1 目的
明確質(zhì)量成本管理的基本原則和實(shí)施質(zhì)量成本預測、計劃、核算、分析、控制、考核和報告等環(huán)節的方法、內容和程序。
2 范圍
適用于本公司質(zhì)量成本的實(shí)施和管理。
3 定義
無(wú)
4 職責
4.1 財務(wù)部負責實(shí)施質(zhì)量成本管理的歸口部門(mén)。
4.2 各相關(guān)部門(mén)負責按規定的程序提供相應的數據。
4.3 品管部負責根據質(zhì)量成本狀況制訂質(zhì)量改進(jìn)計劃并組織落實(shí)。
5 程序內容
5.1 原則
5.1.1 實(shí)施質(zhì)量成本管理，是以尋求適宜的產(chǎn)品質(zhì)量成本為手段，提高企業(yè)質(zhì)量管理水平和質(zhì)量保證能力。
5.1.2 實(shí)施質(zhì)量成本管理，是對每一環(huán)節實(shí)施一系列的組織和活動(dòng)，做到數據可靠、核算正確、分析透徹、控制有效、考核真實(shí)，以達到適宜的產(chǎn)品質(zhì)量成本。
5.2 質(zhì)量成本管理的組織和實(shí)施
5.2.1 質(zhì)量成本管理工作由總經(jīng)理統一領(lǐng)導，品管部、財務(wù)部共同管理，并由技術(shù)部、生產(chǎn)部、保全課和各生產(chǎn)部門(mén)共同組成組織體系。
5.2.2 財務(wù)部應編制質(zhì)量成本預算和計劃，組織實(shí)施質(zhì)量成本統計和核算；編制數據收集、統計、核算及分析所需報表，并負責定期編制質(zhì)量成本分析報告。
5.2.3 品管部組織落實(shí)、監督、考核質(zhì)量成本計劃，制訂質(zhì)量改進(jìn)計劃并組織落實(shí)。
5.2.4 各質(zhì)量職能部門(mén)應配備兼職質(zhì)量成本核算人員，負責本部門(mén)質(zhì)量成本信息的收集、分析和處理。核算人員在業(yè)務(wù)上接受財務(wù)部的指導。
5.3 質(zhì)量成本指標體系
結合本公司實(shí)際及產(chǎn)品特點(diǎn)，建立質(zhì)量成本指標體系如下：
5.3.1 預防成本率（%）=（預防成本÷質(zhì)量成本）×100%
5.3.2 鑒定成本率（%）=（鑒定成本÷質(zhì)量成本）×100%
5.3.3 內部故障成本率（%）=（內部故障成本÷質(zhì)量成本）×100%
5.3.4 外部故障成本率（%）=（外部故障成本÷質(zhì)量成本）×100%
5.3.5 外部質(zhì)量保證成本率（%）=（外部質(zhì)量保證成本÷質(zhì)量成本）×100%
5.3.6 產(chǎn)值質(zhì)量成本率（%）=（質(zhì)量成本總額÷工業(yè)總產(chǎn)值）×100%
5.3.7 質(zhì)量成本率（%）=（質(zhì)量成本總額÷產(chǎn)品總成本）×100%
5.3.8 廢品損失率（%）=（廢品損失總額÷產(chǎn)品總成本）×100%
5.3.9 單位產(chǎn)品質(zhì)量成本=質(zhì)量成本總額÷總產(chǎn)量
5.4 質(zhì)量成本預測
質(zhì)量成本預測是制定質(zhì)量成本計劃的基礎，財務(wù)部應根據企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標和歷史資料、國內外同行的信息、產(chǎn)品技術(shù)條件和質(zhì)量要求，采用科學(xué)的方法，對質(zhì)量成本的目標值進(jìn)行短期（一年）、中長(cháng)期（三至五年）的預測。
5.5 質(zhì)量成本計劃
質(zhì)量成本計劃是在預測的基礎上，生產(chǎn)符合規定要求的產(chǎn)品時(shí)，在質(zhì)量上所需的費用計劃，包括
5.5.1 總質(zhì)量成本計劃
5.5.2 單位產(chǎn)品質(zhì)量成本計劃
5.5.3 質(zhì)量成本構成比例計劃
5.5.4 質(zhì)量改進(jìn)費用計劃
5.6 質(zhì)量成本核算
實(shí)施質(zhì)量成本核算應建立以財務(wù)部為核心，各相關(guān)部門(mén)共同參與的核算體系。
5.6.1 質(zhì)量成本科目
質(zhì)量成本包括三級科目
5.6.1.1 一級科目：質(zhì)量成本
5.6.1.2 二級科目：
a. 預防成本：指用于預防發(fā)生不合格和故障等所支付的費用；
b. 鑒定成本：指評定產(chǎn)品是否滿(mǎn)足規定的質(zhì)量要求所需的費用；
