價(jià)值---精益永恒的追求！以消除所有不增加價(jià)值的浪費為基本手段，提高流程效率，縮短生產(chǎn)周期，最終實(shí)現開(kāi)源節流的目的。
一、什么是價(jià)值？
1.價(jià)值
價(jià)值：客戶(hù)愿意付錢(qián)的產(chǎn)品、服務(wù)或活動(dòng)。只有顧客才能定義價(jià)值。
2.增值活動(dòng)
增值活動(dòng)：在客戶(hù)的角度為產(chǎn)品或服務(wù)增加價(jià)值的活動(dòng)，如各種加工、組裝改變形狀和功能、性能等滿(mǎn)足客戶(hù)需求或體驗等客戶(hù)愿意付費的活動(dòng)。VA（value adding)增值，NVA可避免的非增值，NNVA必要的非增值。
3. 價(jià)值流
價(jià)值流：是當前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括給產(chǎn)品增加價(jià)值和不增加價(jià)值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過(guò)程。
二、如何識別無(wú)價(jià)值（浪費）？
說(shuō)起七大浪費，大家都耳熟能詳了，經(jīng)典的豐田屋和消除七大浪費的關(guān)系如下圖所示。
（）1.過(guò)量生產(chǎn)的浪費
一個(gè)比較好的說(shuō)法是“過(guò)度活動(dòng)”，批量太大，不要和采購區分開(kāi)來(lái)。它直接導致過(guò)長(cháng)的提前時(shí)間，大批量加工結果是不能及時(shí)發(fā)現變質(zhì)惡化，人為的工作壓力。這里的客戶(hù)也包含了內部客戶(hù)，即下游工序。以產(chǎn)出為導向的獎勵系統，也對過(guò)量生產(chǎn)起促進(jìn)作用，如按工序單獨計件。管理費用會(huì )隨著(zhù)勞動(dòng)和機器運行時(shí)間的累積而吸收，這也鼓勵了過(guò)度生產(chǎn)。非瓶頸工序不應該一直使用，否則會(huì )導致過(guò)量生產(chǎn)。
2.等待的浪費
表現形式有：
上下工程間孤島布局，未衍接好造成的工程間的等待
前后工序作業(yè)不平衡，也就是有瓶頸
人機作業(yè)、人人聯(lián)合作業(yè)不同步
自動(dòng)機器操作中，人員的“監視”等待或設備空轉
設備故障、換模
作業(yè)充實(shí)度不夠的等待
生產(chǎn)安排不當的人員等待，材料不良、供應不及時(shí)的等待等等
要特別關(guān)注瓶頸工序的閑置和等待，并想盡一切可能的辦法改善。等待和流動(dòng)、提前時(shí)間直接相關(guān)，是順暢流動(dòng)的敵人。
3.庫存的浪費
表現形式有：
不良品存在庫房?jì)却?/p>
設備能力不足（瓶頸）所造成的安全庫存
換線(xiàn)時(shí)間太長(cháng)造成大批量生產(chǎn)的浪費
采購過(guò)多的物料變庫存
孤島車(chē)間布局，大批量轉移
傳統的會(huì )計制度，將庫存看成資產(chǎn)也是庫存產(chǎn)生的原因，認為減少它會(huì )影響資產(chǎn)負債表
并非所有的庫存都是浪費，如瓶頸工序前的合適庫存就是必須。有些行業(yè)（創(chuàng )新型產(chǎn)品）的戰略緩沖庫存就是必需，如果可以借由快速的信息流（EDI/EPOS/ECR/流程再造）來(lái)降低訂單履行提前時(shí)間和不確定性則更好，比如手機的預約或預付款?；蛘呖蛻?hù)愿意付錢(qián)要求備的庫存等也是必需。盡管零庫存是無(wú)法實(shí)現的目標，但庫存仍然是質(zhì)量和生產(chǎn)的大敵。它會(huì )導致提前時(shí)間增加、妨礙迅速識別問(wèn)題，需要更多空間；因而讓溝通變得困難。
4.搬運的浪費
搬運距離很遠、交叉、迂回、逆行
出入庫次數多的搬運
分解后包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費
搬運的兩頭經(jīng)常伴有等待的浪費
破損、刮痕不良的發(fā)生
