研發(fā)信息化攻堅中國創(chuàng )造
在“加快推進(jìn)自主創(chuàng )新”這一國家戰略的推動(dòng)下，幾乎所有企業(yè)都意識到自主創(chuàng )新的重要性，但為了短期利潤，大多數企業(yè)依然“重制造、輕創(chuàng )新”。中國創(chuàng )造的現狀不容樂(lè )觀(guān)。研發(fā)信息化則是攻克中國創(chuàng )造堡壘的排頭
兵，它能幫助企業(yè)建立具有自主知識產(chǎn)權的核心競爭力，最終實(shí)現產(chǎn)業(yè)鏈的升級轉變。
隨著(zhù)加快推進(jìn)自主創(chuàng )新上升為國家戰略，有媒體把2005年稱(chēng)作“中國創(chuàng )造元年”。當前“中國創(chuàng )造”的現狀如何？企業(yè)自主創(chuàng )新的趨勢是什么？正在浮出水面的研發(fā)信息化給IT業(yè)、研發(fā)人員、企業(yè)管理者等帶來(lái)了什么影響？
在創(chuàng )新名義下仿造
“所謂的自主創(chuàng )新，絕大多數是仿造，甚至談不上消化吸收和再創(chuàng )新。過(guò)去還要畫(huà)圖紙、造樣機等，現在利用三維
CAD、有限元分析、仿真技術(shù)等，只要國外推出新產(chǎn)品，我們很快就能推出類(lèi)似產(chǎn)品。目前，我們的技術(shù)創(chuàng )新主要是為滿(mǎn)足客戶(hù)需求而開(kāi)展的產(chǎn)品創(chuàng )新，確切說(shuō)是一種簡(jiǎn)單的集成創(chuàng )新。”一位推土機公司的副總經(jīng)理坦率地對記者說(shuō)。該推土機公司年營(yíng)業(yè)額超過(guò)20億元，國內市場(chǎng)占有率超過(guò)40％，擁有一個(gè)上百人的工程機械研究所。作為公司的研發(fā)部門(mén)，工程機械研究所的主要工作不是儲備技術(shù)，而是開(kāi)發(fā)、設計客戶(hù)下單的產(chǎn)品，滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求。
調查發(fā)現，幾乎所有企業(yè)都聲稱(chēng)要依靠自主創(chuàng )新提升核心競爭力，但真正有原始創(chuàng )新能力的企業(yè)卻鳳毛麟角，不少企業(yè)尤其中小企業(yè)甚至淡漠自主技術(shù)創(chuàng )新，不少企業(yè)家心靈深處根本沒(méi)打算依靠技術(shù)創(chuàng )新賺錢(qián)。河南省鞏義市有幾百家耐火材料廠(chǎng)，僅北山口鎮就有幾十家耐火材料廠(chǎng)，絕大多數企業(yè)技術(shù)雷同、產(chǎn)品雷同，為占領(lǐng)市場(chǎng)只好打價(jià)格戰，這讓鞏義市副市長(cháng)蔣德軍對鞏義耐火材料產(chǎn)業(yè)的未來(lái)憂(yōu)心忡忡。蔣德軍說(shuō): “傳統產(chǎn)業(yè)升級改造必須依靠技術(shù)創(chuàng )新，毫無(wú)疑問(wèn)，信息化尤其研發(fā)信息化是技術(shù)創(chuàng )新的工具，但當前不少企業(yè)對信息化尤其研發(fā)信息化卻不感興趣。企業(yè)家寧肯喝酒拿訂單，也不愿意推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新，因為冒著(zhù)極大風(fēng)險研發(fā)出來(lái)的新產(chǎn)品，可能很快就被仿冒。”
不僅傳統產(chǎn)業(yè)的中小企業(yè)如此，表面上看起來(lái)充滿(mǎn)創(chuàng )新活力的中國IT企業(yè)，雖然身處IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的前沿，但是他們自身利用IT推動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新的能力甚至意愿也不強。一位IT企業(yè)的老總向記者感嘆說(shuō): “我們用的技術(shù)都是國外的，創(chuàng )造從哪里開(kāi)始？”目前，政府高度重視RFID技術(shù)的研究，一些IT企業(yè)對國家的RFID技術(shù)研發(fā)經(jīng)費也極感興趣，但對研發(fā)開(kāi)環(huán)RFID新技術(shù)的興趣卻不見(jiàn)得是真心的; 從企業(yè)經(jīng)營(yíng)角度說(shuō)，他們更樂(lè )意
