家裝公司涂裱工程序與規范
涂裱工總程序：
施工準備
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內部驗收
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保護
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內部清漆涂刷
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飾面清漆涂刷
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墻面基層處理
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嵌、刮原子灰
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噴涂有色漆
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批、刮環(huán)保膩子
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打磨環(huán)保膩子
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滾、涂墻漆
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整理剩余材料
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準備驗收
涂裱工藝規范
建筑裝飾裝修涂裱工是建筑裝飾施工中的重要技術(shù)工種之一，它的主要技能及作用是依據建筑裝修設計圖紙，選用相應的涂料面料以及配套配料，運用手工、手提或電動(dòng)工具以及可移動(dòng)式電動(dòng)設備，通過(guò)刮、嵌、裱、滾、噴、刷等手段，將涂料覆蓋到建筑物內外墻面、頂面、地面以及建筑物構配件上，使其形成涂膜起到美化居住，改善工作環(huán)境，保護建筑實(shí)體防水、防光、防霉、吸聲等特殊作用，全面細致地體現裝飾設計意圖。為確保涂裱工的施工質(zhì)量達到《裝飾抹灰質(zhì)量標準》和《住宅裝飾裝修工程施工規范》，涂裱工在施工過(guò)程中須按以下規范進(jìn)行操作。
施工準備
一、工具
必須配備以下工具：碘鎢燈、200W白熾燈、2m鋁合金靠尺、1.8米、1.2米、0.3米L型鋁合金（適用于小地方打磨）、墨斗、刮子、排氣扇、空壓機、下吸式噴槍、油水分離器、記號筆、砂架、滾筒、毛刷等。
二、識圖
一套完整的設計施工圖包括：原始平面圖、平面布置圖、天花布置圖、水電示意圖、立面圖、結構圖以及門(mén)窗扶手大樣圖。
第一步：了解
打開(kāi)一份圖紙，在平面圖的右下角標有A、B、C、D四個(gè)方向坐標，這代表這份圖紙的方向坐標，每間房都有四個(gè)立面，分別用這四個(gè)字母來(lái)區分。
在平面圖中，我們可以找到每間房的功能；比如：客廳、主臥、兒童房、主衛等。通過(guò)這兩種方法，可以在其它施工設計圖紙中找到一套房子中的每一間房，每個(gè)立面，每個(gè)立面所擺放的家具以及造型。
第二步：核對
1、在平面圖和立面圖中，能找到工地上所做的項目，在每一個(gè)項目中，圖紙上都標注了涂裱工的施工范圍以及油漆類(lèi)型。比如：某某飾面板代表飾面板應刷清漆；某某柜門(mén)噴白代表是噴涂白色油漆；在某一單項的內部結構圖中就會(huì )標注“刷內部清漆”，這就表示柜內涂刷清漆。如有的家具表面標明是色漆，那就按圖紙噴涂有色油漆。
2、墻漆部分，在天花布置圖中，查看天花吊頂的墻漆顏色以及品牌，在立面圖中，除了油漆部分就上墻漆部分。應注意在圖紙中找到每一個(gè)項目的墻漆顏色及品牌；比如：刷紫荊花雪中風(fēng)玲色，就是刷紫荊花牌“雪中風(fēng)玲色”號的墻漆。
三、保護
做油漆工序時(shí)，成品、半成品以及五金配件的保護尤為重要。如不加以保護，做完油漆后通常門(mén)鎖、拉手、合頁(yè)等都會(huì )被玷污，這樣既影響美觀(guān)，又難以清洗。因此，涂裱工在施工過(guò)程中，必須用膠帶、報紙、保護膜等物品對成品、半成品和五金配件進(jìn)行保護。
1、墻漆施工：涂刷墻漆時(shí)，用紙膠帶、報紙、彩綢布等，把開(kāi)關(guān)、插座、木制品、地板、玻璃等部分封好、保護。在木地板和地磚上施工，涂裱工使用人字梯和手腳架時(shí)，應用軟布對其腳進(jìn)行包扎，以免破壞和刮傷地板。
2、清漆施工：做油漆前對非油漆部分做好保護。如開(kāi)關(guān)、面板、鋁合金等，并要求木工將鉸鏈、合頁(yè)、門(mén)鎖、磁碰、等五金配件卸下。
3、白漆施工：柜門(mén)單面油白，清漆、內部漆表面必須用報紙、膠帶等物品包好，才能做白油漆。間有色漆時(shí)，要把半成品白漆保護好，門(mén)頁(yè)長(cháng)度超過(guò)80mm必須橫向擺放，所有門(mén)頁(yè)必須擺放在無(wú)潮房間，并墊木方。
保護標準：
1、不易被溶劑溶解且易卸下的塑料、報紙、紙膠帶等包扎保護；
2、金屬不能沾有油跡；
3、不能出現劃痕、沙痕；
4、不能讓稀釋劑或有腐蝕性的溶劑沾到其表面上；
5、成品、半成品不受?chē)娖犰F化。
墻漆施工規范
一、施工程序
基礎驗收→準備輔料→處理夾板、石膏板的裂縫→處理陰陽(yáng)角→墻、頂面平整度修整→大面積涂、刮→打磨→制作色樣→大面積涂刷
二、施工工藝
1、基礎驗收
①涂裱工進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應檢查墻面、頂面是否有裂縫，因墻體沉降縫和預制板裂縫在工程上目前還無(wú)法完全解決，所以必須先和客戶(hù)做好交流。如發(fā)現應及時(shí)通知項目經(jīng)理將其記入施工日記后，并請客戶(hù)簽字、備案。
②墻面、頂面平整度必須用2米鋁合金靠尺檢查。如大面積平整度≥20mm時(shí)，用記號筆將缺陷最大的地方做好記錄，并通知項目經(jīng)理讓鑲貼工粉平。如墻面平整度<20mm時(shí)，涂裱工必須用石膏粉加熟膠粉膠調制成的膩子批平。
注：墻面修整最好采用底層石膏
③墻、頂面如有空鼓、污漬應將其鏟除，大面積空鼓應通知項目經(jīng)理讓鑲貼工粉平，大的下凹空洞用水泥砂漿粉平，小面積用白水泥或用石膏粉膩子批平。
④石膏板面木工必須用“自攻螺絲”加固，并且接縫之間須留3－5mm的“V”間縫。石膏板、夾板與墻面四周的接縫以及所有板材接口處必須留3－5mm，如未按以上施工，須通知項目經(jīng)理叫木工返工。
⑤電工線(xiàn)槽補灰、電線(xiàn)盒應稍低于墻面，線(xiàn)槽補灰后，不能有空鼓現象；涂裱工應詢(xún)問(wèn)水、電工線(xiàn)路是否安裝到位。如未達到以上標準，應馬上通知水、電工進(jìn)行整改。
⑥在涂裱工刷完一遍墻漆后，水電工安裝燈具、開(kāi)關(guān)插座、面板、安裝、調試后必須對吊頂、吸頂燈加以保護。開(kāi)關(guān)、插座、射燈、筒燈等由涂裱工應加以保護，以免造成污染。在施工中，因電工施工錯誤導致涂裱工返工，造成一切損失由電工承擔。
