一、什么是焊接熱裂紋？

焊接熱裂紋多產(chǎn)生于接近固相線(xiàn)的高溫下，有沿晶界分布的特征，有時(shí)也能在低于固相線(xiàn)的溫度下沿著(zhù)“多邊化邊界”形成。它通常產(chǎn)生于焊縫金屬內，也可能在焊接熔合線(xiàn)鄰近的熱影響區組織內(母材金屬)。按裂紋產(chǎn)生的機理、形態(tài)和溫度區間不同，焊接熱裂紋可分為凝固裂紋，液化裂紋，多邊化裂紋和失塑裂紋四種。

二、熱裂紋與冷裂紋有何區別？

1、產(chǎn)生的溫度和時(shí)間不同

熱裂紋一般產(chǎn)生在焊縫的結晶過(guò)程中。冷裂紋大致發(fā)生在焊件冷卻到200～300℃，有的焊后會(huì )立即出現，有的可以延至幾小時(shí)到幾周甚至更長(cháng)時(shí)間才會(huì )出現，所以冷裂紋又稱(chēng)延遲裂紋。

2、產(chǎn)生的部位和方向不同

熱裂紋絕大多數產(chǎn)生在焊縫金屬中，有的是縱向，有的是橫向，有時(shí)熱裂紋也會(huì )延伸到基本金屬中去。冷裂紋大多數產(chǎn)生在母材金屬或熔合線(xiàn)上，大多數為縱向裂紋，少數為橫向裂紋。

3、外觀(guān)特征不同

熱裂紋斷面都有明顯的氧化色。冷裂紋斷口發(fā)亮，無(wú)氧化色。

4、金相結構不同

熱裂紋都是沿晶界開(kāi)裂的。冷裂紋是貫穿晶粒內部，即穿晶開(kāi)裂，不過(guò)也有的是沿晶界開(kāi)裂。

三、熱裂紋是怎樣形成的？

一是低熔點(diǎn)共晶物的偏析，鋼材中的硫（S）、磷（P）雜質(zhì)元素通過(guò)冶金反應生成的低熔點(diǎn)共晶物存在嚴重的宏觀(guān)偏析，往往在焊縫中心形成液態(tài)薄膜。

二是焊接應力的影響，焊接過(guò)程不均勻加熱與冷卻產(chǎn)生的拉應力促使液相薄膜破壞而開(kāi)裂。

三是一些其他因素，不同物質(zhì)的熱物理特性不同，產(chǎn)生的焊接應力也不同；不同焊接方法及工藝參數，其焊接熱輸入不同；焊縫成形系數對偏析有較大的影響等。

四、怎樣防止熱裂紋的產(chǎn)生呢？

1、冶金措施

冶金措施主要是限制焊縫的化學(xué)成分，為了減少焊縫形成低熔點(diǎn)共晶物的傾向，盡可能限制硫（S）、磷（P）的含量；降低焊縫的含碳量，提高焊絲的含錳量。其次是改變焊縫組織狀態(tài)，要完全消除有害雜質(zhì)甚至讓它根本不形成低熔點(diǎn)共晶體是不可能的。因此為了在拉應力作用下不產(chǎn)生裂紋，常采用向焊縫金屬中加入特殊的合金元素，從而調整焊縫金屬化學(xué)成分，在焊縫中形成雙相組織，以打亂焊縫金屬的結晶方向，使低熔點(diǎn)共晶物不能集中分布，從而減少熱裂紋的形成。

2、工藝措施

1）減小熔合比，減小熔合比即減小稀釋度。多層焊焊接第一層焊縫時(shí)，由于母材金屬熔合到焊縫中的比例大，使其含碳量及硫、磷含量增高，容易產(chǎn)生熱裂紋。

2）限制過(guò)熱，熔池過(guò)熱易促使熱裂紋。降低線(xiàn)能量，并且采用小的焊接電流和小的焊接速度。不能通過(guò)提高焊接速度來(lái)降低線(xiàn)能量，保證焊縫成型。

3）選擇合理的焊接順序和焊接方向，降低拘束度，通常具有較小尺寸的凸焊縫可以降低裂紋的敏感性。

4）采用堿性焊條和焊劑，這是由于堿性焊條和焊劑的熔渣具有較強的脫硫能力。

總之，防止熱裂紋產(chǎn)生的根本途徑是減少低熔點(diǎn)共晶物的數量，采取適當的措施降低焊接拉應力，合理控制焊縫成型系數，減小焊接電流，從而降低熱裂紋的產(chǎn)生。