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ERP實(shí)施中對“管理思想”認識的誤區Erp100博客)o0X4z"{n8`lg
    
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S665    “ERP蘊涵先進(jìn)的管理思想”，“ERP系統集信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身…”是各企業(yè)領(lǐng)導剛接觸ERP時(shí)聽(tīng)到最多也最心動(dòng)的介紹，但真的實(shí)施完后來(lái)總結，ERP究竟有哪些先進(jìn)的管理思想？企業(yè)實(shí)施過(guò)程中真正用到了哪些管理思想？這恐怕連資深顧問(wèn)也說(shuō)不出一二來(lái)。于是，很多企業(yè)上了ERP之后，感覺(jué)到被騙了。
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bV7Ud#|.P665    ERP系統的管理思想，從大的方面來(lái)說(shuō)，是系統的思想，把企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程所需的所有資源納入到一個(gè)系統中進(jìn)行統一調度，有效安排。因為在同一系統中，數據可以共享，也可以相互約束。從微觀(guān)層面來(lái)看，ERP所關(guān)注的具體經(jīng)營(yíng)環(huán)節，比如車(chē)間作業(yè)的下達與完工、貨物的出入庫等等基本業(yè)務(wù)。先進(jìn)的ERP系統中應用程序模塊都是根據行業(yè)里“最好的經(jīng)驗”設計的，但仍具有一定的靈活性，很多管理思想都可以在系統中實(shí)現。例如在企業(yè)實(shí)施ERP的時(shí)候，既可以模擬企業(yè)原來(lái)的手工操作，也可以采用行業(yè)標竿企業(yè)中的先進(jìn)方法優(yōu)化流程改造程序，但兩個(gè)指導思想下實(shí)施ERP后創(chuàng )造的效益確是天淵之別。目前大多數ERP項目都是借助IT技術(shù)，簡(jiǎn)單優(yōu)化流程，使得企業(yè)的各項業(yè)務(wù)能在ERP系統中運作起來(lái)，項目就算完成了。這樣的ERP系統只是利用了ERP的工具，卻不能真正運用ERP的先進(jìn)管理方法，創(chuàng )造出最大效益。
+WLtp*v.}:x(xH B665    Erp100博客L^‘g5}-N2nd3H#G
    ERP實(shí)施中結合優(yōu)秀“管理思想”的必要性
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    真正要讓ERP應用產(chǎn)生比較好的效益，除了利用ERP的技術(shù)外，還需要引入先進(jìn)的管理理論、思想和方法，將先進(jìn)的管理思想與管理技術(shù)結合起來(lái)，才能最有效提升企業(yè)的管理水平。當然這對咨詢(xún)顧問(wèn)提出了更高的要求，ERP實(shí)施顧問(wèn)不僅是技術(shù)人員，更是管理人員。即ERP實(shí)施人員不能僅僅對系統比較了解，更需要對企業(yè)的業(yè)務(wù)了解，還要熟悉該業(yè)務(wù)操作下可適用的優(yōu)秀管理方法，并將優(yōu)秀的管理方法靈活運用到企業(yè)中去，提升企業(yè)的管理水平，謀求效益的提升。因而ERP項目不僅是技術(shù)項目，更是管理項目。所以企業(yè)在實(shí)施ERP的過(guò)程中，需要相應的管理變革，即需要做一些流程優(yōu)化、組織機構和管理制度及管理方法的變革工作。只有結合了管理方法變革工作的ERP實(shí)施與應用，才能最大效度地為企業(yè)創(chuàng )造效益。
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GR,ft2m;kH665    “管理思想（方法）”變革的意義
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.?t%K8d;}M$hlR-~665    企業(yè)生產(chǎn)的四個(gè)主要要素：人、物（材料）、設備和方法。假設投入同樣的人、物、設備，而采用不同的方法進(jìn)行生產(chǎn)操作與管理，產(chǎn)出的效益是不一樣的。先進(jìn)的方法帶來(lái)的效益可以是不增加成本的產(chǎn)出。所以，企業(yè)管理者總想到行業(yè)標竿企業(yè)中去參觀(guān)、去學(xué)習方法，以提升和改進(jìn)自身的方法。這里的方法包含運行體系、標準操鰲⒐ぷ鞣椒?、管来摷、检查表叼堉R藎喂鬯吹降畝魘怯邢薜?，只看氮勴象，而矞o私餼嚀宓南附?。纯达兛准s好骼刺嶸透慕椒ǖ牡纜肥喬鄣?，会走很多蜑^罰⒁凍齦嗟拇邸?br>     