OEM國外已經(jīng)成熟的閉環(huán)RFID技術(shù)，因為當前開(kāi)發(fā)閉環(huán)RFID技術(shù)市場(chǎng)仍屬暴利，而研發(fā)開(kāi)環(huán)RFID技術(shù)將承擔巨大風(fēng)險。
可喜的是，本報的調查也發(fā)現少數領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)依靠信息化在技術(shù)創(chuàng )新中躋身世界一流。
華為公司實(shí)現了PDM與ERP等系統的集成，不僅分布在世界各地的工程師可以在同一平臺上共享研發(fā)信息，而且把研發(fā)信息和管理信息集成在了一起。如果接到的訂單是新產(chǎn)品或者變型產(chǎn)品，華為的ERP系統會(huì )首先把訂單提交PDM、CPC環(huán)境下的CAD、CAE、C
APP并行展開(kāi)工作，生成數字樣機和虛擬制造，然后ERP提取PDM、CPC中的物料主文件，包括BOM表、工藝路線(xiàn)等信息，進(jìn)行相應的成本、生產(chǎn)計劃、交貨時(shí)間等運算，并得出運算建議來(lái)指導業(yè)務(wù)工作。而美的集團則把CPD（產(chǎn)品協(xié)同開(kāi)發(fā)）系統和ERP系統集成在了一起，不僅實(shí)現了企業(yè)內部研發(fā)部門(mén)和制造、采購等部門(mén)的信息共享，而且實(shí)現了與上游零配件供應商的信息共享，協(xié)同開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。美的集團研發(fā)人員把產(chǎn)品規格定下來(lái)后，如果零配件不屬于通用件，CPD系統馬上通知上游零配件供應商開(kāi)發(fā)零配件，然后返回美的確認; 產(chǎn)品圖紙一旦確認，CPD系統自動(dòng)將其轉入模具廠(chǎng)，模具廠(chǎng)能在第一時(shí)間提出修改反饋意見(jiàn)，同時(shí)做好模具生產(chǎn)準備。
還有不少企業(yè)尤其大型重工制造企業(yè)，已經(jīng)意識到研發(fā)信息化對技術(shù)創(chuàng )新的價(jià)值，也有極強的技術(shù)創(chuàng )新意愿，卻由于研發(fā)手段落后而無(wú)法集中精力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新。研發(fā)部門(mén)往往是最先應用計算機的部門(mén)，如今其信息化在有的企業(yè)反倒落后于財務(wù)、采購、庫存等部門(mén)。不少制造企業(yè)的研發(fā)部門(mén)至今還停留在應用二維CAD階段，產(chǎn)品設計信息儲存在個(gè)人手里，既然研發(fā)信息不能在研發(fā)部門(mén)內部共享，更不能與制造、采購部門(mén)共享，當然不能稱(chēng)為信息“化”。
大連重工·起重集團設計研究一院有350多人，手中有合同的設計人員晚上必須加班到8點(diǎn)，周六全員加班，為什么這么多人干得這么累？今年市場(chǎng)紅火僅僅是其中原因之一，更重要的是國內市場(chǎng)需求不規范和企業(yè)研發(fā)信息化手段的落后。一些國外一年交貨的產(chǎn)品，國內客戶(hù)要求三個(gè)月設計六個(gè)月就交貨。如何在短時(shí)間內完成大量設計任務(wù)？設計研究一院李春亭主任說(shuō): “必須借助IT手段，盡可能多地利用已有設計資源。我們正在全面推廣PDM應用，盡可能多地把零部件變成標準件，從而把研發(fā)人員從日常設計中解放出來(lái)，集中精力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新”。
