來(lái)源: 網(wǎng)上
關(guān)鍵字: 大批量定制 橡膠企業(yè) 信息化 創(chuàng )新案例
面對激烈的市場(chǎng)競爭，以客戶(hù)為中心的時(shí)代的來(lái)臨，如何低成本、高效率地為客戶(hù)提供定制化產(chǎn)品，成為擺在我國眾多橡膠制品企業(yè)面前的亟待解決的問(wèn)題。本文針對阜新橡膠（集團）公司產(chǎn)品配置管理和訂單執行動(dòng)態(tài)跟蹤兩個(gè)子系統的開(kāi)發(fā)與應用，討論了大批量定制的實(shí)施效果，總結了經(jīng)驗，為我國橡膠制品企業(yè)的騰飛提供借鑒。
0 引言
2007年，橡膠制品行業(yè)開(kāi)始受到越來(lái)越多的關(guān)注，我國橡膠制品所涉及的領(lǐng)域廣泛，產(chǎn)品需求數量很大。但近年來(lái)，客戶(hù)對橡膠制品的質(zhì)量、價(jià)格和交貨期的要求越來(lái)越高，個(gè)性化要求越來(lái)越多，市場(chǎng)競爭愈發(fā)激烈。市場(chǎng)環(huán)境的變化促使橡膠制品企業(yè)想方設法實(shí)現低成本、高效率地為客戶(hù)提供定制化產(chǎn)品。信息化無(wú)疑是實(shí)現這一目標的有效途徑。
技術(shù)創(chuàng )新對企業(yè)來(lái)說(shuō)，應集中體現為產(chǎn)品的創(chuàng )新。我國橡膠制品行業(yè)近年來(lái)在新產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)品結構的調整中是下了功夫的，種類(lèi)繁多、具有較高技術(shù)含量和較大市場(chǎng)競爭力的橡膠制品已經(jīng)涌現出來(lái)，企業(yè)由此而獲得較大的市場(chǎng)回報。
阜新橡膠（集團）公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司）作為一家以生產(chǎn)橡膠輸送帶為主的專(zhuān)業(yè)橡膠加工企業(yè)，從1997年開(kāi)始，公司就開(kāi)始開(kāi)展信息化建設，實(shí)施ERP系統，庫存、財務(wù)、人力資源等通用性較強的系統功能都相繼在企業(yè)運行起來(lái)。
但是，近年來(lái)，客戶(hù)對產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和交貨期的要求越來(lái)越高，個(gè)性化要求越來(lái)越多，市場(chǎng)環(huán)境的變化促使公司對信息化提出了新的需求，那就是提高核心競爭力，實(shí)現低成本、高效率地為客戶(hù)提供定制化產(chǎn)品。為了達到這個(gè)目標，公司深化應用信息化，以計算機局域網(wǎng)為支撐、以ERP（Enterprise Resources Planning，企業(yè)資源計劃）系統為平臺、以自主開(kāi)發(fā)為核心推進(jìn)大批量定制生產(chǎn)模式的實(shí)施，取得了良好的效果。
1產(chǎn)品配置管理和訂單執行動(dòng)態(tài)跟蹤兩個(gè)子系統的自主開(kāi)發(fā)
1.1開(kāi)發(fā)的背景
2003年，市場(chǎng)競爭開(kāi)始轉向基于時(shí)間和客戶(hù)需求的競爭，而且越來(lái)越激烈；橡膠輸送帶主要用于礦山、碼頭、能源、交通、冶金、機械、水泥及倉儲業(yè)的物料運輸，不同行業(yè)不同企業(yè)的客戶(hù)對輸送帶產(chǎn)品的要求各不相同，而且個(gè)性化越來(lái)越多。外部競爭的壓力促使企業(yè)產(chǎn)生了突破自身信息化瓶頸的動(dòng)力—當時(shí)ERP系統在技術(shù)管理、生產(chǎn)制造方面都還是空白—公司決定克服一切困難，讓信息化為大批量定制生產(chǎn)服務(wù)。
但是，如何在定制生產(chǎn)的方式下達到低成本和高效率呢？這并沒(méi)有現成的答案。企業(yè)只有針對橡膠行業(yè)和本企業(yè)的特點(diǎn)，在實(shí)踐中摸索。橡膠行業(yè)屬于制造密集型行業(yè)，但與機械制造業(yè)的那種離散生產(chǎn)不同，橡膠制品生產(chǎn)是一種典型的流程型制造，橡膠生產(chǎn)原材料多，橡膠產(chǎn)品的種類(lèi)也多，工藝復雜，這也是ERP系統在技術(shù)管理、生產(chǎn)制造方面沒(méi)有應用的原因之一。而且，ERP系統屬于以事務(wù)管理為對象的軟件系統，在產(chǎn)品設計和制造執行方面功能很弱，如果再分別購買(mǎi)產(chǎn)品數據管理PDM系統、產(chǎn)品生命周期管理PLM系統、制造執行系統MES，既費用高昂，又難于集成。