搬運不能增加附加值，但是卻無(wú)法完全消除搬運，只能盡量減少。移動(dòng)及搬運的次數和損毀的可能性成正比，影響質(zhì)量，反過(guò)來(lái)又對搬運的保護措施提出更高要求。運輸也和溝通緊密相關(guān)，為了提高效率、質(zhì)量，相關(guān)人員和團隊要盡可能緊密地在一起工作。
對策：
繪制線(xiàn)路圖，改善布局Layout，使搬運距離最短，避免迂回、交叉、逆行等
按產(chǎn)品加工路線(xiàn)布局
均衡暢流生產(chǎn)，單件流同步生產(chǎn)
取消半成品區或減少WIP數量
優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)人、機、料布置
生產(chǎn)計劃科學(xué)合理安排
做好5S和定點(diǎn)、定容、定量
消除等待及空洞的搬運，提高搬運活性指數
5.不必要加工的浪費
因技術(shù)（設計、加工）不足造成加工上的浪費，原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要。表現形式：成型后去毛刺加工的浪費、產(chǎn)品的清潔擦拭、檢查等等?；蚪羞^(guò)度加工，不適當加工，就是殺雞用牛刀！如某些高速的大型設備。
6.多余動(dòng)作的浪費
有不必要的動(dòng)作、不增值的動(dòng)作，不經(jīng)濟的動(dòng)作和高負荷的動(dòng)作。表現形式：有尋找、步行、反轉、彎腰、對準、直角轉彎、單手作業(yè)、換手、保持壓住的動(dòng)作等。
人本精益里蔣維豪老師說(shuō)：“表面上看，多余加工作業(yè)浪費與多余動(dòng)作浪費只是宏觀(guān)、微觀(guān)之間的差異而已。但是大野耐一對多余動(dòng)作浪費的闡述都跟管理干部愉懶產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，跟一個(gè)企業(yè)的文化產(chǎn)生關(guān)聯(lián)：“看到這個(gè)操作視若無(wú)睹，竟然讓工人去做這些沒(méi)有價(jià)值的動(dòng)作......”大野耐一認為管理干部對工人的動(dòng)作浪費麻木不仁代表了對工人的不尊重。如果要尊重工人就應該趕快想辦法把它改掉，讓工人去做有價(jià)值的工作，而不是把人的大好時(shí)光浪費在做這些沒(méi)有意義的事情上。因此對多余動(dòng)作浪費的解決就涉及整個(gè)企業(yè)的文化、價(jià)值觀(guān)的問(wèn)題上了。這也就是豐田說(shuō)的“尊重人性”的體現?！?/p>
7.不良的浪費
這個(gè)無(wú)需多言，要說(shuō)明的是放在最后并不是最不重要。請牢記，不合格品沒(méi)有被發(fā)現的時(shí)間越長(cháng)，最終造成的損失就越大！不良還會(huì )流竄，不要急于拖地板，要先關(guān)水龍頭這就是所謂的源流管理。事后處理不如事中控制，事中控制不如事前預防。就是要防火，避免救火！
最后總結下:七大浪費是會(huì )相互影響的。Mura波動(dòng)，因為牛鞭效應和漣漪效應，訂單到達的速度或數量的變異和產(chǎn)能的變異都是Mura，波動(dòng)導致人員和機器過(guò)載，進(jìn)而導致其他形式的浪費。Muri過(guò)載，負荷太大。Muda浪費，波動(dòng)和過(guò)載是導致浪費的主要原因，我們要降低過(guò)程的變異，謹慎對待訂單變異，如促銷(xiāo)活動(dòng)，不要讓波動(dòng)被自己的政策人為增大。ISO管理體系服務(wù)平臺也有相關(guān)精益管理實(shí)戰培訓，具體可以咨詢(xún)小編。
要從哪個(gè)角度來(lái)看“浪費”？也就是對誰(shuí)來(lái)說(shuō)是“浪費”？
起點(diǎn)永遠是顧客（后工序、后流程）或最終消費者，當找不到方向時(shí)就回到這個(gè)原點(diǎn)。
8.觀(guān)察浪費的兩個(gè)維度
橫向全局系統觀(guān)察（VSM）
縱向定點(diǎn)觀(guān)察和大野耐一圈
三、價(jià)值流改善
現在我們已經(jīng)了解了價(jià)值和如何識別浪費，接下來(lái)介紹上面講到的橫向全局系統觀(guān)察浪費的工具VSM。
1.VSM是什么?
