這里是談的品管這一邊的控制點(diǎn)，當然大頭要生產(chǎn)去落實(shí))。要多看作業(yè)員挑出來(lái)的不良品，有的時(shí)候我們沒(méi)有發(fā)現的問(wèn)題，但作業(yè)員有發(fā)現，我們就要把不良信息及時(shí)收集起來(lái)再作出相應的對策。
綜上所述，IPQC在工作中，要善于從不同角度發(fā)現問(wèn)題，同時(shí)要膽大心細，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，因為拖拉給人感覺(jué)不好且耽誤時(shí)機，有些問(wèn)題當斷不斷，反受其亂。
第八、人與人之間溝通及觀(guān)念的提升 第一至第五點(diǎn)為我們工作中的注意事項，如把這些工作搞好，我們就成功了一大半了?，F行有句話(huà)叫“溝通創(chuàng )造財富”。人與人之間好比有一層隔膜，而溝通就是刺破隔膜的利劍。在一個(gè)企業(yè)，部門(mén)與部門(mén)之間，上級與下級之間都缺少不了溝通，為什么有人會(huì )天天鬧矛盾，感覺(jué)到這里不“順”那里也不“暢”。就是因為沒(méi)做好溝通。品管與生產(chǎn)之間，一個(gè)管質(zhì)量一個(gè)管效率，意見(jiàn)不統一是很正常的，但不能一個(gè)說(shuō)不行一個(gè)說(shuō)行就去鬧矛盾，不行是那里不行，行又是行在那里，冷靜下來(lái)雙方探討達成共識才是關(guān)鍵。“天下事非一人之所能獨力，事事欲有所為，必與其類(lèi)同心共濟。”現在社會(huì )的人際關(guān)系非常重要，工作上也一樣，搞好品質(zhì)不是靠一個(gè)人或幾個(gè)人就可把事情做得好的，是靠全體同仁共同努力才能做好的，是觀(guān)念的提升。別人對我們工作不良指責或提出改善建議，以為對我們不利而不但不采納，而且怒目相向，其實(shí)我們要虛心的接受，對自己不足的地方要分析改進(jìn)，對不同的建議要“吸其精華，去除糟粕”不斷地充實(shí)自己，不斷地提升自己的業(yè)務(wù)水平及觀(guān)念。
一切社會(huì )活動(dòng)都是分工協(xié)作的過(guò)程，搞質(zhì)量也是這個(gè)道理，部門(mén)與部門(mén)的不一樣，每個(gè)人的立場(chǎng)、看問(wèn)題的角度不一樣，對事物的認識也就不一樣，因此，在工作中就會(huì )因標準問(wèn)題而產(chǎn)生不同意見(jiàn)，我們一線(xiàn)的IPQC如果意見(jiàn)與生產(chǎn)線(xiàn)意見(jiàn)不一致，首先向生產(chǎn)線(xiàn)提出，如果他們不接受，則要及時(shí)向自己的直接上司提出來(lái)取得本部門(mén)上級的支持，以便更好地去開(kāi)展工作。
在工作中，要把事情做好，不管用什么方法均可，但要講道理、講原則。在生產(chǎn)線(xiàn)上做事，拉長(cháng)或員工不配合，你就覺(jué)得沒(méi)方法或做得比較辛苦，就打消了積極性。自己總找別人身上的毛病，說(shuō)別人不配合，自己有沒(méi)有靜下心來(lái)想一想，現有的阻力、我們的態(tài)度是進(jìn)或退都在自己的手中，你要選擇哪一種呢？是把這個(gè)困難擺平還是退縮呢？我不希望你們都退縮，人生一輩子，什么困難都會(huì )遇到，難道你什么都退，要退到什么時(shí)候呢？
附《IPQC制程巡查項目表》
01.確定工單號及檔案，確定檢驗規范
02.是否懸掛作業(yè)指導書(shū)，排拉是否按工序流程安排
03.上線(xiàn)物料是否符合工單BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認
04.認真按時(shí)填寫(xiě)巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/2H
05.測量、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施
06.確定有開(kāi)發(fā)/工程確認合格的首件、樣板
07.用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與工單一致
08.用首件核對插件方式,內部點(diǎn)膠工藝,結構等與樣版一致
09.員工操作是否與作業(yè)指導書(shū)一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認
10.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結果反饋
11.作業(yè)定格定位擺放，無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
12.不合格品是否有標識，且用紅膠箱盛裝進(jìn)行隔離，不合格品是否準時(shí)記錄
13.任何來(lái)料及作業(yè)不良造成物料無(wú)法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋
14.不良比例超過(guò)品質(zhì)目標要填寫(xiě)<<異常單>>并要追蹤處理結果
15.物料、半成品、產(chǎn)成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標識及簽名
16.老化報表記錄是否完整，確認輸入電壓、負載電阻是否符合要求，死機要及時(shí)反饋
17.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統計不良及結果反饋
18.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄
19.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì)
第三章 出貨管制
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