離心泵的安裝：
（1）安裝的技術(shù)要求
A 安裝前基礎檢查，平面尺寸，位置和標高應達到標準要求。
B 設備驗收，設備完好無(wú)銹蝕，無(wú)缺件，出入口保護和封蓋完好，設備盤(pán)車(chē)靈活，無(wú)阻滯，卡澀現象。
C 設備位置，標高符合設計要求。
D 設備縱橫向水平符合規范要求。
E 驅動(dòng)機軸與泵軸連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線(xiàn)傾斜以及軸承配合，轉子動(dòng)靜間隙應符合設備技術(shù)文件的規定。
（2）安裝程序
A 機座安裝：先在基礎上彈出縱橫中心線(xiàn)，鏟出麻面，按規定放好墊鐵，然后對機座找平，找正，找標高，符合要求后緊固地腳螺栓。
B 泵體安裝：泵的安裝可分為初平和精平兩個(gè)階段進(jìn)行，初平時(shí)，用水平儀放在底座加工面上進(jìn)行初步找平，然后對地腳螺栓灌漿，待混凝土達到養護期，再進(jìn)行精平。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，應在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量。
解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測量。
泵的找標高，是以泵軸為準，用水準儀進(jìn)行測量。具體方法見(jiàn)圖1—40，測量時(shí)將標桿放在已經(jīng)埋好的基準點(diǎn)上，水準儀測出其鏡心到標高基準點(diǎn)的相對標高尺寸a，然后將標桿移到泵軸頸上，測出軸圓柱面到鏡心的距離b，按下式計算相對標高H
H＝a-b-1/2d（d為泵的軸頸）。精平在泵體清洗完成后進(jìn)行。
C 電動(dòng)機安裝：電動(dòng)機與泵是通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)在一起。因此，電動(dòng)機的高速應根據定位后的泵體來(lái)進(jìn)行。主要是高速半聯(lián)軸器端面間隙，徑向位移是否符合要求。
D 二次灌漿電動(dòng)機與泵找正后，即可進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)應檢查地腳螺栓。墊鐵有否松動(dòng)，并將基礎表面清理干凈，灌漿養護好后，再檢查一次聯(lián)軸器，作好記錄。
1、法蘭、焊縫及其它連接件應牌便于檢修位置，不得緊貼墻、樓板、柱或管架。
2、管道安裝合格后，不得隨設計外的附加荷載。
3、管道安裝施工過(guò)程中及完工后應及時(shí)填寫(xiě)各種施工技術(shù)資料表格，并經(jīng)簽證記錄，埋地鋪設的管道，應輸隱蔽工程驗收。
4、凡穿過(guò)樓板、墻壁、基礎、屋面的管道，均應加裝管進(jìn)行保護，在套管內不得有管道接口，穿過(guò)屋面的管道應有防水肩（或土建泛水）和防水帽。管道和套管之間的間隙宜用不燃材料填塞。
5、管道安裝工作如有間斷，應及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。
6、管道連接時(shí)，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。
7、管子焊接時(shí)，直管段兩環(huán)縫間距不應小于100mm；焊縫距煨制彎頭的起彎點(diǎn)不小于100mm且均不小于管外徑。
8、環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架的間距不小于100mm。合金鋼管道不應焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應符合焊接的有關(guān)規定。
9、管道安裝時(shí)應保持橫平、豎直，且符合設計要求，其安裝允許偏差見(jiàn)表6—46。
10、管道應晝避免形成“氣囊”最高點(diǎn)（II），“液囊”（II）和“盲腸”死角，當一定要出現時(shí)，應有保證管網(wǎng)正常運行的技術(shù)措施。
11、距離較近的兩個(gè)設備連接管，最好不直連（連接管有伸縮器者除外），一般采用45°斜接或90°彎接。
12、管道安裝時(shí)，管道的連接處應符合下列要求：一般情況下，管道的連接處和縱向焊縫設置應考慮易于檢查、維修，確保質(zhì)量和不影響管道運行的位置，如穿墻套管中或其他隱蔽的地方，一般不應設置焊縫和法蘭等；管道的對接焊縫或法蘭等接頭，一般應離開(kāi)支架100mm以上；直管段兩個(gè)對接焊縫距離一般不得不于100mm；鋼板卷管的縱向焊縫應置于易檢查、修理的地方；在管道的縱向焊縫和對接焊縫處不宜開(kāi)孔或連接支管等。
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