中國創(chuàng )造三大趨勢
目前，不少企業(yè)熱衷于“制造”，而冷落“創(chuàng )新”，自有其道理。由于中國市場(chǎng)空間龐大，而且處于發(fā)展之中，客觀(guān)地說(shuō)，給品牌企業(yè)做OEM、仿造大公司產(chǎn)品等模式還有不小的生存空間，因而部分企業(yè)寧可今天多賺點(diǎn)兒小錢(qián)，也不愿意為明天賺大錢(qián)而冒險。從國家層面說(shuō)，中國制造還有很大的發(fā)展空間，但全球范圍內的信息化狂潮正在把中國制造推向危險的邊緣。
信息化大大降低了企業(yè)的制造成本、銷(xiāo)售成本、管理成本等，也使得“盜版”越來(lái)越容易; 當領(lǐng)先企業(yè)推出盈利產(chǎn)品，競爭對手馬上跟進(jìn)，產(chǎn)品迅速從成熟期進(jìn)入“衰退期”，用經(jīng)濟學(xué)的術(shù)語(yǔ)說(shuō)就是“半衰期越來(lái)越短”。這迫使領(lǐng)先企業(yè)加大研發(fā)力度，不斷推出新產(chǎn)品，通過(guò)加快產(chǎn)品研發(fā)速度讓模仿者無(wú)力模仿; 這讓模仿者無(wú)利潤可賺，也讓制造者賺錢(qián)越來(lái)越辛苦。對長(cháng)于制造的中國企業(yè)來(lái)說(shuō)，由“中國制造”走向“中國創(chuàng )造”將是提升企業(yè)競爭力的必由之路。目前看來(lái)，從“中國制造”走向“中國創(chuàng )造”主要有四大趨勢:
趨勢一: 研發(fā)信息化浮出水面，利用IT手段構筑先進(jìn)的研發(fā)體系。IDC曾在其報告中指出，制造企業(yè)能否長(cháng)期處于盈利狀態(tài)，主要依賴(lài)于他們開(kāi)發(fā)優(yōu)秀產(chǎn)品的能力; 而要能長(cháng)期制造出一流產(chǎn)品，企業(yè)需要一個(gè)具有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程。一個(gè)真正高效的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程會(huì )涉及到營(yíng)銷(xiāo)、工程、采購、制造、銷(xiāo)售和服務(wù)等眾多部門(mén)，也就是說(shuō)，研發(fā)部門(mén)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中必須和營(yíng)銷(xiāo)、工程、制造等部門(mén)聯(lián)動(dòng)。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，這一跨組織的價(jià)值鏈協(xié)同努力，才創(chuàng )造出蘊含在新產(chǎn)品或變型產(chǎn)品中的知識產(chǎn)權。通過(guò)應用軟件以數字方式獲得知識產(chǎn)權時(shí)，它就形成了產(chǎn)品的一種數字化表示。
但過(guò)去的幾年，多數制造類(lèi)企業(yè)把信息化建設的重點(diǎn)放在管理信息化，通過(guò)實(shí)施ERP、HR、SCM等來(lái)提升企業(yè)管理水平; 而研發(fā)設計部門(mén)的信息化基本停留在“刀耕火種”階段，研發(fā)信息化和管理信息化“兩張皮”的現象已經(jīng)嚴重影響了企業(yè)發(fā)展，其最直接的表現就是ERP系統采集不到研發(fā)信息。海爾國際股份公司的何清剛說(shuō)，在實(shí)施PLM（產(chǎn)品生命周期管理）前，海爾所有的BOM通過(guò)電子表格軟件制作，然后手工通過(guò)批命令導入到ERP系統; 這樣的處理方法雖然在效率上處理起來(lái)也很快，但對于處理跨項目組的裝配件重用、公用件的更改、不同分廠(chǎng)的MBOM（制造BOM）結構同步等情況時(shí)就存在著(zhù)很大的困難。為解決“兩張皮”現象，越來(lái)越多的制造類(lèi)企業(yè)尤其大型設備制造企業(yè)將實(shí)施PDM、PLM、CPD等系統，不僅在研發(fā)部門(mén)內部實(shí)現信息共享，而且在研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)、采購、制造等部門(mén)之間實(shí)現協(xié)同設計，從而構筑起一套先進(jìn)的研發(fā)體系。