Value Stream Mapping（VSM）價(jià)值流程圖是豐田精益制造（Learn Manufacturing）生產(chǎn)系統框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的目視化工具。
2.為什么要繪制價(jià)值流？
價(jià)值流的繪制是幫助你找到浪費，全面觀(guān)察到整個(gè)流程狀態(tài)的簡(jiǎn)單工具。注意整個(gè)流程，目的在于消除浪費，避免只應用個(gè)別的精益工具，進(jìn)行局部、孤立的改善。它為觀(guān)察到物流，信息流和過(guò)程流提供了方法，支持價(jià)值流層面和工廠(chǎng)層面不斷改進(jìn)行動(dòng)的優(yōu)先次序化，為布局規劃的發(fā)展提供基礎。
3.繪制價(jià)值流現狀圖
第一、定義價(jià)值流 (產(chǎn)品族)
定義價(jià)值流 (產(chǎn)品族)，PQ/PR分析。根據80—20原則—影響大的產(chǎn)品即主流產(chǎn)品或戰略產(chǎn)品，從客戶(hù)端開(kāi)始確定價(jià)值流，產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)相似的工藝流程并且以相同的要求結束，門(mén)到門(mén)的范圍（開(kāi)始可選擇在廠(chǎng)內的價(jià)值流）。
第二、成立小組
成立小組，選擇熟悉產(chǎn)品的小組成員，確保小組成員已接受過(guò)使用價(jià)值流圖的培訓，任命負責人(通常是產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理或價(jià)值流經(jīng)理)
第三、理解客戶(hù)需求
理解客戶(hù)需求，我們主要應了解顧客的需求量、種類(lèi)、交付頻次和要求等，畫(huà)在圖中右上角顧客要求框。
第四、繪制過(guò)程流
繪制過(guò)程流，也是工廠(chǎng)內的基本生產(chǎn)工藝流程，我們將能夠連續進(jìn)行的過(guò)程列入一個(gè)框內，無(wú)法連續的分開(kāi)。在每個(gè)過(guò)程線(xiàn)框下記錄主要數據包括生產(chǎn)節拍、換型時(shí)間、操作人數、有效工作時(shí)間、設備使用率、廢品率等與過(guò)程改進(jìn)有關(guān)的數據。注意，這些數據應是現場(chǎng)收集的，而不是某些資料記載的。
另外，要給共享資源以特定的關(guān)注，那些關(guān)鍵設備和工序，以及某些時(shí)候服務(wù)于多個(gè)價(jià)值流的關(guān)鍵人員。對于他們，需要進(jìn)行產(chǎn)能分析。要把特定期間內流經(jīng)約束工序的所有工作納入計算總負荷，是各種工作運行時(shí)間的總和，再加上期內的換型時(shí)間。如果總負荷超過(guò)80%的實(shí)際產(chǎn)能，這時(shí)要特別注意！因此，OEE數據也有用。變異是精益的大敵，需要特別了解關(guān)鍵資源（瓶頸、約束）的變異情況，周期時(shí)間、換型時(shí)間、運行時(shí)間、質(zhì)量、對于該資源的需求。要牢記交付節拍（顧客節拍），節拍時(shí)間可以沿著(zhù)價(jià)值流而變化，也可以隨著(zhù)時(shí)間而變化，可以通過(guò)調整工作時(shí)間來(lái)保持不變。
第五、繪制物料流
繪制物料流，小組應對所有庫存（包括線(xiàn)上在制品庫存）進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，然后記載庫存三角下面。注意，是點(diǎn)數而非查帳！
第六、繪制信息流
繪制信息流，了解、記錄顧客訂貨、生產(chǎn)計劃、原材料訂貨過(guò)程的信息傳遞途經(jīng)及信息，原材料采購和交付的情況，了解主要供應商的供貨情況。畫(huà)出信息流。表示出顧客訂單、材料訂單和生產(chǎn)信息傳遞途徑和方法。
第七、畫(huà)時(shí)間線(xiàn)計算增值比
