機械加工工藝的來(lái)源在機加工生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為機械加工工藝過(guò)程。
機械加工工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過(guò)程；
機械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機械加工工藝過(guò)程和機器的裝配工藝過(guò)程的總和制訂機械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱(chēng)為工藝路線(xiàn)。
工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數目的多少等。工藝路線(xiàn)擬定須遵循一定的原則。
一、擬定機加工件工藝路線(xiàn)的原則：
1、先加工基準面：零件在加工過(guò)程中，作為定位基準的表面應首先加工出來(lái)，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱(chēng)為“基準先行”。
2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現毛坯缺陷等。
3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線(xiàn)最后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì )損壞表面；
在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
二、擬定機加工件工藝路線(xiàn)的其他原則：
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
1、、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因為粗加工時(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著(zhù)的加工硬化現象，工件內部存在著(zhù)較大的內應力；
如果粗、粗加工連續進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì )因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內應力。
2、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長(cháng)精密機床的使用壽命。
3、在機械加工工藝路線(xiàn)中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質(zhì)等，一般安排在機械加工前進(jìn)行。
為消除內應力，如時(shí)效處理、調質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進(jìn)行。
如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序 擬定機加工零件的工藝過(guò)程時(shí)，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型不同，所采用的加方法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。
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機械加工工藝過(guò)程
在生產(chǎn)過(guò)程中，那些與有原材料轉變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過(guò)程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機床調整維修等則屬于輔助過(guò)程。在工藝過(guò)程中，以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過(guò)程稱(chēng)為機械加工工藝過(guò)程。
技術(shù)人員根據產(chǎn)品數量、設備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內容寫(xiě)成工藝文件，這種文件就稱(chēng)工藝規程。
為了便于工藝規程的編制、執行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過(guò)程中的基本單元。零件的機械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。在一個(gè)工序中可能包含有一個(gè)或幾個(gè)安裝，每一個(gè)安裝可能包含一個(gè)或幾個(gè)工位，每一個(gè)工位可能包含一個(gè)或幾個(gè)工步，每一個(gè)工步可能包括一個(gè)或幾個(gè)走刀。
工序
一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地或一臺機床上對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件連續完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工序。劃分工序的依據是工作地點(diǎn)是否變化和工作過(guò)程是否連續。例如，在車(chē)床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對它們進(jìn)行精加工。在第一種情形下，加工只包括一個(gè)工序；而在第二種情形下，由于加工過(guò)程的連續性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進(jìn)行的，但卻成為兩個(gè)工序。
工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。
安裝
在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置并被夾緊的過(guò)程，稱(chēng)為裝夾。有時(shí)，工件在機床上需經(jīng)過(guò)多次裝夾才能完成一個(gè)工序的工作內容。
安裝是指工件經(jīng)過(guò)一次裝夾后所完成的那部分工序內容。例如，在車(chē)床上加工軸，先從一端加工出部分表面，然后調頭再加工另一端，這時(shí)的工序內容就包括兩個(gè)安裝。
工位
采用轉位（或移位）夾具、回轉工作臺或在多軸機床上加工時(shí)，工件在機床上一次裝夾后，要經(jīng)過(guò)若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，工件在機床上所占據的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱(chēng)為工位。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，工件相對于機床或刀具每占據一個(gè)加工位置所完成的那部分工序內容，稱(chēng)為工位。為了減少因多次裝夾而帶來(lái)的裝夾誤差和時(shí)間損失，常采用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。
工步
在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱(chēng)為工步。生產(chǎn)中也常稱(chēng)為“進(jìn)給”。整個(gè)工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。每一個(gè)工序可包括一個(gè)工步或幾個(gè)工步。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程，也可包括幾個(gè)工作行程。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)加工表面的工步，稱(chēng)為復合工步，也可以看作一個(gè)工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。
走刀
加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱(chēng)為走刀。例如軸類(lèi)零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時(shí)每切削一次就稱(chēng)為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運動(dòng)稱(chēng)為一次走刀。
一、鉆削的特點(diǎn)
鉆頭通常有兩個(gè)主切削刃，加工時(shí)，鉆頭在回轉的同時(shí)進(jìn)行切削。鉆頭的前角由中心軸線(xiàn)至外緣越來(lái)越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉中心切削速度為零。鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線(xiàn)附近，橫刃的副前角較大，無(wú)容屑空間，切削速度低，因而會(huì )產(chǎn)生較大的軸向抗力。如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線(xiàn)附近的切削刃為正前角，則可減小切削抗力，顯著(zhù)提高切削性能。
根據工件形狀、材料、結構、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類(lèi)，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。
二、斷屑與排屑
鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進(jìn)行，切屑必須經(jīng)鉆頭刃溝排出，因此切屑形狀對鉆頭的切削性能影響很大。常見(jiàn)的切屑形狀有片狀屑、管狀屑、針狀屑、錐形螺旋屑、帶狀屑、扇形屑、粉狀屑等。
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