于是，基于公司較好的信息化基礎—遍布各個(gè)車(chē)間和業(yè)務(wù)部門(mén)的計算機網(wǎng)絡(luò )已經(jīng)建成，公司ERP應用正在深入推廣之中—公司決定在現有的ERP系統平臺上自主開(kāi)發(fā)符合橡膠行業(yè)和本企業(yè)特點(diǎn)的產(chǎn)品配置管理軟件系統和訂單執行動(dòng)態(tài)跟蹤系統，以支持大批量定制的實(shí)施。
1.2開(kāi)發(fā)前的準備
由大批量定制的理論可知，大批量定制的核心方法是把產(chǎn)品劃分并設計出一系列通用的標準功能模塊，然后根據客戶(hù)的要求，選擇和組合不同模塊，配置成具有不同功能、性能或規格的產(chǎn)品。因此，必須找到一個(gè)有效的方法進(jìn)行產(chǎn)品和工藝的標準化、模塊化。
分析公司輸送帶產(chǎn)品的定制生產(chǎn)，很少是按用戶(hù)需求的全新設計，往往是標準產(chǎn)品的“變型”，對實(shí)在滿(mǎn)足不了用戶(hù)需求的部分再做專(zhuān)門(mén)設計，這對產(chǎn)品的計算機輔助設計是有利的；但是公司產(chǎn)品結構、生產(chǎn)工藝特殊，現有產(chǎn)品設計和工藝文件還不規范，則對大批量定制的實(shí)施構成了阻礙。
公司采取的解決辦法是：重新規范本企業(yè)的橡膠生產(chǎn)工藝。因為成型工序即是產(chǎn)品定型的最后一道工序，產(chǎn)品在硫化工序前都要經(jīng)過(guò)成型工序，公司就把“成型”工序看作類(lèi)似于機械制造的“組裝”，把由前道壓延工序生產(chǎn)出來(lái)的各種覆蓋膠、芯膠、膠布等看成是在成型工序 “組裝”起來(lái)而制成帶坯。把輸送帶按產(chǎn)品構成劃分為骨架材料、覆蓋膠、邊膠等，由此把各種規格的膠布、覆蓋膠、鋼絲繩、邊膠等定義成了“標準模塊”，其中膠布由貼膠和織物布構成，也是“標準組件”，各種標準模塊都是可選件，根據訂單要求、產(chǎn)品配置的需要可以隨時(shí)定義不同規格、結構的標準模塊，這樣，產(chǎn)品配置就實(shí)現了模塊化、標準化。同時(shí)，每個(gè)標準模塊都對應著(zhù)相應的生產(chǎn)工序，工藝過(guò)程由生產(chǎn)工序構成，各個(gè)工藝過(guò)程的模塊化、標準化也隨之完成了。
1.3 開(kāi)發(fā)產(chǎn)品配置管理軟件系統，實(shí)現面向訂單設計產(chǎn)品
產(chǎn)品配置軟件系統的實(shí)現方式是：利用ERP系統的公用數據庫，將產(chǎn)品的結構和工藝過(guò)程的數據都保存在這個(gè)數據庫中。ERP系統中物料清單BOM(Bill of Material)是定義產(chǎn)品結構的技術(shù)文件，用于生成物料需求計劃。標準模塊在系統中被定義之后，就保存在ERP系統的物料清單BOM中。把ERP系統上建立的BOM作為通用的產(chǎn)品平臺，在該平臺上高效地配置一系列產(chǎn)品，還是公司信息化實(shí)踐的一項應用創(chuàng )新。
但是，橡膠產(chǎn)品不同于機械加工產(chǎn)品，產(chǎn)品與配料之間的關(guān)系復雜，要把產(chǎn)品配置和BOM“合二為一”也不容易。對混煉膠的配置管理就是一道難題。經(jīng)過(guò)信息技術(shù)人員和化工技術(shù)人員的共同努力，計算機對混煉膠的配置管理發(fā)揮了重要作用：（1）完成生產(chǎn)工藝配方與BOM的轉換，自動(dòng)把生產(chǎn)配方（根據煉膠機規格和容量的不同計算出的符合生產(chǎn)要求的質(zhì)量配方）轉換成單位質(zhì)量（1千克）的混煉膠的質(zhì)量份構成（形成混煉膠BOM文件），把幾大類(lèi)百余種不同性能、級別的混煉膠作為標準模塊存儲在BOM文件中；（2）完成配方的比較分析，使物性、加工性能、成本達到平衡，確定最優(yōu)工藝條件和最優(yōu)配方；（3）定義標準操作、步驟和工藝過(guò)程，根據配方和關(guān)鍵路徑計算累計提前期、制造提前時(shí)間、準備時(shí)間和運行時(shí)間，以指導生產(chǎn)和采購。