2、輔料準備
以墻面面積100m2為例：
名 稱(chēng)
用 量（kg）
名 稱(chēng)
用 量（kg）
801膠
20
環(huán)保膩子粉
150
雙飛粉
30
石膏粉（半熟）
15
白水泥
40
白乳膠
1.5
墻面面積＝使用面積×3
墻漆用量計算：
紫荊花1桶（5升）成活35m2（刷二遍）
ICI多樂(lè )士1桶（5升）成活40m2（刷二遍）
注：以上材料用量?jì)H供參考，由于受工地原墻好壞、材料品種等原因的影響，用量也就有所不同；墻面面積的換算方法只是估算，施工時(shí)以預算為準。
3、處理夾板、石膏板的裂縫
①凡是夾板需做墻漆的地方，必須先薄刷一道清底漆（調漆比例：1漆：0.5固：2?。?，以防刮環(huán)保膩子后泛黃。清漆必須按調漆比例調配，以免清底過(guò)厚，造成膩子剝落。
②“自攻螺絲”須用鐵紅防銹漆處理，以防返銹。石膏板的板縫須用墻漆調石膏粉補平，石膏板、夾板與墻面四周的接縫，應用防開(kāi)裂專(zhuān)用粘接劑填充。待干后，用白乳膠貼50 mm寬的的確良布，石膏板的“抽縫”處，應刷一遍清底漆，以防石膏板的“抽縫”地方吸膠，導致縫做不直。
③墻面、頂面裂縫必須把縫口表層的膩子用鏟刀鑿開(kāi)60－80mm；用防開(kāi)裂專(zhuān)用膠填充并貼50mm寬的的確良布后用石膏膩子刮平，以防所貼的確良布高于原墻。
4、陰陽(yáng)角處理
①陽(yáng)角的做法：用2米鋁合金靠尺緊靠陽(yáng)角的一邊并看直。然后用半熟石膏粉加801膠調成膩子，用鏜子把一邊刮平。待石膏膩子凝固后，一手壓住鋁合金靠尺，一手用鏟刀把輕輕敲動(dòng)鋁合金靠尺兩頭、松模。待石膏膩子完全干透后，用801膠加白水泥把另一面批平；梁底的陽(yáng)角處有兩面，要考慮梁底的平整度，保證兩邊的陽(yáng)角在同一水平面，必須兩邊各夾一根鋁合金靠尺，然后用300mm的L型鋁合金靠尺把石膏膩子刮平。
②陰角的做法：陰角的制作應分兩次彈線(xiàn)，先用墨線(xiàn)彈好陰角的一面。彈墨線(xiàn)時(shí)，兩人各站在陰角的兩頭，把墨線(xiàn)扯直后找出最高點(diǎn)再彈墨線(xiàn)，用801膠＋白水泥＋雙飛粉調成膩子，用鏜子沿墨線(xiàn)把角修直。待干后，再彈另一邊墨線(xiàn)，彈完后按上述方法把另一邊修直。待干后，開(kāi)上滿(mǎn)灰，用2米L型鋁合金靠尺一人拉一頭，從陰角的一邊平行推向陰角，推到角時(shí)，輕輕來(lái)回抽動(dòng)一下后平行刮出，這樣處理的陰角才不會(huì )有小彎。
注：陰角制作時(shí)，兩邊必須彈墨線(xiàn)；測量陰角時(shí)，拉5m線(xiàn)檢查（不足5m拉通線(xiàn)檢查），陰角的“直度”應在3mm以?xún)?，?yáng)角方正度要“0”對“0”（即無(wú)誤差）。
5、墻、頂面平整度修整
①用2米靠尺測量墻面、頂面平整度，平整度≥20mm時(shí)須用筆做好記號。通知項目經(jīng)理讓鑲貼工粉平；當平整度<20mm時(shí)，用熟膠粉膠＋石膏粉調制膩子，用L型鋁合金靠尺批、刮平整。（如有“底層石膏”購買(mǎi)地區，最好采用“底層石膏”批刮）。
②電線(xiàn)槽、墻、頂下凹的地方需先用白水泥修平，大的空洞必須先用水泥砂漿修平，地角線(xiàn)必須采用L型鋁合金靠尺橫向做平，以免上地腳線(xiàn)時(shí)與墻面松縫、不直，而且在批、刮地腳線(xiàn)時(shí)必須到底；因為目前地板裝飾中已大量采用鎖扣，而鎖扣高度最多12mm。
③門(mén)套、窗套四邊陰角邊必須用L型鋁合金靠尺批、刮平整。墻面、頂面平整度修平后，用2米鋁合金靠尺檢查，平整度必須達到2mm以?xún)?，以免造成以后修補、返工。
6、大面積涂刮
①批、刮前，對基層必須自檢，用2m鋁合金靠尺檢測墻、頂面平整度是否達到2m以?xún)绕秸?lt;2mm，檢測陰角的直度時(shí)必須拉5m線(xiàn)檢查；陰角的直度，應在3mm以?xún)?；?yáng)角的直度是否“0”對“0”，達到以上標準，方可大面積批刮。
②大面積批、刮時(shí)，應采用環(huán)保膩子，先頂后墻，涂、刮時(shí)要順一個(gè)方向，最好選用鏜子批刮。涂、刮時(shí)，盡量不走弧線(xiàn)，以直線(xiàn)為佳。做到“頂刮頂”、“墻刮墻”。這樣做的目的主要是保證陰角順直。
③大面積批、刮墻面、頂面時(shí)，應采用碘鎢燈或200W白熾燈側光照射，這樣有利于更清楚地看到墻面平整度，從而使批、刮墻面平整度更佳。手工打空調孔應套上50?；?5＃PVC管，并將墻面做圓、做平。
④門(mén)套、窗套四周必須采用石膏膩子嵌、刮到位。刮環(huán)保膩子一次不可刮得太厚，否則，易出現掉粉、空洞、開(kāi)裂等現象，多次抹灰直到用2m的鋁合金靠尺測量表面平整度達到2m以?xún)?lt;2mm。
7、打磨
①環(huán)保膩子干透后，檢測、確認墻面平整度后，方可進(jìn)行大面積打磨。打磨時(shí)，采用240＃以上砂紙橫向裁成三條，取其中一條固定在砂架上，用200W白熾燈或碘鎢燈側光照射墻面，從上至下，打磨一遍。
②打磨要求：采用燈光水平垂直檢查，無(wú)刮痕、無(wú)波浪、無(wú)砂眼。把整個(gè)墻面余灰打掃干凈，由項目經(jīng)理檢驗合格后方可涂刷墻漆。
8、制作色樣
涂裱工刷墻漆之前，應對照圖紙及材料清單，對比墻漆色號與所采購墻漆色號是否一致。按照施工圖紙的要求把刷色漆的墻面制作一個(gè)色樣模塊。請客戶(hù)觀(guān)看模塊顏色是否滿(mǎn)意，經(jīng)客戶(hù)認可并在施工日記上簽字、備案后，方可大面積涂刷。
9、大面積涂刷
①涂刷墻漆前，須將涂料充分攪勻，兌水比例應嚴格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)比例調配，稀釋比例（體積比）最大不能大于30%，以10%－15%為佳，二遍墻漆的涂刷時(shí)間間隔不能小于4小時(shí)。
②涂刷墻漆時(shí)，應嚴格控制溫度、濕度，否則會(huì )出現掉粉、光澤不均等現象。墻漆涂刷環(huán)境最低溫度不能低于5℃，墻面溫度不能低于10℃。濕度不能大于85%。當溫度低于5℃時(shí)，必須用碘鎢燈或200W白熾燈加溫，這樣才不會(huì )影響施工質(zhì)量。
③不要在陽(yáng)光直接照射下施工。尤其是在夏季，陽(yáng)光照射下基層表面溫度太高，脫水或溶劑過(guò)快揮發(fā)，會(huì )使涂料成膜不良，影響涂層質(zhì)量；在大風(fēng)下不宜施工，大風(fēng)會(huì )加速溶劑或水分的蒸發(fā)，使成膜不良，又會(huì )使涂層表面粘上塵土。在涂刷墻漆時(shí)應避免與聚氨酯、聚酯油漆同時(shí)施工，因為聚氨酯、聚酯類(lèi)油漆中含有游離甲苯－“異二氰酸酯”，會(huì )導致未干透的墻漆泛黃。
