反應器是化學(xué)反應的載體，為反應提供必要的空間和條件，只要有反應的地方，反應器便必不可少?；S(chǎng)里的反應器更是多種多樣。
今天小七為大家帶來(lái)了釜式反應器的反應原理，結構組成，一起來(lái)看看吧！
釜式反應器也稱(chēng)槽式、鍋式反應器。反應原理如圖所示：
釜式反應器的分類(lèi)
1水加熱反應釜
當對溫度要求不高時(shí)，可采用這種加熱方式。其加熱系統有敞開(kāi)式和密閉式兩種。
敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調節器組成。當采用高壓水時(shí)，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2蒸汽加熱反應釜
加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；當加熱范圍是100-180℃時(shí)，用飽和蒸汽；當溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。
3其他介質(zhì)加熱的反應釜
若工藝要求必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油(275-300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140-540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
4電加熱反應釜
將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，便可用電來(lái)加熱反應。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。
采用電加熱時(shí)，設備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開(kāi)動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。
5碳鋼反應釜
適用于不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品的加工。
6不銹鋼反應釜
具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料中料時(shí)的沖擊。
耐熱性能好，工作溫度范圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會(huì )氧氣起皮，可用于直接明火加熱。
具有較高的耐磨腐蝕性能。
傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結構的反應釜，還可以打磨拋光。
7搪玻璃反應釜
是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著(zhù)于金屬表面上成為復合材料制品。因此搪玻璃反應釜具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。
8鋼襯反應釜
用鋼材做基體進(jìn)行襯里，比如外面一層鋼管，里面可以襯上橡膠，塑料等，以實(shí)現純鋼材無(wú)法避免的問(wèn)題，如腐蝕介質(zhì)，高溫或低溫介質(zhì)。常見(jiàn)的有鋼襯PE反應釜、鋼襯ETFE反應釜等。
鋼襯PE反應釜，內襯材料是聚乙烯，適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。
鋼襯ETFE反應釜，內襯材料是乙烯-四氟乙烯共聚物。這種反應釜防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它具有強腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)。
釜式反應器的結構
釜式反應器主要由釜體、傳熱裝置、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置及各種工藝接管組成。
1釜體
釜體提供反應所需空間。由殼體和上、下封頭組成，其高與直徑之比一般在1-3之間。在加壓操作時(shí)，上、下封頭多為半球形或橢球形；而在常壓操作時(shí)，上、下封頭可做成平蓋。為了放料方便，下底也可做成錐型。
2傳熱裝置
傳熱裝置，作用是滿(mǎn)足反應所需溫度，其種類(lèi)多種多樣。
夾套是指在容器壁外面加上的一個(gè)外套?？赏ㄟ^(guò)加入熱介質(zhì)如蒸氣、熱水或熱油等來(lái)加熱容器內(或管道內)物料，也可通入冷卻介質(zhì)如冷卻水或其他冷卻流體來(lái)冷卻容器內(或管道內)的物料。
適用于傳熱面積大，單靠夾套傳熱面積不能滿(mǎn)足要求的反應釜，或者反應器內襯有橡膠的反應釜。
對于大型反應釜，需高速傳熱時(shí)，可在釜內安裝列管換熱器。其具有換熱面積大，傳熱效果好，結構簡(jiǎn)單，操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)。
當夾套和蛇管傳熱面積不能滿(mǎn)足工藝要求，或者無(wú)法在反應器內安裝蛇管、夾套，而傳熱面積不能滿(mǎn)足工藝要求時(shí)，可以通過(guò)泵將反應器內的料液抽出，經(jīng)外部換熱器換熱后再循環(huán)回反應器中。
將反應器內產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)外部冷凝器加以冷凝，冷凝液返回反應器中。
3攪拌裝置
包括攪拌器、攪拌軸等。
攪拌器：推動(dòng)靜止的液料運動(dòng)，維持攪拌過(guò)程所需的流體流動(dòng)狀態(tài)，以達到攪拌的目的。攪拌器的種類(lèi)有很多，下圖為常見(jiàn)的攪拌器樣式。
1、按物料粘度選型
對于低粘度液體，應選用小直徑、高轉速攪拌器，如推進(jìn)式、渦輪式；
對于高粘度液體，就選用大直徑、低轉速攪拌器，如錨式、框式和槳式。
2、按攪拌目的選型
對低粘度均相液體混合，主要考慮循環(huán)流量，各種攪拌器的循環(huán)流量按從大到小順序排列：推進(jìn)式、渦輪式、槳式。
對于非均相液-液分散過(guò)程，首先考慮剪切作用，同時(shí)要求有較大的循環(huán)流量，各種攪拌器的剪切作用按從大到小的順序排列：渦輪式、推進(jìn)式、槳式。
4傳動(dòng)裝置
作用是提供攪拌的動(dòng)力。
反應釜需要電動(dòng)機和傳動(dòng)裝置來(lái)驅動(dòng)，攪拌器傳動(dòng)裝置一般安放在釜體的頂部，通常采用立式布置，如圖所示。電動(dòng)機的轉速較高，通過(guò)減速機可將轉速降至工藝要求的攪拌轉速，再通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)攪拌軸轉動(dòng)。
5軸封裝置
作用是保證工作時(shí)形成密封條件，阻止介質(zhì)向外泄露的裝置?？煞譃樘盍舷涿芊夂蜋C械密封。
結構：由襯套、填料箱體、填料環(huán)、壓蓋、壓緊螺栓等組成。
原理：被裝填在攪拌軸和填料函之間環(huán)形間隙中的填料，在壓蓋壓力的作用下，沿攪拌軸表面會(huì )產(chǎn)生徑向壓緊力。填料中的潤滑劑在徑向壓緊力的作用下被擠出，在攪拌軸的表面形成一層極薄的液膜。這層液膜一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面起到阻止設備內流體漏出或外部流體滲入的作用，而達到軸向密封的目的。
機械密封是一種比較新型的密封結構。它的泄漏量少，使用壽命長(cháng)，摩擦功率損耗小，軸或軸套不受磨損，耐振性能好，常用于高低溫、易燃易爆有毒介質(zhì)的場(chǎng)合。但結構復雜，密封環(huán)加工精度要求高，安裝技術(shù)要求，裝拆不方便，成本高。
通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
在一般中等壓力或抽真空情況會(huì )采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。
在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì )采用磁力密封，一般壓力超過(guò)14公斤以上。
除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì )增加冷卻水套。
6工藝接管
原料進(jìn)口管（灰色）
置換空氣進(jìn)口管（藍色）
置換氮氣進(jìn)口管（黑色）
清洗用水進(jìn)口管（綠色）
固體物料進(jìn)口管（原材料、固體催化劑等）
產(chǎn)物放出管（灰色）
換熱介質(zhì)進(jìn)、出口管（蒸汽管為紅色）
資料來(lái)源：全球化工設備網(wǎng)、中國百科網(wǎng)、百度文庫，由小七整理。
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