c. 內部故障成本：指產(chǎn)品出廠(chǎng)前因不滿(mǎn)足規定的質(zhì)量要求而造成損失的費用；
d. 外部故障成本：指產(chǎn)品出廠(chǎng)后因不滿(mǎn)足規定的質(zhì)量要求而導致索賠、修理、更換等支付的費用；
e. 外部質(zhì)量保證成本：指為了獲取顧客要求的客觀(guān)證據而進(jìn)行論證和證明所支出的費用。
5.6.1.3 三級科目：
a. 預防成本包括：質(zhì)量計劃工作費、質(zhì)量培訓費、質(zhì)量獎勵費、質(zhì)量評審費、質(zhì)量改進(jìn)費等5項；
b. 鑒定成本包括：檢測試驗費、檢測辦公費用、檢測設備折舊費、檢測人員工資及福利基金等4項；
c. 內部故障成本包括：報廢損失、返工損失、停工損失、事故分析處理費、產(chǎn)品降級損失等5項；
d. 外部故障成本包括：索賠費用、申訴費用、三包損失費、產(chǎn)品降價(jià)損失等4項；
e. 外部質(zhì)量保證成本包括：質(zhì)量保證措施費、質(zhì)量證實(shí)試驗費、評定費用等3項。
5.6.2 質(zhì)量成本核算對象
5.6.2.1 各生產(chǎn)部門(mén)
a. 各種原材料因質(zhì)量問(wèn)題造成各種費用損失（包括廢品、返工、降級等）；
b. 各種制品在生產(chǎn)過(guò)程中的返工與報廢損失；
c. 因質(zhì)量問(wèn)題而造成的停產(chǎn)所造成的人工費。
以上生產(chǎn)部門(mén)停工損失一般可直接按生產(chǎn)工人停工時(shí)間及單位工時(shí)費用計算；產(chǎn)品降級損失一般可按降級所發(fā)生的差額即凈損失計算。
5.6.2.2 各管理部門(mén)
a. 管理部：運輸過(guò)程中由于裝卸不慎等造成原材料、成品損壞而造成的損失及索賠費用，以及質(zhì)量培訓費等；
b. 品管部：各種質(zhì)量計劃工作費用、質(zhì)量分析評比活動(dòng)費、質(zhì)量獎勵費和外部質(zhì)量保證費，各種試驗費、檢測費、質(zhì)量證實(shí)試驗費、檢測設備、設施校驗費等；
c. 技術(shù)部：新產(chǎn)品評審費、質(zhì)量信息費等；
d. 保全課：檢測設備、儀器、工具的制造、維修、及折舊費。
5.6.3 質(zhì)量成本原始憑證的歸集
5.6.3.1 所有質(zhì)量成本原始憑證由發(fā)生部門(mén)負責收集原始憑證，并歸集至財務(wù)部統一核算。歸集方式及內容見(jiàn)附錄A（質(zhì)量成本費用范圍歸集明細表）。
5.6.3.2 各歸口部門(mén)根據各自的主管范圍及有關(guān)資料將質(zhì)量成本費用分別填入“預防成本統計明細表”、“鑒定成本統計明細表”、“內部故障成本統計明細表”、“外部故障成本統計明細表”及“外部質(zhì)量保證成本統計明細表”，每月5日前交財務(wù)部。
5.7 質(zhì)量成本分析報告
5.7.1 質(zhì)量成本分析是通過(guò)對質(zhì)量成本核算收據的分析，找出質(zhì)量和管理方面的薄弱環(huán)節，提出改進(jìn)措施，提供信息資料和建議。
5.7.2 財務(wù)部每月向廠(chǎng)長(cháng)、管理者代表和品管部提供質(zhì)量成本分析報告，內容應包括“月質(zhì)量成本執行情況表”、“產(chǎn)值成本率”、“質(zhì)量成本率”、“廢品損失率”、“單位產(chǎn)品質(zhì)量成本”等，根據構成情況及趨勢，提出分析意見(jiàn)，必要時(shí)會(huì )同品管部制訂改進(jìn)措施并落實(shí)責任部門(mén)實(shí)施。
6 記錄
6.1 財務(wù)部保存質(zhì)量成本分析報告記錄。
6.2 各相關(guān)部門(mén)保存本部門(mén)質(zhì)量成本記錄。
7 相關(guān)文件
7.1 業(yè)務(wù)計劃管理程序
7.2 統計技術(shù)及數據分析管理程序
7.3 質(zhì)量記錄控制程序
7.4 糾正/預防及持續改進(jìn)管理程序
8 記錄表式
8.1 質(zhì)量成本執行情況表
8.2 預防成本明細表
8.3 鑒定成本明細表
8.4 內部故障成本明細表
8.5 外部故障成本明細表
8.6 外部質(zhì)量保證成本明細表
8.7 質(zhì)量成本分析報告
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