一、什么是釬焊？釬焊是如何分類(lèi)的？釬焊的接頭形式有何特點(diǎn)？
釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起
根據釬料熔點(diǎn)的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。
（1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點(diǎn)低于450°C，接頭強度較低(小于70 MPa)。
（2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點(diǎn)高于450°C，接頭強度較高(大于200 MPa)。
釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān)。因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釬焊強度的不足。
二、電弧焊的分類(lèi)有哪些，有什么優(yōu)點(diǎn)？
利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱(chēng)為電弧焊?？煞譃槭止る娀『?、埋弧自動(dòng)焊和氣體保護焊等三種。
手工自動(dòng)焊的最大優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線(xiàn)焊縫。
尤其適用于操作不變的場(chǎng)合和短小焊縫的焊接；埋弧自動(dòng)焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等特點(diǎn)；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點(diǎn)。
三、焊條電弧焊時(shí)，低碳鋼焊接接頭的組成、各區域金屬的組織與性能有何特點(diǎn)？
（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成。
1）焊縫金屬：焊接加熱時(shí)，焊縫處的溫度在液相線(xiàn)以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝后成為鑄態(tài)組織。
在冷卻過(guò)程中，液態(tài)金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。
由于焊條芯及藥皮在焊接過(guò)程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學(xué)成分往往優(yōu)于母材，只要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低于母材強度。
2）熱影響區：在焊接過(guò)程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區域。
（2）低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過(guò)熱區、正火區和部分相變區。
1）熔合區：位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱(chēng)半熔化區。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地。
2）過(guò)熱區：緊靠著(zhù)熔合區，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由于溫度大大超過(guò)Ac3，奧氏體晶粒急劇長(cháng)大，形成過(guò)熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。
3）正火區：加熱溫度約為850～1 100°C，屬于正常的正火加熱溫度范圍。冷卻后得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。
4）部分相變區：加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發(fā)生轉變，冷卻后組織不均勻，力學(xué)性能較差。
四、什么是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類(lèi)型、分別用于何種場(chǎng)合？
電阻焊是利用電流通過(guò)工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。
電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊和對焊3種形式。
（1）點(diǎn)焊：將焊件壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結晶，形成組織致密的焊點(diǎn)。
點(diǎn)焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車(chē)、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。
（2）縫焊：縫焊與點(diǎn)焊相似，所不同的是用旋轉的盤(pán)狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤(pán)間受壓通電，并隨圓盤(pán)的轉動(dòng)而送進(jìn)，形成連續焊縫。
縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。
（3）對焊：根據焊接工藝過(guò)程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。
1）電阻對焊 焊接過(guò)程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛壓力(30～50 MPa)，同時(shí)斷電，使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合。
電阻對焊操作簡(jiǎn)便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會(huì )造成接觸面加熱不均勻，產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質(zhì)量。
因此，電阻對焊一般只用于焊接直徑小于20 mm、截面簡(jiǎn)單和受力不大的工件。
2）閃光對焊：焊接過(guò)程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由于焊件表面不平，使接觸點(diǎn)通過(guò)的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象。
繼續移動(dòng)焊件，產(chǎn)生新的接觸點(diǎn)，閃光現象不斷發(fā)生，待兩焊件端面全部熔化時(shí)，迅速加壓，隨即斷電并繼續加壓，使焊件焊合。
閃光對焊的接頭質(zhì)量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。
閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。
五、激光焊的基本原理是什么？有何特點(diǎn)及用途？
激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接。
激光焊具有如下特點(diǎn)：
1）激光束能量密度大，加熱過(guò)程極短，焊點(diǎn)小，熱影響區窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；
2）可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；
3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體；
4）激光焊設備較復雜，成本高。
激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領(lǐng)域。
六、電子束焊的基本原理是什么？有何特點(diǎn)及用途？
電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭。
電子束焊具有以下特點(diǎn)：
1）能量密度大，電子穿透力強；
2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形??；
3）真空保護好，焊縫質(zhì)量高，特別適用于活波金屬的焊接。
電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。
聯(lián)系客服