④由于墻漆的涂膜厚度只有0.1－0.3ｕｍ，所以基層表面必須清潔無(wú)油污，干燥且干涸，基層含水率應小于10%，PH值低于10，確保墻壁沒(méi)有滲水現象。表面不宜太光滑，盡可能使用底漆、可以防止墻面堿性物質(zhì)滲透，避免墻漆變色。同時(shí)也增加墻漆的附著(zhù)力、對比率和耐洗刷性。
⑤墻漆的施工方法一般可分為三種：刷涂、滾涂、無(wú)氣噴涂。涂刷次數二遍或二遍以上。第一遍干燥后方可進(jìn)行第二遍涂刷；墻漆涂刷第二遍時(shí)應過(guò)濾，且要對第一遍漆膜進(jìn)行一次簡(jiǎn)單的打磨，主要針對漆膜細微顆粒，大面積可多人滾涂，避免接槎明顯。小面積及拐角處用小毛刷涂刷，滾涂的方向必須一致，用力要均勻，在兩色分界處一定要保持界線(xiàn)分明；不同顏色的墻漆涂刷時(shí)不能混色，不同顏色的分界線(xiàn)直線(xiàn)偏差±1mm。
注：墻漆在涂刷后如有透底現象，不能點(diǎn)補，必須整體重涂。
施工標準
1、“自攻螺絲”必須點(diǎn)防銹漆。石膏板與夾板及墻面四周的接縫，所有板材接口和裂縫處采用防開(kāi)裂專(zhuān)用粘接劑填充，再貼50mm的確良布，貼的確良布時(shí)要求平整，沒(méi)有皺折和氣泡。
2、陰角測量時(shí)拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)檢查，陰角的“直度”應達到<3mm以?xún)?；?yáng)角的“直度”要求“0”對“0”（無(wú)誤差）。
3、墻漆膩子必須用環(huán)保膩子粉。墻面平整度2m以?xún)?lt;2mm。吊燈、射燈、日光燈照射墻、頂面，不能有刮痕、波浪、砂眼、刷痕。不同顏色墻漆分界線(xiàn)偏差只許±1mm。
4、門(mén)套、窗套、電線(xiàn)盒四周環(huán)保膩子、墻漆須涂、刮到位，手工打空調洞時(shí)應套上50?；?5＃PVC管，將墻面做圓、做平。地腳線(xiàn)膩子必須刮到底，且橫向做平、做直。
5、墻漆膜必須厚實(shí)均勻、無(wú)污染、顏色一致、手感好，不能出現明顯刷紋、流墜、漏底、起泡、開(kāi)裂、粉化、剝落等現象。
清漆施工規范
一、施工程序
內部驗收→素材打磨（360＃砂紙、掃灰）→刷頭度清底→補色灰（色灰打磨、360#砂紙、掃灰）→刷第二遍清底（二次補釘眼、修色、打磨、用360＃砂紙、掃灰）→刷三遍清底→打水磨（600---1000＃砂紙、掃灰）→噴、刷“頭度清面”（打水磨、600——1000＃砂紙、掃灰）→噴、刷第二遍清面（200—300＃濾網(wǎng)過(guò)濾）→成品保護。
二、施工工藝
1、內部驗收
①飾面板送到工地后，木工組長(cháng)應和項目經(jīng)理檢查其板材質(zhì)量。如發(fā)現有透底、挖補、色差很大等質(zhì)量問(wèn)題，應立即通知材料員退貨。如無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，應通知涂裱工涂刷清底，涂刷清底前，應用砂紙清除污漬。飾面板涂刷時(shí)，先涂刷一張，請業(yè)主觀(guān)看認可后，再大量涂刷，嚴禁其它工種代替。
注：如天氣溫度過(guò)高或過(guò)低，刷“頭度清底漆”時(shí)可改為“清面漆”，對飾面板進(jìn)行涂刷，因為過(guò)高或過(guò)低的溫度都會(huì )使清底填充料泛白，而清面未含填充料或含量很少，加上固含量又比清底高，可緩解清漆泛白這種現象。
②清漆施工前，應對木工飾面工程進(jìn)行內部驗收，檢查飾面板收口線(xiàn)是否下凹；檢查飾面板上的紋釘、射釘是否大面積裸露，是否與基層脫膠，“拼角”的制作是否到位、吻合，有無(wú)損傷；特別是大面積飾面板檢查是否有損傷、劃傷，如有以上現象木工必須返工。
③五金配件：鉸鏈、合頁(yè)、磁碰、拉手以及門(mén)把手。木工退場(chǎng)時(shí)，必須全部卸下，用袋子分類(lèi)裝好放入乳白膠空桶內做好保護，并在涂裱工進(jìn)場(chǎng)時(shí)交其保管，因工藝原因等不能卸下的五金配件。如三級無(wú)聲抽屜軌道、鎖芯、鎖盒、推拉門(mén)軌道等，涂裱工進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須做好保護。
2、素材打磨
用360＃砂紙順木紋進(jìn)行打磨，飾面板打磨嚴禁使用砂架，打磨重點(diǎn)是鉛筆印、銹跡、污漬、灰塵、乳白膠等；如飾面板上有乳白膠打磨不掉的地方，用刀片輕輕清理干凈。打磨時(shí)，飾面板上商標必須清除干凈。打磨應特別注意不能把飾面板表層磨傷、磨透，“拼角”處盡量不磨。打磨時(shí)，如遇到裸露的射釘、紋釘，需用鋼釘小心地釘進(jìn)板面，釘眼不能擴大；打磨完畢后，用棕毛刷把灰塵清掃干凈。
3、刷頭度清底
1、用PU清底按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)比例調配，調漆時(shí)先加固化劑后加稀釋劑。按順時(shí)針?lè )较蜉p輕攪拌均勻，不能高速或反向攪動(dòng)，以免破壞漆液反應鏈。攪拌均勻后靜置15－18分鐘，以免涂膜出現發(fā)白、起泡、針孔和光澤不均勻等弊病。未調配的油漆應立即密封好，放置材料碼放處，混合后油漆應在4小時(shí)內用完。不能將剩余的混合油漆倒回原漆中。
2、用羊毛刷蘸漆，應順木紋從上至下，從里至外，從難至易涂刷。涂刷操作時(shí)，一般采用直握的方法，手指不要超過(guò)鐵皮，手要握緊，手腕要靈活，必要時(shí)手和身體移動(dòng)配合進(jìn)行。蘸漆時(shí)，不要把刷毛全部蘸滿(mǎn)，蘸漆到羊毛刷的2/3，蘸滿(mǎn)后，要在漆桶內將漆刷兩邊輕輕拍幾下，使涂料拍到鬃毛的頭部，避免涂刷時(shí)涂料滴灑。開(kāi)始涂刷時(shí)應盡量使漆刷垂直，用刷毛的腹部涂刷，在最后理涂料刷痕、余漆時(shí)，用刷毛的前端輕輕涂刷。
4、補色灰
①修補色灰就是補釘眼，是飾面清漆中關(guān)鍵的一環(huán)。用801膠或熟膠粉膠＋石膏粉（全熟）＋雙飛粉＋色粉，（顏色根據飾面板顏色來(lái)定）調成底色灰。（注：飾面板的木紋有個(gè)基色，也就是底色，然后在底色上面的是表色，也就是它的紋路），然后再根據飾面板表面顏色來(lái)調好表色灰，有時(shí)紋路有多種顏色或顏色深淺不一，調制表面顏色灰時(shí)，須根據紋路顏色調配多種顏色。
②大面積補灰前，要小面積試色、合色后再在面積修補，標準1米處看不到釘眼。補灰時(shí)要稍高于板面，點(diǎn)補面積越小越好，嚴禁大面積刮滿(mǎn)灰。
③待色灰干透后，用360＃砂紙順木紋打磨。打磨時(shí)板面不能留有余灰，打磨完畢后，用棕毛刷清掃干凈。
5、刷二度底清底
施工方法參照“頭度清底”，待涂膜干后（6小時(shí)），漏補、空補、釘眼處用色灰修補一次。如釘眼顏色不達標時(shí)，要用色精進(jìn)行修色或挖掉重補。待干后，用360＃砂紙順木紋打磨，打磨干凈后，用棕毛刷掃灰。
6、刷三度清底
施工方法參照“頭度清底”。清底施工遍數要根據板材毛細孔深淺而定，因為底漆的作用主要是提供豐滿(mǎn)度、支撐面漆和填平作用。
7、水磨