7cdb6~:|c ~665    從管理本身來(lái)看，管理可分為三個(gè)層面。一個(gè)層面是管理理論，另一個(gè)層面是管理實(shí)踐，還有一個(gè)層面就是介于上述兩者之間的管理技術(shù)和方法，此層面把最新的和適用的管理理論轉變成可操作、可執行的管理實(shí)踐，把世界上先進(jìn)、實(shí)用和成熟的管理理論迅速介紹和運用于所需的企業(yè)，以提高他們的市場(chǎng)競爭力，這個(gè)層面的推動(dòng)者就是管理咨詢(xún)公司。管理咨詢(xún)縮短了理論運用于實(shí)踐的時(shí)間，對企業(yè)的發(fā)展和企業(yè)競爭力的提高有著(zhù)不可替代的作用。對企業(yè)領(lǐng)導和管理人員來(lái)說(shuō)，管理咨詢(xún)公司的支持，能幫他們在管理中少走彎路，用更系統的管理方法引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，跳出經(jīng)驗思維的圈子來(lái)看問(wèn)題。
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    聘請資深管理咨詢(xún)顧問(wèn)與公司各部門(mén)人員一起來(lái)改善管理方法，是最有效的管理變革之道。作為資深顧問(wèn)一般都有10個(gè)項目以上的經(jīng)驗，他們對不同企業(yè)的業(yè)務(wù)管理方法有較深入的研究和了解。如果在ERP實(shí)施時(shí)，把行業(yè)中比較先進(jìn)的管理理論和方法應用到企業(yè)中，結合ERP的先進(jìn)技術(shù)，企業(yè)的管理水平就一定會(huì )得到很大的提高。
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    “管理方法”改善的典型案例Erp100博客*jv1??f? V+p6S
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    由于管理方法改善為企業(yè)提高管理水平和效益的案例不勝枚舉，下面僅從制造行業(yè)普通適用的角度舉例簡(jiǎn)要說(shuō)明幾個(gè)庫存管理、供應鏈管理、及生產(chǎn)布局管理的實(shí)用方案。Erp100博客x M$mh
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I1l%u7D‘N1Z4Vr665    ABC分類(lèi)庫存計劃管理法：經(jīng)典的28理論告訴人們，20%的客戶(hù)創(chuàng )造80%的利潤，同樣20%的庫存產(chǎn)品需要80%的管理精力。這個(gè)數字告訴人們，在倉儲管理中，并不是每一類(lèi)產(chǎn)品都需要同等的管理關(guān)注。在資源有限的條件下，我們的注意力應該放在起關(guān)鍵性作用的因素上，加強管理的針對性，提高效率。分類(lèi)管理方法，就是在上述管理思想的指導下，對產(chǎn)品的重要性進(jìn)行分類(lèi)管理，找出占用大量資金的少數物品，對它們進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制，而對占用資金較少的部分，相對的管理控制得松一點(diǎn)。通常，企業(yè)根據這一原則，將產(chǎn)品劃分為ABC三類(lèi)。對價(jià)值較低和價(jià)值變化很小的產(chǎn)品，比如C類(lèi)，應該維持相對較高的庫存數量以避免缺貨，而對于價(jià)值變化較大、占用價(jià)值較大的產(chǎn)品，如A類(lèi)，則應利用節省下來(lái)的精力、時(shí)間、資金等資源，集中力量進(jìn)行重點(diǎn)分析和控制，從而做到大量壓縮庫存量、減少資金占用，建立合理和優(yōu)化的庫存結構。
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    JIT準時(shí)制庫存管理方法：  目前人們越來(lái)越重視準時(shí)制（JIT）庫存管理制度，許多專(zhuān)家將這種管理制度稱(chēng)之為“看板”管理?？窗骞芾砭褪抢每ㄆ鳛閭鬟f作業(yè)指示的一種控制工具，使生產(chǎn)、存儲的各個(gè)環(huán)節按照卡片作業(yè)的指示，相互協(xié)調一致地進(jìn)行無(wú)縫配合，有效地組織輸入、輸出物流，滿(mǎn)足用戶(hù)的需要，從而使整個(gè)物流過(guò)程實(shí)現準時(shí)化和庫存儲備最小化，即所謂零庫存?？