趨勢二: 通過(guò)集成創(chuàng )新滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求將成為未來(lái)一段時(shí)間企業(yè)創(chuàng )新的主戰場(chǎng)。隨著(zhù)社會(huì )財富的日益富足，消費者越來(lái)越關(guān)注產(chǎn)品的個(gè)性化、時(shí)尚化，因而滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求、提升市場(chǎng)反應速度將成為企業(yè)創(chuàng )新的重點(diǎn)，而原始創(chuàng )新需要長(cháng)期的積累，國內多數企業(yè)短期內還難有大的作為。當然，產(chǎn)品的個(gè)性化不是“無(wú)規則”的個(gè)性化，而是基于一定標準的個(gè)性化。一般說(shuō)來(lái)，客戶(hù)的個(gè)性化產(chǎn)品中90％左右的零配件是標準件，只有10％左右需要單獨設計。這就要求企業(yè)通過(guò)PDM、PLM等系統對設計資源進(jìn)行規范化管理，當客戶(hù)提出個(gè)性化需求的時(shí)候，先從PDM系統內找出相同或者類(lèi)似的部件，然后只對少數部件進(jìn)行個(gè)性化設計。去年，安徽叉車(chē)集團接了一份生產(chǎn)堆垛機的訂單。堆垛機主要功能是把集裝箱一個(gè)個(gè)摞起來(lái)，每個(gè)集裝箱高2.44米，客戶(hù)要求最高摞到7層。以前，安徽叉車(chē)集團從未生產(chǎn)過(guò)堆垛機，但依托三維CAD、CAE、PDM等“軟裝備”，先從PDM中“選出”符合條件的標準件，然后再對個(gè)別部件進(jìn)行研發(fā)，僅用幾個(gè)月就將產(chǎn)品交付客戶(hù)，更重要的是在堆垛機設計制造過(guò)程中幾乎沒(méi)有發(fā)生錯誤，這在安徽叉車(chē)集團發(fā)展史上還是第一次?？陀^(guān)地說(shuō)，安徽叉車(chē)集團所作的原始創(chuàng )新并不多，其創(chuàng )新主要是利用CAD、CAE、PDM等“軟裝備”，把成熟的叉車(chē)技術(shù)集成、融合在一起，推出滿(mǎn)足客戶(hù)需求的高附加值產(chǎn)品。
趨勢三: 全球產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式將在大型制造企業(yè)和走向國際化的企業(yè)中逐漸盛行。隨著(zhù)亞洲制造業(yè)的崛起，歐美企業(yè)把大量的制造業(yè)務(wù)轉移到亞洲，同時(shí)隨著(zhù)制造地點(diǎn)的轉移，設計也轉移到中國、印度等地，全球產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的模式由此形成; 其核心是產(chǎn)品的異地設計和異地制造，乃至內外協(xié)作，從而提高企業(yè)的效率?，F在，中國的一汽集團、長(cháng)安汽車(chē)、海爾集團等企業(yè)都采用了全球開(kāi)發(fā)模式，而且越來(lái)越多的大型制造企業(yè)和走向國際化的企業(yè)將采用這一模式。就在幾年前，一汽集團在設計新產(chǎn)品前向客戶(hù)提交產(chǎn)品明細表時(shí)，使用的還是手工管理，僅準備工作就需要多人花費一到兩周的時(shí)間，現在這項工作只用幾分鐘就可以完成。這在某種程度上要歸功于PTC公司的Windchill解決方案，目前一汽集團技術(shù)中心的上千名技術(shù)人員利用這一系統進(jìn)行研發(fā)，并且無(wú)論身處何地都可以利用這些研發(fā)信息。