①水磨又名退光或磨退，顧名思義水磨就是要把漆膜光澤退去，以便下道涂膜與上道涂膜更好的吻合，增加漆膜的附著(zhù)力，平整度、手感等。所以水磨后檢查必須無(wú)亮光點(diǎn)、平整、無(wú)擋手感。
②水磨時(shí)，基層漆膜須干透（最低24小時(shí)），采用600＃以上砂紙帶水磨擦，水磨后待水汽完全干燥后，方可涂噴下道漆膜，以防水汽、潮汽，對涂膜造成起泡、針孔、發(fā)白等現象。
8、噴、刷“頭度清面”
①面漆是涂料中最表層涂料，在涂膜中起主要的裝飾和保護作用。面漆的施工質(zhì)量直接影響著(zhù)整個(gè)漆膜的質(zhì)量，所以面漆施工時(shí)一定要注意調漆方法、作業(yè)方法和涂裝的環(huán)境整理。
②地面必須無(wú)灰塵，灑水后關(guān)閉門(mén)窗、靜置。并在門(mén)口處放置濕潤抹布或拖把，以免人員出入帶入灰塵。在無(wú)塵房間內排放好木方、墊平。以便門(mén)頁(yè)的架放。涂刷時(shí)應保持良好的通風(fēng)環(huán)境。如采用噴涂工藝必須安裝排風(fēng)扇，涂刷好的物件應馬上放入無(wú)灰塵的房間，待涂膜干燥后（最少24小時(shí)）再打水磨。
9、噴、刷二度清面
詳細工藝見(jiàn)上，二度清面涂膜可稍厚，但必須保持涂層厚度一致，以免光澤不均。每個(gè)涂刷面要通順，不能有干刷、漏刷、流墜、流掛等現象。涂刷后用鋼針或竹簽把涂膜表面的灰塵、顆粒挑撿，然后放入整理好的無(wú)塵房間保護好、待干。
備注：涂刷聚酯清面時(shí)，可采用“濕碰濕”工藝。即第一遍清面涂刷后表干（20－30分鐘），用刀片把涂膜表面顆粒修掉后，立即涂刷第二度清面，一般可重復二至三遍，“濕碰濕”可節省工藝程序、施工時(shí)間，提高涂膜質(zhì)感、手感。
10、成品保護
①每一遍油漆前，都應對地面、窗臺清掃干凈并灑水，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。
②油漆干燥7天后才達到最佳硬度，在未干透前，門(mén)頁(yè)不應重疊，超過(guò)80公分的柜門(mén)不能直立，應橫向擺放，以防變形。施工后48小時(shí)內應將保護用的報紙、紙膠帶清除，以防紙膠帶出現返膠，破壞漆膜分界線(xiàn)、邊角。
三、施工標準
1、觀(guān)察：顏色均勻一致，1米處看不到釘眼，木紋棕眼刮平，木紋清楚，無(wú)刷紋、裹棱、流墜、皺皮，光澤均勻一致；涂層與其它裝飾材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰；柜內清漆補灰，是否到位。如抽屜、掛衣架等，活動(dòng)的桌、柜背面不做油漆時(shí)，也應砂紙打磨光滑。
2、手摸：涂膜應光滑、細膩、無(wú)顆粒、無(wú)擋手感。
有色漆施工規范
一、施工程序
內部驗收→白坯打磨（打磨、涂刷清底、打磨）→嵌、刮膩子（刮頭道原子灰、打磨、刮二道原子灰、打磨）→噴頭度底漆（補灰、打磨、噴二度底漆）→水磨→噴頭度面漆（水磨、噴二度面漆、間色）→成品保護。
二、施工工藝
1、內部驗收
①色漆型推拉門(mén)、推拉窗、凹凸門(mén)飾面三夾板須整張挖空。
②色漆型飾面壓向必須夾板壓收口線(xiàn)。
③色漆型飾面三夾板的“拼角”處及接口處必須倒口形成“V”形縫。
④大面積射釘裸露由木工返工。
2、白坯打磨
①用240＃以上砂紙打磨，打磨時(shí)必須順木紋。
②清掃灰塵后，涂、刷清底漆。（比例：漆1：固0.5：稀2）
③待干后（6小時(shí)）用240＃以上砂紙順木紋打磨。
3、刮膩子、打磨
①原子灰的調配必須按比例：料200：固1。原子灰干燥時(shí)間為12小時(shí)。
②涂裱工在批、刮原子灰時(shí)，應順木紋涂刮，在大面積批、刮前，應對釘眼、縫隙處須先嵌、補一遍，不可厚刮、拋灰、殘留余灰，陰角不可變圓，原子灰批、刮二遍，每遍之間須打磨。
③原子灰打磨須見(jiàn)木紋，用240＃以上砂紙打磨，棱角處可稍微倒邊。
4、噴涂底漆
①調漆時(shí)應嚴格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)調配。調漆時(shí)要使用簡(jiǎn)易粘度標測量，記錄調配比例作為調漆標準，確保涂膜不變；底漆與面漆固化劑不可混用；底漆采用80－100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，面漆采用200－300目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。調好的油漆須靜置15分鐘，并在2小時(shí)內用完。
②因黃變原因，調漆時(shí)必須做到同一成品、同一遍油漆，不能出現兩次調漆。涂料調和后因粘度低且容易沉淀，施工使用中要經(jīng)常攪拌均勻。
③底漆處理不宜太厚，填平即可。顏色的遮蓋力可由面漆來(lái)完成。底漆一般噴涂為二遍，噴涂完“頭度底漆”時(shí)，應檢查刮灰情況是否還需補灰，然后用360＃砂紙打磨干凈，再?lài)姷诙鹊灼帷?div style="height:15px;">
④?chē)娡繒r(shí)必須保持良好的施工通風(fēng)環(huán)境，地面必須無(wú)灰，應自備排風(fēng)扇1個(gè)；噴涂時(shí)工人應戴防毒口罩、防護帽、穿特制工作服。
5、水磨
①采用600＃以上砂紙打磨，打磨時(shí)應待涂膜干透后進(jìn)行（最少24小時(shí)），做到無(wú)亮光點(diǎn)、無(wú)擋手感、邊、棱、角都不可磨透涂膜。
②打磨后用棉布擦干表面積水，待水汽完全干透后掃灰，方可進(jìn)行面漆施工。以免水汽造成漆膜、起泡、針孔、發(fā)白等現象。
6、噴涂面漆
①?lài)娡繒r(shí)應保持涂層厚度一致，以免光澤不均。面漆噴涂越厚，不黃變效果越好，為便于維修、杜絕使用清漆罩面或打蠟。
②柜門(mén)收口線(xiàn)油漆也應與面漆一樣，有豐滿(mǎn)度、不流墜、不裹棱。
③須間色的地方，必須待面漆干透后（最少48小時(shí)），用報紙、紙膠帶包裹好才能施工。半成品不能出現混色、雜色、霧化等現象。
備注：有色聚酯漆噴涂時(shí)，可采用“濕碰濕”工藝。即第一度底漆噴涂后（20－30分鐘），用刀片把涂膜表面顆粒、修掉后立即噴涂第二度底漆，面漆施工也采取同樣方法，但底漆與面漆之間必須水磨。
7、成品保護
①每一遍油漆前，都應對地面、窗臺清掃干凈并灑水，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。
②油漆干燥7天后才達到最佳硬度，在未干透前，門(mén)頁(yè)不應重疊，超過(guò)80公分的柜門(mén)不能直立，應橫向擺放，以防變形。施工后48小時(shí)內應將保護用的報紙、紙膠帶清除，以防紙膠帶出現返膠，破壞漆膜分界線(xiàn)、邊角。
三、施工標準
①批、刮原子灰前，必須涂刷清底，且不可過(guò)厚。
②原子灰調配時(shí)應嚴格按比例調配，不可厚刮，打磨后必須見(jiàn)木紋。
③觀(guān)察：涂膜顏色均勻一致，光澤均勻、無(wú)流墜、皺皮、裹棱、霧化、透底、色漆銜接處應吻合，界面應清晰。
④手摸：涂膜應光滑、細膩。
有色透明漆“開(kāi)放式”施工
