機械制造技術(shù)在機械制造業(yè)中占有最不可撼動(dòng)的地位，然而機械制造基礎更是在機械制造技術(shù)中占著(zhù)舉足輕重的位置。
1.制造系統：制造過(guò)程及其所涉及的硬件，軟件和人員組成的一個(gè)將制造資源轉變?yōu)楫a(chǎn)品的有機體，稱(chēng)為制造系統。
2.制造系統在運行過(guò)程中總是伴隨著(zhù)物料流，信息流和能量流的運動(dòng)。
3.制造過(guò)程由技術(shù)準備，毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配，質(zhì)檢，運輸，儲存等過(guò)程組成。
4.制造工藝過(guò)程：技術(shù)準備，機械加工，熱處理，裝配等一般稱(chēng)為制造工藝過(guò)程。
5.機械加工由若干工序組成。
6.機械加工中每一個(gè)工序又可分為安裝，工位，工步，走刀等。
7.工序：一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)工件連續完成的那一部分工藝過(guò)程。
8.安裝:在一個(gè)工序中，工件在機床或夾具中每定位和加緊一次，稱(chēng)為一個(gè)安裝。
9.工位：在工件一次安裝中，通過(guò)分度裝置使工件相對于機床床身改變加工位置每占據一個(gè)加工位置稱(chēng)為一個(gè)工位。
10.工步：在一個(gè)工序內，加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下完成的加工內容稱(chēng)為工步。
11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工內容。
12.按生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度不同可將生產(chǎn)分為三種類(lèi)型：?jiǎn)渭a(chǎn)，成批生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。
13.成批生產(chǎn)分小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)，大批生產(chǎn)。
14.機械加工的方法分為材料成型法，材料去除法，材料累加法。
15. 材料成型法是將不定形的原材料轉化為所需要形狀尺寸的產(chǎn)品的一種工藝方法。
16.材料成型工藝包括鑄造，鍛造，粉末冶金，連接成型。
17.影響鑄件質(zhì)量關(guān)鍵因素是液態(tài)金屬流動(dòng)性和在凝固過(guò)程中的收縮性。
18.常用鑄造工藝有：普通砂型鑄造，熔模鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，離心鑄造，陶瓷鑄造。
19.鍛造工藝分自由鍛造和模膛鍛造。
20.粉末冶金分固相燒結和含液相燒結。
21.連接成型分可拆卸的連接和不可拆卸的連接（如焊接，粘接，卷邊接和，鉚接）。
22.材料去除成型加工包括傳統的切削加工和特種加工。
23.金屬切削加工的方法有車(chē)削，鉆削，膛削，銑削，磨削，刨削。
24.切削運動(dòng)可分主運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)。
25.主運動(dòng)使刀具與工件產(chǎn)生相對運動(dòng)，以切削工件上多余金屬的基本運動(dòng)。
26.進(jìn)給運動(dòng)不斷將多余金屬層投入切削，以保證切削連續進(jìn)行的運動(dòng)。（可以是一個(gè)或幾個(gè)）
27.工件上三個(gè)不斷變化的表面待加工表面，過(guò)渡表面（切削表面），加工表面。
28.切削要素包括切削用量和切削層的幾何參數。
29.切削用量是切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量的總稱(chēng)。
30.切削速度是主運動(dòng)的速度。
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