窗骞芾硎褂玫目ㄆ袃煞N基本形式：一種是領(lǐng)料（傳遞）卡片，填明需要領(lǐng)用的原材料或者部件的名稱(chēng)和數量，用以向上道工序取貨；另一種是生產(chǎn)卡片，填明需要生產(chǎn)的零部件的名稱(chēng)和數量，各道工序據此進(jìn)行加工生產(chǎn)，供下道工序領(lǐng)用。這兩種卡片隨同存放材料或零部件的存料箱一起在上下兩道工序之間往返傳送，在每一道工序的加工中心設置有A和B兩個(gè)存料箱，A箱存儲上道工序為本工序加工使用的零部件，B箱存儲本工序為下一道工序使用的已加工完成的零部件。在取用A箱零部件進(jìn)行加工時(shí)，取出放置在該箱中的領(lǐng)料卡片，待A箱中的零部件全部用完之后，根據本工序生產(chǎn)卡片的指示，用A箱中的領(lǐng)料卡片和裝滿(mǎn)已經(jīng)加工完成零部件的B箱，提交相關(guān)的管理人員，管理人員將生產(chǎn)卡片隨同B箱送往存放地點(diǎn)，供下一道工序領(lǐng)用。如此通過(guò)看板，依次從后道工序向前道工序拉動(dòng)，將整個(gè)物流環(huán)節協(xié)調運轉起來(lái)。

JIT與TOC相結合的庫存管理方法： 以追求零庫存作為企業(yè)的長(cháng)期目標，以尋找并改善瓶頸環(huán)節作為企業(yè)的短期目標。對于約束環(huán)節，在短期通過(guò)設置緩沖來(lái)解決，在長(cháng)期要找到問(wèn)題的根源并從根本上解決問(wèn)題，即通過(guò)改善不斷地降低庫存。企業(yè)以看板作為生產(chǎn)計劃和控制的工具和手段，因為應用看板能夠有效抑制訂貨、生產(chǎn)或搬運過(guò)多的部件，以免造成浪費，同時(shí)對各環(huán)節的進(jìn)度能有效把握，發(fā)現異常。在不斷的發(fā)現瓶頸1－設置緩沖－解決問(wèn)題－降低庫存－發(fā)現瓶頸2......的循環(huán)往復的過(guò)程中就可以使企業(yè)逐步向低成本、零庫存的目標邁進(jìn)。
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A-^.B665    聯(lián)合庫存管理(Jointly Managed Inventory，JMI)：JMI是在A(yíng)FR(合計預測與補給，Aggregate Forecasting and Replenishment)和VMI(供應商管理庫存，Vendor Managed Inventor，VMI)的基礎上發(fā)展起來(lái)的。AFR是一種比較傳統的供應鏈庫存管理方法，它要求客戶(hù)主導其分銷(xiāo)中心及庫存的管理，是商業(yè)貿易伙伴交互作用中應用最廣泛的方法，用于預測的核心數據主要來(lái)自于銷(xiāo)售歷史數據， AFR缺乏集成的供應鏈計劃，可能會(huì )導致高庫存或低定單滿(mǎn)足率。VMI則要求供應商來(lái)參與管理客戶(hù)的庫存，供應商擁有和管理庫存，下游企業(yè)只需要幫助供應商制定計劃，從而下游企業(yè)實(shí)現零庫存，供應商的庫存也大幅度減小。VMI方法可以避免AFR的一些問(wèn)題，雖然有諸多優(yōu)點(diǎn)，但卻缺乏系統集成、對供應商依存度較高等問(wèn)題。JMI則要求雙方都參與到庫存的計劃和管理中去，供需雙方在共享庫存信息的基礎上，以消費者為中心，共同制定統一的生產(chǎn)計劃與銷(xiāo)售計劃，將計劃下達到各制造單元和銷(xiāo)售單元執行。Erp100博客/Z‘VZ!Z"o&t V6}$o%B#P A
    
(ykiS$]K8\665    JMI可以看作是VMI的進(jìn)一步發(fā)展與深化，通過(guò)共享庫存信息聯(lián)合制定統一的計劃，加強相互間的信息交換與協(xié)調，有利于改善供應鏈的運作效率，增強企業(yè)間的合作關(guān)系。JMI在每個(gè)企業(yè)內增加了計劃執行的集成，并可以在消費者服務(wù)水平、庫存風(fēng)險和成本管理方面取得顯著(zhù)的效果。JMI的流程圖如圖1所示：Erp100博客6o3K4h3V%K}7y
    
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    成組技術(shù)法（group technology）：類(lèi)似的零部件被分成一組，生產(chǎn)這些零部件的工作由一個(gè)專(zhuān)門(mén)的工作單元負責。與將工作從下一個(gè)部門(mén)轉移到另一個(gè)部門(mén)交給專(zhuān)業(yè)員工操作不同。如圖2就顯示了兩種布局方式的不同：一種是將生產(chǎn)一種零部件的所有機器組成一個(gè)工作中心；另一種是按部門(mén)進(jìn)行布局。成組技術(shù)單元減少了不同操作之間的移動(dòng)、等待時(shí)間和在制品庫存，也減少了所需雇員的人數。體現了日式生產(chǎn)管理方法下消除浪費的指導思想。該方法雖然產(chǎn)生于美國，但其最成功的應用卻在日本。