一、施工程序
基材驗收→素材處理→擦涂底著(zhù)色→噴涂第一遍清底→噴涂第二遍清底→補色灰→打磨→面修色→打磨→噴涂清面
二、施工工藝
1、基材驗收
①、飾面板不能涂刷清底，涂刷清底會(huì )導致板材上色不均或吸收不上顏色，所以各工種在施工時(shí)應著(zhù)重對板材進(jìn)行保護，不能污染板材。
②、飾面板上不能沾有乳白膠、油漬、蠟漬等成膜物質(zhì)，以免板材不吸收底著(zhù)色，造成色澤不均。
③、飾面板不能用射釘固定，必須用紋釘。只有這樣才不會(huì )顯露釘眼，不會(huì )因為釘眼過(guò)大，色灰吸收面修色，而導致釘眼色灰顏色加深。
④、為了更好的達到顏色均勻性，木工飾面最好采用“拼角”工藝，盡量少用線(xiàn)條。
⑤、飾面板必須是天然板材、科技板（人造板）不能進(jìn)行有色透明漆施工。
2、素材處理
①、采用360＃砂紙順木紋打磨，打磨要求平整、光滑。主要處理毛刺、污漬，乳白膠必須用刀片清除，但不能刮傷板材。
②、打磨之后必須采用噴槍或吹氣嘴來(lái)清理板材紋路、毛孔、灰塵，以免灰塵堵塞紋路毛孔，造成紋路不清晰和灰塵導致毛孔返白。
3、擦涂底著(zhù)色（擦色）
①、擦色劑一般去油漆店購買(mǎi)成品，但必須帶客戶(hù)選定的色板模塊對比確定擦色劑顏色。
②、擦色劑使用前必須攪拌均勻，擦色時(shí)逆紋路擦，順紋路收。擦色一般采用白棉紗或白的確良布包上一團棉花擰成布球，在板材上逆木紋畫(huà)圈或畫(huà)“8”字形，或進(jìn)行曲線(xiàn)像刷漆那樣排擦均勻，擦揩手法很重要，快、勻、凈、潔四字須牢記。擦色劑的滲透性十分強，切記不可污染相鄰物。
③、在室內家裝做擦色時(shí)，底著(zhù)色可加深，這樣有便于面修色的施工方便，特別是書(shū)柜等做面修不好施工的地方，因為加深底著(zhù)色，可減少面修色的施工遍數。
注：開(kāi)放式的底著(zhù)色只能選用油性擦色劑，如選用水性擦色劑會(huì )填充板材棕眼、毛孔影響開(kāi)放效果。
4、噴涂第一遍清底
①、底著(zhù)色干透后大約30分鐘，可進(jìn)行清底噴涂。
②、第一遍清底調配時(shí)比例可稍稀，薄噴一遍即可。眼觀(guān)板面有薄層的油質(zhì)即可。切記不可厚噴，厚噴會(huì )導致清底填平板材棕眼、毛孔；如果立面油漆過(guò)厚還會(huì )導致清底帶著(zhù)底著(zhù)色流動(dòng)。因為清底中的溶劑可以溶解底著(zhù)色擦劑。噴涂清底前對底著(zhù)色嚴禁打磨，打磨會(huì )導致底著(zhù)色發(fā)花或磨透。
5、噴涂第二遍清底
①、噴涂第二遍清底時(shí)不能對第一遍清底打磨以免磨傷、磨透底著(zhù)色。
②、第二遍底漆也不能過(guò)厚，以免造成木紋棕眼填平，待干后（12小時(shí)）嵌補色灰。
6、補色灰
①、采用熟膠粉＋石膏粉＋色粉調制色灰，色灰顏色必須比板材顏色略深。
②、嵌補釘眼時(shí)，應采用點(diǎn)補，填充釘眼就行，面積越小越好，釘眼補灰必須壓實(shí)，不能出現虛補，嚴禁大面刮灰。
7、打磨
①、待釘眼干透后（12小時(shí)），采用600＃砂紙順木紋打磨，清光表面顆粒，打磨光滑，不能殘留色灰。
②、打磨后必須采用噴槍或吹氣嘴清出棕眼灰塵。
8、面修色
①、根據底著(zhù)色選用相應有色透明漆，有色透明漆一般分為原裝有色透明漆和色精＋清面漆溝兌兩種。有色透明漆調配不能過(guò)稀，過(guò)稀會(huì )導致色彩分離，以噴到板材上無(wú)霧點(diǎn)為準。
②、面修色時(shí)噴槍?xiě)鸯F適量加大，出漆量減少，出氣量調小。一般為二度半（五槍?zhuān)╊伾仨毬由?，只有這樣顏色不均時(shí)，才有修補的余地，顏色不均時(shí)，補色應由里往外噴。修色時(shí)必須一次成型，不能分二次或多次。
③、陰角處修色，為了防止陰角顏色過(guò)濃必須做保護，用紙膠帶、報紙把一面保護好，修好一面干透后，再修另一面，書(shū)柜里面必須分三次修色，先用報紙裱好四周后，再?lài)娡康酌?，待干后保護好底面，再?lài)妰蓧K豎板，待干透后做好保護噴上下兩面。
④、面修色必須72小時(shí)后才能達到本身顏色的色相，所以噴涂時(shí)必須比色板模塊顏色淺1/5左右。書(shū)柜因四周顏色相倒映，修色時(shí)又要比板面淺1/3左右，修色時(shí)必須時(shí)刻拿色板比較顏色差。
⑤、修色時(shí)必須在室內自然光下進(jìn)行，不能在陽(yáng)光下和強光直照下施工，不能加晚班施工，以免成品顏色過(guò)深，導致木紋不清晰，造成費品。
9、打磨
①、待干后（約12小時(shí)）用1000－1500＃砂紙清光漆膜表面顆粒，不能磨穿或磨透面修色，砂紙必須1000＃以上，以免出現砂痕。
②、打磨后必須采用噴槍或吹氣嘴清除板材毛細孔內的灰塵。
10、噴涂清面
①、清面必須嚴格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)調配，靜置15－18分鐘后，用200－300目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。
②、清面噴涂必須薄噴，一般為一度（二槍?zhuān)┮悦馇迕孢^(guò)后影響開(kāi)放效果。
各工種的協(xié)調
1、利用原供電系統供電的工地，電工必須保證臨時(shí)施工用電每個(gè)房間一個(gè)開(kāi)關(guān)，一個(gè)插座（客廳二個(gè)），一盞燈（客廳、廚衛燈泡功率為200W）；原房配電線(xiàn)路只到配電箱的工地（湖北、廣東等），水電工應在每個(gè)工地設立臨時(shí)配電箱。安裝、維修和拆除臨時(shí)用電系統須由電工完成，對工地違規取電、用電，電工有權監督和制止。
2、水電工在施工中如需用木工、鑲貼工、涂裱工的工具、材料時(shí)，應征求各工種的同意。同樣，木工、鑲貼工、涂裱工未征求水電工同意下不得動(dòng)用水電工工具、材料。
3、木工在開(kāi)工前，應將所有的水平線(xiàn)測好（以開(kāi)關(guān)上邊高度為基準），以方便日后相互間的施工。
4、所有與木工有關(guān)的水電改造，水電工在木工施工前必須與木工交底。
5、木工在封板前，必須詢(xún)問(wèn)水電工水電改造布線(xiàn)、布管是否完成，否則通知水電工盡快完成。在水電改造未完成之前，不得封板，電工借故拖延，由水電工負責賠償木工的誤工工資。
6、嵌入式燈具、器具的安裝，須要木工釘制加固結構的，電工須向木工提供準確的尺寸、方位。木工封板時(shí)，如發(fā)現封板去有底盒，須將底盒孔開(kāi)好，孔的尺寸以底盒內邊為準，不能過(guò)大或過(guò)小。
7、在施工過(guò)程中，木工不慎破壞暗敷的線(xiàn)管、水管，由木工負責鑿開(kāi)其部位 ，并通知水電工維修并處理。
8、在設置規定的工期內，水電工應將與鑲貼工有關(guān)的水電改造完成，否則，鑲貼工可向公司投訴。
9、對于裝在腰線(xiàn)、花磚以及同時(shí)裝在兩塊瓷磚上的出水口、底盒，鑲貼工應通知水電工移位。
