——9．統計分析——
能夠對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數據進(jìn)行統計查詢(xún)，分析后形成報表，為后續工作提供參考數據與決策支持。生產(chǎn)過(guò)程中的數據豐富，系統根據需要，定制不同的統計查詢(xún)功能，包括：產(chǎn)品加工進(jìn)度查詢(xún)；車(chē)間在制品查詢(xún)；車(chē)間和工位任務(wù)查詢(xún)；產(chǎn)品配套齊套查詢(xún)；質(zhì)量統計分析；車(chē)間產(chǎn)能（人力和設備）利用率分析；廢品率／次品率統計分析等。
MES與其他數字化系統關(guān)系
通過(guò)MES、ERP系統、PDM／工藝管理（CAPP）系統、數控機床聯(lián)網(wǎng)（DNC）／機床監控與數據采集（MDC）系統的集成，實(shí)現從設計／工藝、管理和制造等多層次數據的充分共享和有效利用。
1．ERP系統利用從PDM／CAPP系統中獲取的信息制訂主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃傳遞給MES，用于車(chē)間級排產(chǎn)和車(chē)間生產(chǎn)準備。與物料相關(guān)的信息需傳遞給數字化立體倉庫，用于指導倉庫管理。數字化立體倉庫中物料的存儲信息以及財務(wù)信息反饋給ERP系統，用于指導采購與財務(wù)管理。
2．MES從ERP系統中獲得主生產(chǎn)計劃及物料、供應、采購和庫存等生產(chǎn)準備相關(guān)信息后，進(jìn)行車(chē)間計劃排產(chǎn)，并將生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)給DNC系統安排數控加工，將檢驗任務(wù)下發(fā)給質(zhì)量系統用于質(zhì)量跟蹤。同時(shí)，MES通過(guò)數據采集系統獲得生產(chǎn)過(guò)程中的任務(wù)執行、加工、物料、工時(shí)、設備、工裝和人員等信息，用于生產(chǎn)過(guò)程監控和車(chē)間事件處理。
3．QMS從CAPP系統中獲取物料、結構、工藝、工具和設備等信息，從ERP系統中獲取生產(chǎn)計劃等信息，獲取的質(zhì)量記錄、報告和修正信息等向PDM／CAPP／MES反饋以指導后續的質(zhì)量管理過(guò)程。并利用數字化檢測與測量?jì)x對檢測信息進(jìn)行質(zhì)量監控和分析。
4．數據采集和數據分析系統利用DNC系統提供的機床聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)采集功能和觸摸屏、掃描槍等手工采集方式進(jìn)行車(chē)間數據采集，這些數據傳遞給MES系統用于生產(chǎn)監控，與質(zhì)量相關(guān)的信息則傳遞給QMS，用于質(zhì)量跟蹤、問(wèn)題處理及統計分析。
基于網(wǎng)絡(luò )與信息化的制造技術(shù)是未來(lái)先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展方向之一。以MES為核心的數字化車(chē)間，利用計算機軟、硬件及網(wǎng)絡(luò )環(huán)境，實(shí)現產(chǎn)品數字化制造，可提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，降低制造成本，從而提高企業(yè)競爭能力。
聯(lián)系客服