訂貨產(chǎn)品輸送帶的配置管理系統與訂單輸入系統（銷(xiāo)售管理系統）在ERP系統中緊緊地聯(lián)系在一起，產(chǎn)品配置掛在銷(xiāo)售合同號下，可為不同規格產(chǎn)品選擇標準選件，每一條輸送帶都完全按訂單設計完整的物料清單和工藝路線(xiàn)，形成電子化、規范化的生產(chǎn)定單（即生產(chǎn)任務(wù)單，是生產(chǎn)任務(wù)的描述）和工藝規劃單（即作業(yè)指導書(shū)，表明生產(chǎn)時(shí)需執行的技術(shù)要求）指導制造和處理過(guò)程。此外，化工技術(shù)人員維護數據還可以通過(guò)復制已定義的產(chǎn)品數據，再對其修改來(lái)完成。
經(jīng)過(guò)不斷的完善和擴充，公司開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品配置軟件系統包括了定義產(chǎn)品配置清單、工藝流程、配方/處理過(guò)程的工藝要求，計算產(chǎn)品預計成本，更新庫存等功能，并引入了面向產(chǎn)品族、模塊化、應用并行工程等方法，從而保證了公司能夠快捷地配置出滿(mǎn)足客戶(hù)需求的產(chǎn)品。
1.4 開(kāi)發(fā)、應用訂單執行動(dòng)態(tài)跟蹤軟件系統，實(shí)現面向訂單制造產(chǎn)品
產(chǎn)品配置管理系統實(shí)現了根據客戶(hù)需求確定產(chǎn)品結構和物料清單(BOM)，配置出相應的定制產(chǎn)品和制造工藝。接下來(lái)，就需要對橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程實(shí)施信息化管理，來(lái)實(shí)現對訂單完成情況全過(guò)程跟蹤，進(jìn)行產(chǎn)品全生命周期的管理。
由此，在產(chǎn)品配置軟件系統成功運行后，公司基于流程優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng )新的需求，又自主開(kāi)發(fā)出訂單執行動(dòng)態(tài)跟蹤模塊。該模塊（1）在ERP系統中建立起所有與客戶(hù)訂單、產(chǎn)品技術(shù)要求、制造工藝規范等相關(guān)的信息，實(shí)現了制造訂單與工藝規劃單的一致性、電子化和規范化；（2）與車(chē)間工業(yè)控制計算機建立接口，制造過(guò)程中實(shí)際執行的工藝參數可以實(shí)時(shí)采集、監控和查詢(xún)，實(shí)現了從煉膠到成品各工序的訂單動(dòng)態(tài)跟蹤；（3）對訂單實(shí)現了一體化管理，通過(guò)“訂單主數據”驅動(dòng)物流，建立了實(shí)時(shí)的物料跟蹤，創(chuàng )建了統一的物料狀態(tài)管理，各種物料按供應商、批次被唯一標識；（4）生產(chǎn)定單和工藝規劃單一并下達到車(chē)間的相應工序，在訂單執行過(guò)程中，產(chǎn)品所用的物料情況都存儲在數據庫中，從而實(shí)現了物流、信息流的統一；（5）物料在生產(chǎn)線(xiàn)不同位置的流轉、不同狀態(tài)的變化，同時(shí)客觀(guān)反映資金流的應收、應付、成本等狀態(tài)；（6）最終形成了“商務(wù)訂單—制造訂單—生產(chǎn)訂單”的集成架構。
2 信息化深化應用的效果分析
2.1 實(shí)現管控系統整合
公司應用ERP系統，把客戶(hù)需求、技術(shù)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造系統整合到了一起。每一件產(chǎn)品從面向用戶(hù)的一份商務(wù)訂單，轉化成一份產(chǎn)品配置設計單和一份工藝規劃單，再轉化成一份面向制造過(guò)程的制造訂單，最后成為面向生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)工序的生產(chǎn)訂單，都在ERP系統中完成。
公司把實(shí)施ERP系統與自主開(kāi)發(fā)新功能相結合，不斷加強控制系統數據與管理系統數據的集成，產(chǎn)品配置描述的唯一性貫穿了制造、設計、控制與產(chǎn)品生命周期的全過(guò)程，計算機輔助設計、輔助工藝規劃、輔助制造統一起來(lái)，公司通過(guò)ERP系統把業(yè)務(wù)上、控制上與工程上的實(shí)用性結合在一起，實(shí)現了整個(gè)企業(yè)系統的閉環(huán)管理，保證了完全面向訂單設計、制造產(chǎn)品。