10、裝在貼磚處的底盒，安裝時(shí)不得高出墻面，以免影響貼磚。同時(shí)，鑲貼工在開(kāi)底盒孔時(shí)，不得切大，須以底盒內空為準。磚與底盒間不得有空隙，應填充抹光，并將濺入底盒的釉漿及時(shí)清理干凈。此外出水口、排水口開(kāi)孔，鑲貼工應開(kāi)成美觀(guān)的圓形，不得開(kāi)成方形。
11、水電工在安裝潔具、五金掛件打孔時(shí)須小心慎重，不得打壞瓷磚。如打孔處瓷磚是空鼓，則由鑲貼工自己負責。否則，因水電工操作不當或其它原因破壞瓷磚，由水電工通知鑲貼工返工，一切費用由水電工承擔。
12、次衛生間、蹲便器的安裝高度和相關(guān)事項，水電工必須和鑲貼工協(xié)商完成。
13、水電工補槽時(shí)，須充分濕水并用1：3的水泥砂漿補槽，高出墻面或空鼓的地方，涂裱工通知水電工返工并整改。另外，對原房?jì)雀叱鰤γ娴牡缀?，水電工必須更換。
14、在涂裱工刷完一遍墻漆后，水電工安裝燈具、開(kāi)關(guān)插座、面板、安裝、調試后必須對吊頂、吸頂燈加以保護。開(kāi)關(guān)、插座、射燈、筒燈等由涂裱工應加以保護，以免造成污染。在施工中，因電工施工錯誤導致涂裱工返工，造成一切損失由電工承擔。
15、涂裱工在批刮膩子、打磨時(shí)，落在底盒內的膩子、灰塵，涂裱工必須及時(shí)清理干凈。
施工程序關(guān)鍵點(diǎn)一覽表
墻漆類(lèi)：
項 目
驗 收 內 容 及 標 準
違規處罰
墻面、頂面裂縫
檢查、處理
涂裱工進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應檢查墻面、頂面是否有裂縫，如發(fā)現應及時(shí)通知項目經(jīng)理并將其記入施工日記后，并請客戶(hù)簽字、備案。墻面、頂面裂縫必須把縫口表層的膩子用鏟刀鑿開(kāi)60－80mm；用防開(kāi)裂專(zhuān)用膠填充并貼50mm寬的的確良布后用石膏膩子刮平，以防所貼的確良布高于原墻。
罰組長(cháng)或施工組20元/次
墻面、頂面平整
度檢查、處理
墻面、頂面平整度必須用2米鋁合金靠尺檢查。如大面積平整度≥20mm時(shí)，用記號
筆將缺陷最大的地方做好記錄，并通知項目經(jīng)理讓鑲貼工粉平。如墻面平整度<20mm時(shí)，涂裱工必須用白水泥或石膏粉加801膠調制成的膩子批平。
罰組長(cháng)或施工組20元/次
墻面、頂面空鼓
檢查、處理
墻、頂面如有空鼓、污漬應將其鏟除，大面積空鼓應通知項目經(jīng)理讓鑲貼工粉平，大的下凹空洞用水泥砂漿粉平，小面積用白水泥或用石膏粉膩子批平。
罰組長(cháng)或施工組20元/處
夾板、石膏板檢
查、處理
石膏板面木工必須用“自攻螺絲”加固，并且接縫之間須留3－5mm的“V”間縫。石膏板、夾板與墻面四周的接縫以及所有板材接口處必須留3－5mm，如未按以上施工，須通知項目經(jīng)理叫木工返工。
罰木工組長(cháng)或施工組20元/次
凡是夾板需做墻漆的地方，必須先薄刷一道清底漆，“自攻螺絲”須用鐵紅防銹漆處理。石膏板的板縫須用墻漆調石膏粉補平，石膏板、夾板與墻面四周的接縫，應用防開(kāi)裂專(zhuān)用粘接劑填充。待干后，用白乳膠貼50mm寬的的確良布，石膏板的“抽縫”處，應刷一遍清底漆
罰組長(cháng)或施工組10元/處
電工工程內部
驗收、協(xié)調
電工線(xiàn)槽補灰、電線(xiàn)盒應稍低于墻面，線(xiàn)槽補灰后，不能有空鼓現象；涂裱工應詢(xún)問(wèn)水、電工線(xiàn)路是否安裝到位。如未達到以上標準，應馬上通知水、電工進(jìn)行整改。
罰電工組長(cháng)
或施工組20元/次
電工應在涂裱工涂刷第一遍墻漆后，安裝燈具、開(kāi)關(guān)面板等。在施工中，因電工施工錯誤導致涂裱工返工，造成一切損失由電工承擔。
陰、陽(yáng)角的制作
及標準
陰角制作時(shí)，兩邊必須彈墨線(xiàn)，待干后，開(kāi)上滿(mǎn)灰，用2米L型鋁合金靠尺刮平；測量陰角時(shí)，拉5m線(xiàn)檢查（不足5m拉通線(xiàn)檢查），陰角的“直度”應在3mm以?xún)?，?yáng)角方正度要“0”對“0”（即無(wú)誤差）。
罰組長(cháng)或施工組5元/條
地角線(xiàn)修平處
理及標準
電線(xiàn)槽、墻、頂下凹的地方需先用白水泥修平，大的空洞必須先用水泥砂漿修平，地角線(xiàn)必須采用L型鋁合金靠尺橫向做平，以免上地腳線(xiàn)時(shí)與墻面松縫、不直，而且地腳線(xiàn)的批、刮時(shí)須到底；因為目前地板裝飾中已大量采用鎖扣，而鎖扣高度最多12mm。
門(mén)套、窗套四邊
處理及標準
門(mén)套、窗套四邊陰角邊必須用L型鋁合金靠尺批、刮平整。墻面、頂面平整度修平后，用2米鋁合金靠尺檢查，平整度必須達到2mm以?xún)?，以免造成以后修補、返工。門(mén)套、窗套四周必須采用石膏膩子嵌、刮到位。
空調洞、電線(xiàn)盒
處理及標準
手工打空調孔，應套上50?；?5＃PVC管，并將墻面做圓、做平。環(huán)保膩子處理完畢后，必須把電線(xiàn)盒內膩子清理干凈，并把四周修直
打磨處理及標
準
環(huán)保膩子干透后，檢測、確認墻面平整度后，方可進(jìn)行大面積打磨。打磨時(shí)，采用240＃以上砂紙橫向裁成三條，取其中一條固定在砂架上，用200W白熾燈或碘鎢燈側光照射墻面，從上至下，打磨一遍。
私自刷墻漆罰組長(cháng)100元/次；項目經(jīng)理未驗收或未及時(shí)驗收，罰項目經(jīng)理該工地1分/每種顏色，并承擔相應材料損失。
打磨要求：采用燈光水平、垂直檢查，無(wú)刮痕、無(wú)波浪、無(wú)砂眼。把整個(gè)墻面余灰打掃干凈，由項目經(jīng)理檢驗合格后方可涂刷墻漆。
制作色樣
涂裱工刷墻漆之前，應對照圖紙及材料清單，對比墻漆色號與所采購墻漆色號是否一致。按照施工圖紙的要求把刷色漆的墻面制作一個(gè)色樣模塊。請客戶(hù)觀(guān)看模塊顏色是否滿(mǎn)意，經(jīng)客戶(hù)認可并在施工日記上簽字、備案后，方可大面積涂刷。
罰組長(cháng)或施工組10元/處，并承擔一切損失
墻漆涂刷時(shí)的環(huán)境處理及應注意的問(wèn)題
墻漆的稀釋比例（體積比）最大不能大于30%，以10%－15%為佳，二遍墻漆的涂刷時(shí)間間隔不能小于4小時(shí)。墻漆涂刷環(huán)境最低溫度不能低于5℃，墻面溫度不能低于10℃。濕度不能大于85%。當溫度低于5℃時(shí)，必須用碘鎢燈或200W白熾燈加溫，這樣才不會(huì )影響施工質(zhì)量。不要在陽(yáng)光直接照射下施工。尤其是在夏季，陽(yáng)光照射下基層表面溫度太高，脫水或溶劑過(guò)快揮發(fā)，會(huì )使涂料成膜不良，影響涂層質(zhì)量；在大風(fēng)下不宜施工，大風(fēng)會(huì )加速溶劑或水分的蒸發(fā)，使成膜不良，又會(huì )使涂層上粘上塵土。在涂刷墻漆時(shí)應避免與聚氨酯、聚酯油漆同時(shí)施工，因為聚氨酯、聚酯類(lèi)油漆中含有游離甲苯－“異二氰酸酯”，會(huì )導致未干透的墻漆泛黃。墻漆在涂刷后如有透底現象，不能點(diǎn)補，必須整體重涂。
