從成本管理觀(guān)察加工階段，降低不良以提高收率是降低成本的第一步，而不良原因分析可分三大類(lèi)
1 管理不良 - 標準未徹底遵守，人員流動(dòng)高更甚
2 技術(shù)不良 - 工藝能力不足
3 供應商供貨不良 - 供貨商管理與技術(shù)力不足，對策與1、2同
經(jīng)營(yíng)管理人員應該熟識如何區分不良來(lái)源而對癥下藥，而不必太注重于不良率的管理與不良原因分析，這樣的說(shuō)法是違背成本管理的講法，但實(shí)際上觀(guān)察車(chē)間有關(guān)不良分析報告，大多避重就輕且一再重復出現，并無(wú)法做到在發(fā)防止。
管理不良解決之道并非加強管理就可解決的，多年來(lái)在東筦與蘇州觀(guān)察臺企工廠(chǎng)常以軍事化管理自豪，但非常令人質(zhì)疑他們的管理效果，同一臺企工廠(chǎng)技術(shù)力是相同，但在臺與內陸工廠(chǎng)品質(zhì)卻不一致的現象比比皆是，如同日企在日臺與內陸都有如此現象，因此同一技術(shù)水平下管理不良的核心應該是在員工的工匠精神。日本的質(zhì)量世界第一是無(wú)庸置疑，但去年日本大廠(chǎng)索尼(Sony)與豐田(Toyota)二大廠(chǎng)相繼發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題而震驚日本朝野，有人分析問(wèn)題而歸咎于經(jīng)濟發(fā)達而喪失工匠精神，幸好內陸因經(jīng)濟剛起飛，并致力于成為世界的大工廠(chǎng)，大環(huán)境鼓勵搞好工業(yè)，因此管理不良問(wèn)題應該是管理手段而已，筆者認為國內管理問(wèn)題，應由經(jīng)理、課長(cháng)等中階管理者下手，提高管理品質(zhì)與善用人性管理，一般此類(lèi)管理手法稱(chēng)部門(mén)別管理(將另文專(zhuān)述)。而客觀(guān)判定管理不良的方法，一般可善用制程正態(tài)性的特性，活用直方圖或正態(tài)性檢定即可獲知制程是否管理不良，一般進(jìn)行制程能力評價(jià)都應先行對制程正態(tài)性評價(jià)。
技術(shù)不良的解決稍有難度，傳統觀(guān)念上制程管理常以不良率高低評價(jià)，若產(chǎn)品合乎規格就認為沒(méi)有成本損失，甚至認為沒(méi)有改善的必要。美國福特汽車(chē)有一著(zhù)名案例，福特汽車(chē)曾經(jīng)發(fā)生自動(dòng)變速裝置因噪音大且自動(dòng)換擋性能差等嚴重問(wèn)題，而被顧客抱怨索賠，為此福特支付了巨額修護成本，雖然造成成本的重大浪費，后來(lái)進(jìn)行層別分析，在日本裝有相同設計與規格變速裝置的馬自達汽車(chē)，不但噪音低、換擋平順、客戶(hù)滿(mǎn)意且維修成本非常低，于是福特決定將這兩家的變速裝置仔細拆卸進(jìn)行詳細比較，發(fā)現福特或馬自達的零組件的每一個(gè)部件都符合規格規定，但是福特部件尺寸都均勻地分布于規格內各處，而馬自達部件的尺寸都集中在設計目標值處。從此例觀(guān)察合乎規格仍就產(chǎn)生成本浪費，因此制造工程評價(jià)不能只以規格管理，而應進(jìn)一步思考，加工部件是否與設計目標值一致且均勻，此種思考方法就是進(jìn)行制程能力分析
為了元宵節后給一個(gè)機車(chē)與汽車(chē)制造廠(chǎng)的老客戶(hù)，進(jìn)行領(lǐng)班與工程師制程能力分析的培訓，3個(gè)班每班9hr共27hr，本來(lái)也沒(méi)有什么大不了講義重新整理就可以應付，但因為是老客戶(hù)，1987年自立門(mén)戶(hù)后，連續20年每一年都請筆者進(jìn)行質(zhì)量相關(guān)議題培訓，對老客戶(hù)的感恩與質(zhì)量觀(guān)念傳遞與發(fā)揚，因此過(guò)年時(shí)間特別重新思考制程能力分析的角色，也思考上述制程能力分析問(wèn)題。習慣上論述SPC(統計制程管制)，市場(chǎng)上培訓講師們或AIAG參考手冊大致都是以統計理論出發(fā)，將其分為三個(gè)步驟，制程狀態(tài)調查、制程能力分析，最后統計制程管制實(shí)施，這樣論述強調統計制程管制做法，而較不強調制程能力分析對制程管理的重要，但對基層車(chē)間監督者、工程師所關(guān)心的事卻是工作績(jì)效與成本評量、與其講道理不如讓他們正確評量制程能力，如此不斷能夠掌握不良率，也能夠知悉，品質(zhì)問(wèn)題改善方向。
制程能力是指制程的品質(zhì)能力，有別于制程的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)能力受限于機器設備運轉的速度或參與生產(chǎn)人員多寡，而品質(zhì)能力因運用統計理論，因此計算的前提是制程呈現正態(tài)分布(借此先行判定制程管理是否正常)，并且制程處于受控狀態(tài)下才可評估制程能力，一般分析制程能力指標應同時(shí)估計有關(guān)準確與精密二個(gè)向度的指標(如Ca與Cp)，準確度不足即可判定制造單位管理不良而應付責任，而精密度不足應屬技術(shù)力問(wèn)題，運用制程能力分析非常清晰厘清制造不良責任，同時(shí)防患日后組裝所發(fā)生問(wèn)題，除制造與技術(shù)人員需熟習制程能力分析外，其他與成本、經(jīng)營(yíng)管理有關(guān)人員也應學(xué)習此項技法，有關(guān)精密度不足突破技術(shù)力瓶頸的手法一般是采用制程解析與實(shí)驗計畫(huà)進(jìn)行重要參數研究，日后另文論述。
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