2.2促進(jìn)業(yè)務(wù)集成，流程改進(jìn)、運作協(xié)調
商務(wù)銷(xiāo)售業(yè)務(wù)的全過(guò)程集成，包括從客戶(hù)訂單評審、訂單生成處理、訂單執行及跟蹤、銷(xiāo)售結算、售后服務(wù)及異議處理全部業(yè)務(wù)，而制造執行業(yè)務(wù)的全過(guò)程集成，則是集成化的生產(chǎn)訂單生成、訂單資源總體協(xié)調平衡。它包括煉膠、壓延、成型、硫化各工序的產(chǎn)能校核及產(chǎn)能平衡；集約化的生產(chǎn)訂單的執行及跟蹤；以及產(chǎn)品制造全過(guò)程的物料管理和產(chǎn)成品發(fā)貨管理。從商務(wù)過(guò)程到生產(chǎn)過(guò)程的信息都集成起來(lái)。
現在，公司把ERP系統作為將客戶(hù)需求轉化為技術(shù)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造的管理平臺，訂單信息、生產(chǎn)信息、技術(shù)信息都在這個(gè)平臺上共享，訂單的簽定和執行流程也得到了重新規范和理順。
當未正式簽定的訂單信息輸入后，首先，技術(shù)人員在計算機系統的輔助下從事先定義好的基本選件中確定產(chǎn)品配置，即產(chǎn)品物料清單BOM，即可得到生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的預計資源和成本，然后銷(xiāo)售部門(mén)先要核實(shí)公司有沒(méi)有資源為客戶(hù)服務(wù)，企業(yè)產(chǎn)能有限，利用ERP系統做產(chǎn)能校核，以保證按期交貨；再考察訂單是否合適，要對客戶(hù)的信譽(yù)度和訂單的可獲利度進(jìn)行綜合評定。這些訂單未簽訂前進(jìn)行的訂單評審工作流程有效保證了公司效益的實(shí)現。
當訂單正式簽定后，訂單信息經(jīng)銷(xiāo)售管理部門(mén)再次確認后，由技術(shù)部門(mén)針對每一件產(chǎn)品的客戶(hù)要求（包括訂貨的品種、規格、數量、執行標準、使用環(huán)境等），做出準確的產(chǎn)品設計和工藝規劃，生產(chǎn)調度部門(mén)安排生產(chǎn)進(jìn)度計劃，采購部門(mén)組織采購物料。從而，市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、技術(shù)、采購、生產(chǎn)部門(mén)可以以并行的方式同時(shí)推進(jìn)業(yè)務(wù)，還能根據市場(chǎng)的變化，隨時(shí)做出敏捷的反應。信息系統把以前各業(yè)務(wù)部門(mén)的各自為政改變?yōu)閰f(xié)同合作。
2.3贏(yíng)得競爭優(yōu)勢
面向客戶(hù)訂單作個(gè)性化的產(chǎn)品配置設計，這在同行業(yè)還沒(méi)有先例，可以說(shuō)，這在某種程度上開(kāi)拓了橡膠輸送帶行業(yè)計算機輔助產(chǎn)品設計的先河。正因為如此，公司把面向訂單的產(chǎn)品設計，看作是信息化建設提升核心競爭力的重要功能，而實(shí)際上這確實(shí)為公司贏(yíng)得了競爭優(yōu)勢。
公司面向訂單制造，按需采購，減少了材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存占用資金，經(jīng)濟效益顯著(zhù)；公司獲取、分析、滿(mǎn)足客戶(hù)需求的能力增強了，從而，提高了客戶(hù)的滿(mǎn)意度和自身的信譽(yù)度，更是為自己贏(yíng)得了更多的訂單，產(chǎn)品在市場(chǎng)上供不應求；公司以“高效率、低成本地為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)定制產(chǎn)品”為戰略目標，積極應用信息技術(shù)，不懈努力，獲得了寶貴的戰略?xún)?yōu)勢，各項經(jīng)濟指標連續四年在同行業(yè)名列前茅。
3 經(jīng)驗總結