墻漆涂膜檢測
標準
在兩色分界處一定要保持界線(xiàn)分明；不同顏色的墻漆涂刷時(shí)不能混色，不同顏色的分界線(xiàn)直線(xiàn)偏差±1mm。墻漆膜必須厚實(shí)均勻、無(wú)污染、顏色一致、手感好，不能出現明顯刷紋、流墜、漏底、起泡、開(kāi)裂、粉化、剝落等現象。
清漆類(lèi)：
項 目
驗 收 內 容 及 標 準
違規處罰
飾面板材驗收
及處理
飾面板送到工地后，木工組長(cháng)應和項目經(jīng)理檢查其板材質(zhì)量。如發(fā)現有透底、挖補、色差很大等質(zhì)量問(wèn)題，應立即通知材料員退貨。如無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，應通知涂裱工涂刷清底，涂刷清底前，應用砂紙清除污漬。飾面板涂刷時(shí)，先涂刷一張，請業(yè)主觀(guān)看認可后，再大量涂刷，嚴禁其它工種代替。
木工工程驗收
及處理
清漆施工前，應對木工飾面工程進(jìn)行內部驗收，檢查飾面板收口線(xiàn)是否下凹；檢查飾面板上的紋釘、射釘是否大面積裸露，是否與基層脫膠，“拼角”的制作是否到位、吻合，有無(wú)損傷；特別是大面積飾面板檢查是否有損傷、劃傷，如有以上現象木工必須返工。
五金配件保護及處理方法
五金配件：鉸鏈、合頁(yè)、磁碰、拉手以及門(mén)把手。木工退場(chǎng)時(shí)，必須全部卸下，用袋子分類(lèi)裝好放入乳白膠空桶內做好保護，并在涂裱工進(jìn)場(chǎng)時(shí)交其保管，因工藝原因等不能卸下的五金配件。如三級無(wú)聲抽屜軌道、鎖芯、鎖盒、推拉門(mén)軌道等，涂裱工進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須做好保護。
罰班組長(cháng)或施工組20元/
次
調漆方法及應注意的問(wèn)題
用PU清底按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)比例調配，調漆時(shí)先加固化劑后加稀釋劑。按順時(shí)針?lè )较蜉p輕攪拌均勻，不能高速或反向攪動(dòng)，以免破壞漆液反應鏈。攪拌均勻后靜置15－18分鐘，以免涂膜出現發(fā)白、起泡、針孔和光澤不均勻等弊病。未調配的油漆應立即密封好，放置材料碼放處，混合后油漆應在4小時(shí)內用完。不能將剩余的混合油漆倒回原漆中。
補色灰的處理
及標準
大面積補灰前，要小面積試色、合色后再在面積修補，標準1米處看不到釘眼。補灰時(shí)要稍高于板面，點(diǎn)補面積越小越好，嚴禁大面積刮滿(mǎn)灰。待色灰干透后，用360＃砂紙順木紋打磨。打磨時(shí)板面不能留有余灰，打磨完畢后，用棕毛刷清掃干凈。
罰班組長(cháng)或施工組2元/
粒
水磨處理的方
法及標準
水磨又名退光或磨退，以便下道涂膜與上道涂膜更好的吻合，增加漆膜的附著(zhù)力，平整度、手感等。所以水磨后檢查必須無(wú)亮光點(diǎn)、平整、無(wú)擋手感。水磨時(shí)，基層漆膜須干透（最低24小時(shí)），采用600＃以上砂紙帶水磨擦，水磨后待水汽完全干燥后，方可涂噴下道漆膜，以防水汽、潮汽，對涂膜造成起泡、針孔、發(fā)白等現象。
成品保護及標
準
每一遍油漆前，都應對地面、窗臺清掃干凈并灑水，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。
油漆干燥7天后才達到最佳硬度，在未干透前，門(mén)頁(yè)不應重疊，超過(guò)80公分的柜門(mén)不能直立，應橫向擺放，以防變形。施工后48小時(shí)內應將保護用的報紙、紙膠帶清除，以防紙膠帶出現返膠，破壞漆膜分界線(xiàn)、邊角。
驗收標準
觀(guān)察：顏色均勻一致，1米處看不到釘眼，木紋棕眼刮平，木紋清楚，無(wú)刷紋、裹棱、流墜、皺皮，光澤均勻一致；涂層與其它裝飾材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰；柜內清漆補灰，是否到位。如抽屜、掛衣架等，活動(dòng)的桌、柜背面不做油漆時(shí)，也應砂紙打磨光滑。手摸：涂膜應光滑、細膩、無(wú)顆粒、無(wú)擋手感。
有色漆類(lèi)：
項 目
驗 收 內 容 及 標 準
違規處罰
內部驗收及標
準
①色漆型推拉門(mén)、推拉窗、凹凸門(mén)飾面三夾板須整張挖空。②色漆型飾面壓向必須夾板壓收口線(xiàn)。③色漆型飾面三夾板的“拼角”處及接口處必須倒口形成“V”形縫。
④大面積射釘裸露由木工返工。
罰班木工組長(cháng)或施工組20元/
次
白坯處理及方
法
①用240＃以上砂紙打磨，打磨時(shí)必須順木紋。②清掃灰塵后，涂、刷清底漆。（比例：漆1：固0.5：稀2）③待干后（6小時(shí)）用240＃以上砂紙順木紋打磨。
原子灰批刮及
標準
①原子灰的調配必須按比例：料200：固1。原子灰干燥時(shí)間為12小時(shí)。②涂裱工在批、刮原子灰時(shí)，應順木紋涂刮，在大面積批、刮前，應對釘眼、縫隙處須先嵌、補一遍，不可厚刮、拋灰、殘留余灰，陰角不可變圓，原子灰批、刮二遍，每遍之間須打磨。③原子灰打磨須見(jiàn)木紋，用240＃以上砂紙打磨，棱角處可稍微倒邊。
罰班組長(cháng)或施工組50元/次
油漆調配及施工時(shí)應注意的
問(wèn)題
①調漆時(shí)應嚴格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)調配。調漆時(shí)要使用簡(jiǎn)易粘度標測量，記錄調配比例作為調漆標準，確保涂膜不變；底漆與面漆固化劑不可混用；底漆采用80－100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，面漆采用200－300目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。調好的油漆須靜置15分鐘，并在2小時(shí)內用完。②因黃變原因，調漆時(shí)必須做到同一成品、同一遍油漆，不能出現兩次調漆。涂料調和后因粘度低且容易沉淀，施工使用中要經(jīng)常攪拌均勻。③底漆處理不宜太厚，填平即可。顏色的遮蓋力可由面漆來(lái)完成。底漆一般噴涂為二遍，噴涂完“頭度底漆”時(shí)，應檢查刮灰情況是否還需補灰，然后用360＃砂紙打磨干凈，再?lài)姷诙鹊灼帷?div style="height:15px;">
④?chē)娡繒r(shí)必須保持良好的施工通風(fēng)環(huán)境，地面必須無(wú)灰，應自備排風(fēng)扇1個(gè)；噴涂時(shí)工人應戴防毒口罩、防護帽、穿特制工作服。
面漆處理和應
注意的問(wèn)題
①?lài)娡繒r(shí)應保持涂層厚度一致，以免光澤不均。面漆噴涂越厚，不黃變效果越好，為便于維修、杜絕使用清漆罩面或打蠟。②柜門(mén)收口線(xiàn)油漆也應與面漆一樣，有豐滿(mǎn)度、不流墜、不裹棱。③須間色的地方，必須待面漆干透后（最少48小時(shí)），用報紙、紙膠帶包裹好才能施工。半成品不能出現混色、雜色、霧化等現象。