畫(huà)時(shí)間線(xiàn)計算增值比，將庫存數量按照顧客需求節拍轉化為時(shí)間，與生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間數據一同畫(huà)在時(shí)間線(xiàn)上，求出生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間占整個(gè)時(shí)間的百分比。通常大家都會(huì )有個(gè)震驚的發(fā)現，前置時(shí)間是如此的長(cháng)，浪費是如此驚人！精益是基于時(shí)間的競爭，時(shí)間就是金錢(qián)，在這里充分體現。傳統會(huì )計是以標準工時(shí)來(lái)分攤管理費用，所以導致各種不精益的管理行為，精益會(huì )計可以考慮以前置時(shí)間來(lái)分攤管理費用，而不是標準工時(shí)。另外，你也可以在時(shí)間線(xiàn)下面加上一條搬運線(xiàn)，標上相應的時(shí)間和距離等數據。
第八、發(fā)現改善機會(huì )點(diǎn)（浪費點(diǎn)）
發(fā)現改善機會(huì )點(diǎn)（浪費點(diǎn)），在價(jià)值流圖上用通用的圖標（爆炸圖）繪制。
第九、具體的實(shí)施措施
具體的實(shí)施措施，在另外的紙上參考價(jià)值流和/或流程圖詳細列出行動(dòng)計劃。
4.繪制價(jià)值流未來(lái)圖
我們畫(huà)出價(jià)值流現狀圖的目的就是要使當前生產(chǎn)狀況所存在的浪費用畫(huà)圖和計算的方式充分顯現出來(lái)，找出原因，采取措施逐步完善。價(jià)值流圖析未來(lái)狀態(tài)圖就是使得當前價(jià)值流變成精益的價(jià)值流。未來(lái)狀態(tài)圖是我們進(jìn)行精益轉化的目標藍圖。那么，如何設計并實(shí)施精益的未來(lái)價(jià)值流呢？這里提供7個(gè)準則并作簡(jiǎn)單解釋。
準則1
準則1：按顧客節拍生產(chǎn)，使得生產(chǎn)過(guò)程的節拍與交付顧客節拍保持一致，實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn)。
準則2
準則2：盡可能地實(shí)現連續流動(dòng)，盡量消除和減少庫存和等待，這樣生產(chǎn)過(guò)程就可以連續進(jìn)行。
準則3
準則3：在無(wú)法實(shí)現連續流動(dòng)的地方采用看板拉動(dòng)管理，對與節拍相差懸殊，種類(lèi)繁多的過(guò)程,如沖壓和焊接這樣的無(wú)法流動(dòng)過(guò)程，采用看板管理。
準則4
準則4：努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個(gè)過(guò)程（定拍工序），保證信息的一致性。
準則5
準則5：在價(jià)值流啟動(dòng)過(guò)程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)，實(shí)現均衡生產(chǎn)。
準則6
準則6：在價(jià)值流啟動(dòng)過(guò)程通過(guò)啟動(dòng)一個(gè)單位的工作來(lái)實(shí)現初始拉動(dòng)，這個(gè)拉動(dòng)的“動(dòng)力源”一定要來(lái)自顧客。
準則7
準則7：在價(jià)值流啟動(dòng)過(guò)程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力，多品種、小批量的混流均衡生產(chǎn)，要求上游過(guò)程通過(guò)減少換型時(shí)間和生產(chǎn)批量來(lái)提高對下游過(guò)程變化的反應速度，這樣可以盡可能地減小庫存的在制品。
5.價(jià)值流圖常用圖示
6.價(jià)值圖無(wú)法展現的內容和不足
價(jià)值圖無(wú)法展現的內容和不足：
信息流的多層與迂回
斷點(diǎn)間的亂流、重復落地、停滯與協(xié)同缺陷
作業(yè)標準化不足時(shí)的C/T、B/T波動(dòng)現象
不良補救/多余加工作業(yè)/多余動(dòng)作
僅僅考慮一個(gè)產(chǎn)品，沒(méi)有考慮共享資源上的產(chǎn)能關(guān)系
只是一個(gè)靜止圖，無(wú)法捕捉變異信息，不能表現產(chǎn)能或負荷的情況。
追求完美，持續改善！精益是一場(chǎng)沒(méi)有終點(diǎn)的活動(dòng)。讓我們開(kāi)始這奇秒的旅程吧！
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