機械加工中基準的種類(lèi)和選擇原則
一、基準的定義：
所謂基準就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置所依據的點(diǎn)、線(xiàn)、面。
二、基準的種類(lèi)
根據基準的作用不同，可將基準分為設計基準和工藝基準兩大類(lèi)。
1．設計基準
設計圖樣上所采用的基準稱(chēng)為設計基準。如圖下圖所示的箱體，A、B為孔中心位置的尺寸，其設計基準為①、②面，它們在圖上反映出來(lái)的是線(xiàn)?？讖紻的設計基準為軸線(xiàn)，在圖上反映出來(lái)的是點(diǎn)。
2．工藝基準
工件在工藝過(guò)程中所采用的基準稱(chēng)為工藝基準，它包括工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準四種。
A. 工序基準：在工序圖上，用以標注本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準稱(chēng)為工序基準
B. 定位基準：加工時(shí)，使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準稱(chēng)為定位基準
C. 測量基準：檢驗零件時(shí)，用來(lái)測量已加工表面尺寸及位置的基準稱(chēng)為測量基準
D. 裝配基準：裝配時(shí)，用來(lái)確定零件或部件在機器中的位置所用的基準稱(chēng)為裝配基準
三、基準的選擇原則
1.粗基準的選擇
第一道工序用毛坯面作為定位基準，這種未曾經(jīng)過(guò)切削加工的定位基準稱(chēng)為粗基準，粗基準只使用一次。它的選擇原則如下：
A. 相互位置原則：對于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應選擇不加工表面作粗基準
B. 余量最小原則：對于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準時(shí)，應考慮合理地分配各表面的加工余量。為滿(mǎn)足各主要加工表面都有足夠的余量這個(gè)要求，應選擇毛坯余量最小的表面作粗基準。
C. 重要表面原則：對于零件上的某些重要表面，為了盡可能滿(mǎn)足加工余量均勻的要求，則應選擇重要表面作為粗基準
D. 不重復使用原則：在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。
E. 便于裝夾原則：選作粗基準的表面應平整，足夠大，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。
2．精基準的選擇原則
繼續加工時(shí)用已加工面作為定位基準，這種經(jīng)過(guò)切削加工的定位基準稱(chēng)為精基準。精基準的選擇直接影響著(zhù)零件各表面的相互位置精度，因而在選擇精基準時(shí)，要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選擇精基準的原則是：
A. 基準重合原則：盡可能使用設計基準作為精基準，以免產(chǎn)生基準不重合帶來(lái)的定位誤差。
B. 基準同一原則：應使盡可能多的表面加工都用同一個(gè)精基準，以減少變換定位基準帶來(lái)的誤差，并使夾具結構統一。例如，加工軸類(lèi)零件用中心孔作精基準，在車(chē)、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高生產(chǎn)率。又如齒輪加工時(shí)通常先把內孔加工好，然后再以?xún)瓤鬃鳛榫鶞省?/p>
C. 互為基準原則：使用工件上兩個(gè)有相互位置精度要求的表面交替作為定位基準。例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應先以外圓作為定位基準磨孔，再以磨過(guò)的孔作為定位基準磨外圓。
D. 便于安裝原則：使用的基準要便于安裝，并且使夾具的結構簡(jiǎn)單。
E. 基準穩定原則：盡量選擇形狀簡(jiǎn)單、尺寸較大的表面作為精基準，以提高安裝的穩定性和精確性
四、舉例如下：
例如鏜削如上圖上所示的圓孔：
一種安裝方法是以①、②面作為定位基準，定位基準與設計基準重合；
另一種方法是以①、③面作為定位基準，此時(shí)定位基準與設計基準不重合
第二種方法顯然是不精確的，不值得推薦。
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