公司在信息化過(guò)程中推進(jìn)大批量定制的實(shí)踐和經(jīng)驗，對橡膠企業(yè)乃至制造企業(yè)都具有一定的參考和借鑒價(jià)值?，F將經(jīng)驗總結如下：
一是計算機輔助設計、制造技術(shù)使研發(fā)、設計人員從日常繁雜的手工作業(yè)中解脫出來(lái)，從而有更多的精力和時(shí)間投入到產(chǎn)品的改進(jìn)與創(chuàng )新中。有了這些快捷、高效的信息技術(shù)工具，信息、知識和科技也快速融入到了產(chǎn)品中，產(chǎn)品的附加值得到更大、更快的提升。附加價(jià)值越大，客戶(hù)對企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)消費越多，這對于企業(yè)則意味著(zhù)一種競爭優(yōu)勢以及更豐厚的利潤，這樣，企業(yè)通過(guò)以信息技術(shù)支持技術(shù)創(chuàng )新，就可以逐步走上科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮的新型發(fā)展道路。
二是信息溝通和知識共享的加強不僅使公司各部門(mén)協(xié)同工作，還幫助企業(yè)優(yōu)化流程管理、改變機制。構建一個(gè)高效、協(xié)同的運作平臺，使企業(yè)全方位地滿(mǎn)足客戶(hù)的需要，提高客戶(hù)的滿(mǎn)意度和忠誠度，從一定高度支撐企業(yè)從獲取需求、設計產(chǎn)品、制造產(chǎn)品、跟蹤客戶(hù)使用情況、質(zhì)量分析查找不足到繼續改進(jìn)創(chuàng )新的整個(gè)創(chuàng )新流程，而且更為重要的是，實(shí)現對企業(yè)創(chuàng )新戰略的有力支持，促進(jìn)了企業(yè)的持續發(fā)展。
4 下一步打算
公司信息化對企業(yè)發(fā)展的巨大推進(jìn)作用，使公司更堅定了“循序漸進(jìn)，實(shí)現全面信息化”的目標。公司下一步打算是：從企業(yè)內部出發(fā)，搭建ERP與電子商務(wù)的信息通道，形成企業(yè)之間的“供應鏈”。公司的供應鏈上游企業(yè)有鋼絲繩廠(chǎng)、織物布廠(chǎng)、化工材料廠(chǎng)等，下游企業(yè)多是煤礦、冶金、港口等，這些供戶(hù)和客戶(hù)中有許多已經(jīng)實(shí)施了ERP系統的信息化建設比較成功的企業(yè)。多年來(lái)公司與他們已經(jīng)建立了穩固的合作基礎和伙伴關(guān)系。目前，公司正積極與一些織物布廠(chǎng)（供戶(hù)）、鋼絲繩廠(chǎng)（供戶(hù)）、鋼鐵公司（客戶(hù)）、煤礦（客戶(hù)）等上下游合作伙伴聯(lián)系，嘗試建立“企業(yè)戰略聯(lián)盟”（虛擬企業(yè)）。
5 結語(yǔ)
我國制造企業(yè)要適應新的迅速變化的市場(chǎng)競爭環(huán)境，適應以“客戶(hù)為中心”時(shí)代的來(lái)臨，就必須要對市場(chǎng)作出快速響應，及時(shí)獲取和滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。企業(yè)應用信息化的根本目的就在于提高企業(yè)的生產(chǎn)力和市場(chǎng)競爭力，所以，必須與時(shí)俱進(jìn)，不斷深化信息化應用，解決實(shí)際問(wèn)題，創(chuàng )造更多價(jià)值。
引進(jìn)商品化軟件與自行開(kāi)發(fā)并舉、在商品化通用軟件基礎上作適當的二次開(kāi)發(fā)來(lái)解決許多應用和集成上的個(gè)性化難題，建立特色的信息化集成系統，這是阜新橡膠信息化建設中的一大亮點(diǎn)。
橡膠制品品種繁多，但橡膠制品企業(yè)獲得競爭力的手段卻是一致的，那就是管理機制和理念不斷地轉變，不斷地抓住市場(chǎng)，不斷地開(kāi)拓市場(chǎng)，希望我國橡膠企業(yè)要在不斷發(fā)展的同時(shí)，應用大批量定制和信息化手段，早日實(shí)現產(chǎn)品品種多樣化，產(chǎn)品多元化、技術(shù)領(lǐng)先化、銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )化、管理現代化、企業(yè)規?；?，早日跨入世界先進(jìn)行列。
聯(lián)系客服
微信登錄中...
請勿關(guān)閉此頁(yè)面