在PTC公司北亞區高級副總裁兼中國區董事蘇玉龍看來(lái)，全球產(chǎn)品開(kāi)發(fā)并不單單有利于個(gè)別中國企業(yè)的發(fā)展，而且有利于中國制造業(yè)整體競爭力的提高。目前，中國企業(yè)在產(chǎn)品制造方面已經(jīng)占盡低成本的優(yōu)勢，但隨著(zhù)東南亞和南亞其他國家的發(fā)展，中國的低成本優(yōu)勢會(huì )逐漸喪失，中國企業(yè)只有及時(shí)抓住全球產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的大趨勢，才能保持領(lǐng)先地位。
研發(fā)信息化更是“一把手工程”
黨的十六屆五中全會(huì )提出將大力發(fā)展信息產(chǎn)業(yè)作為今后一個(gè)時(shí)期調整經(jīng)濟結構的重點(diǎn)，要全面提高自主創(chuàng )新能力。但提高自主創(chuàng )新能力，實(shí)現從中國制造向中國創(chuàng )造的“戰略轉移”，不論對研發(fā)人員、企業(yè)管理者，還是IT產(chǎn)業(yè)都將是嚴峻的挑戰。
研發(fā)部門(mén)以工程師為中心，以往一個(gè)設計任務(wù)下來(lái)，工程師們分工后各干各的，互相不往來(lái)，設計好的圖紙也存在工程師自己的電腦里。工程師如果一走人，設計圖紙也隨之丟失?，F在，要借助PDM、PLM等系統實(shí)現研發(fā)信息在部門(mén)內部共享，進(jìn)而在研發(fā)中實(shí)現與營(yíng)銷(xiāo)、制造、服務(wù)等部門(mén)的聯(lián)動(dòng)，對工程師的觀(guān)念、習慣等將是極大的沖擊。更重要的是，研發(fā)人員要改變以技術(shù)為核心的觀(guān)念，在研發(fā)中提高管理意識。大連新船重工公司信息管理部部長(cháng)楊孝富說(shuō)，設計人員不僅要提供圖紙，還要提供大量管理信息，例如輪船甲板用什么鋼材、厚度多大，如何設計才能既符合技術(shù)要求，又降低成本，從而實(shí)現企業(yè)利益最大化，這對技術(shù)人員將是極大的挑戰。工程師相比于銷(xiāo)售、庫存人員等，學(xué)歷往往高一些，也更清高一些，所以說(shuō)，研發(fā)信息化對工程師觀(guān)念的沖擊比管理信息化對銷(xiāo)售、庫存人員的沖擊將更大，實(shí)施難度也更大，因而更需要“一把手工程”。
提高自主創(chuàng )新能力，對企業(yè)管理者尤其中小企業(yè)的管理者同樣是嚴峻的挑戰。自主創(chuàng )新尤其原始性創(chuàng )新需要長(cháng)期、持續的投入，對企業(yè)人力物力是極大的考驗; 更重要的是需要調整企業(yè)戰略，變跟進(jìn)戰略為創(chuàng )新戰略。不僅大企業(yè)需要具備創(chuàng )新能力，中小企業(yè)更需要具備極強的創(chuàng )新能力。
轉變經(jīng)濟結構，提高自主創(chuàng )新能力，給中國IT產(chǎn)業(yè)提供了發(fā)展的新機遇，也是極大的挑戰。信息產(chǎn)業(yè)作為中國創(chuàng )造的“兵工廠(chǎng)”，承擔著(zhù)給傳統行業(yè)的技術(shù)創(chuàng )新提供“武器”的任務(wù)。工欲善其事，必先利其器，要給傳統產(chǎn)業(yè)提供創(chuàng )新的工具，理所當然自己要首先有創(chuàng )新的能力; 但記者的調查卻發(fā)現，國內不少I(mǎi)T企業(yè)不僅自主創(chuàng )新能力不強，而且創(chuàng )新的原動(dòng)力不足。以PDM系統為例，目前國內大型企業(yè)采用PDM系統幾乎清一色是國外品牌，與之相比，國內品牌不論在技術(shù)水平還是在實(shí)施經(jīng)驗上都有一定差距。再如，不少用戶(hù)實(shí)施ERP后，希望ERP系統能從生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化控制系統采集數據，但不少ERP供應商卻束手無(wú)策。(CCW)