驗收標準
①觀(guān)察：涂膜顏色均勻一致，光澤均勻、無(wú)流墜、皺皮、裹棱、霧化、透底、色漆銜接處應吻合，界面應清晰。
②手摸：涂膜應光滑、細膩。
常見(jiàn)問(wèn)題處理
了解涂裱工施工中的常見(jiàn)問(wèn)題，并掌握這些問(wèn)題的正確處理方法，能在施工中很好的解決和預防這些問(wèn)題，以便加快工程進(jìn)度，起提高工程質(zhì)量，節約工地
成本等作用。
乳 膠 漆
1．起泡
（1）特征：涂膜在干燥過(guò)程中或高溫條件下，表面出現許多大小不均、形狀不規則的突起物。
（2）導致原因
①基層含水率過(guò)高，未充分干燥。②耐水性低的涂料用于常潮濕的基體涂飾。③底層涂料未干時(shí)，就涂飾面層涂料。④?chē)娡繒r(shí)，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混一起。
（3）解決方法
①應在基層充分干燥后，再進(jìn)行涂飾施工。②對于經(jīng)常潮濕的基層，應選用耐水涂料。③底層涂料完全干燥后，再涂面層涂料。④?chē)娡壳?，檢查油水分離器，防止水氣混入。⑤對起泡墻面應待其完全干燥后，用細砂紙輕輕磨平氣泡處，再補涂涂料。對大面積氣泡則應鏟除擦清，重新涂涂料。
2．涂膜粗糙
（1）特征：涂料涂飾在物體上，涂膜中顆粒較多，表面粗糙。
（2）導致原因
①涂料在制作過(guò)程中，研磨細度不夠，顏料粒度過(guò)粗。②涂料調制時(shí)，攪拌不均，或有雜質(zhì)混入涂料。③涂料保存期過(guò)長(cháng)，變質(zhì)；碎涂料皮過(guò)多，使用前又未經(jīng)過(guò)濾處理。
④施工操作環(huán)境不潔，有灰塵、沙粒落入涂料中，或刷涂工具不潔，粘有雜物。⑤基層處理不光潔，灰塵、沙粒未處理干凈。
（3）解決方法
①選用優(yōu)良的乳膠漆涂料。對涂料性能不明的產(chǎn)品，應作樣板試驗后再用。②涂料施工前必須攪拌均勻，并過(guò)篩，將雜物除凈。③在刮風(fēng)或有灰塵的環(huán)境中不宜進(jìn)行涂刷施工，施工工具應注意清洗，保持清潔。④基層不平處應用膩子批平，用砂紙打磨平整，擦凈灰塵后才能涂飾。⑤如涂面粗糙，應待完全干燥后，用砂紙打磨使之平整光滑，并擦凈后，再涂一遍涂料即可。
3．涂膜開(kāi)裂
（1）特征：涂膜在涂裝后不久就產(chǎn)生細裂、粗裂和龜裂。
（2）導致原因：
①涂膜過(guò)厚，表面干里面不干。②受有害氣體，如二氧化硫、氨氣等的侵蝕。③面漆中揮發(fā)成分過(guò)多，影響成膜的結合力。
（3）解決方法：
①施工中，每遍涂料不宜過(guò)厚，應嚴格控制。②施工環(huán)境中應避免有害氣體的侵蝕。③面漆的揮發(fā)成分不宜過(guò)多。
4．刷痕
（1）特征：乳膠漆中水分揮發(fā)后，涂料來(lái)不及流平就已成膜，因而留下刷子的痕跡。
（2）導致原因：
①涂料的施工黏度過(guò)高，或稀釋劑揮發(fā)速度太快。②選用的毛刷太小，刷毛過(guò)硬，或因毛刷保管不善造成刷毛不齊或干硬。③基層或基體對涂料的吸收能力強，涂膜干前不易均化，涂刷困難。
（3）解決方法
①提高施工人員技術(shù)。②基層不能太干燥。③調整涂料施工黏度，選用配套的稀釋劑。最后一遍涂飾時(shí)采用的乳膠漆應稀一些。④采用質(zhì)量好的或先進(jìn)的施工工具。⑤刷痕完全干燥后，用砂紙輕輕打磨平整，清除、揩凈浮塵，再施涂一遍涂料。
5．粉化
（1）特征：涂飾后的漆膜變成粉狀漆面。
（2）導致原因：
①涂料樹(shù)脂的耐候性差。②施工環(huán)境及底材溫度低，成膜不好。③稀釋水過(guò)量。
（3）解決方法
①將粉化物清理干凈。②墻面溫度低于8oC不宜施工。③稀釋水用量要適宜。④建議涂刷兩層耐候性較好的內墻涂料。
6．起層
（1）特征：上部漆的稀釋水將底層漆軟化膨脹而掀起的現象，即面層漆侵害底漆。
（2）導致原因
①底層漆未徹底干透，表面的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮起皮。②涂刷兩層涂料操作不迅速，反復刷涂次數太多。
（3）解決方法
①底層漆要徹底干透，按規定時(shí)間重涂。同時(shí)，底漆和面漆要配套使用。②涂刷時(shí)應技術(shù)熟練，操作迅速、準確，反復次數不宜過(guò)多。③應將涂層全部鏟盡，待干后再重新進(jìn)行涂飾。
7．起皮及剝落
（1）特征：上層漆膜與底層漆脫離。
（2）導致原因
①墻體濕度太高。②施工表面不清潔，可能有油污等臟物，導致漆膜附著(zhù)力不好。③涂飾方法不當或使用劣質(zhì)底漆。④膩子粘結強度太低，每遍涂料施涂過(guò)厚。⑤封底漆硬度過(guò)大，涂膜表面光滑，造成底漆與面漆間的結合力較差。
（3）解決方法
①檢查濕氣來(lái)源，徹底修復。②涂飾表面要清潔、干燥。③用優(yōu)質(zhì)水泥批墻灰填充凹凸不平的表面，在有毛病的表面補上耐久性強的膩子。干透后用砂紙打磨平整。④確保膩子處理的墻面堅實(shí)牢固、不粉化、不掉粉，嚴格控制每遍涂料的涂膜厚度。⑤注意底漆與面漆的配套，應選用附著(zhù)力和潤濕性好的底漆。
8．顏色不均、發(fā)黃、發(fā)花
（1）特征：涂刷后顏色不一致，遮蓋力差。常出現在聚乙烯醇涂料上。
（2）導致原因
①混凝土或漿基層養護時(shí)間短、強度低、太潮濕。②基層表面光滑不一致，吸附力不同。③基層不平整，由于光線(xiàn)作用，基層平處顯得顏色較淺，凹凸不平處顯得顏色較深。④基層堿性強，而泛堿會(huì )引起乳膠漆變色、發(fā)花。⑤乳膠漆沒(méi)有攪拌均勻，乳液、填料、顏色分布不均；或任意加水，涂布量不夠，蓋不住底，涂膜薄厚不均，使涂料顏色深淺不同。⑥使用的不是同一批涂料，顏料摻入量有差異。⑦乳膠漆未干即使用，油漆涂飾其他家具，油漆中的溶劑與乳膠漆反應致使泛黃。⑧基層施工接搓留的位置不統一，有明顯接搓，表面顏色深淺不一致。⑨毛刷的毛太粗、太硬，使用顏料時(shí)未將已沉淀的顏料攪勻。
（3）解決方法
①混凝土基層養護時(shí)間在28天以上，砂漿宜在7天以上，砂漿補洞的宜在3天以上，含水率控制在10%以?xún)?，混凝土或砂漿的配合比例應相同。②使基層pH小于10再施工，必要時(shí)，采用封底劑，防止堿性物質(zhì)析出。③混凝土或砂漿的基層施工縫應留在陰陽(yáng)角處。④施工前將基層表面油污清洗干凈，將膩子批平整。⑤施工時(shí)，應將乳膠漆充分攪拌，并盡可能涂布均勻，若乳膠漆太稀或遮蓋力差，應多涂一遍。⑥應疊用軟毛刷，涂料涂刷前應經(jīng)常攪拌均勻。⑦對已干燥但存在浮色的墻面，應選擇性能優(yōu)良的乳膠漆，再用軟毛刷補涂一遍。
清 漆
1、油漆流掛
（1）現象：在被涂面上或線(xiàn)角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌，開(kāi)成漆膜厚薄不均，嚴重時(shí)如掛幕下垂，稍輕點(diǎn)如同淚痕。
（2）原因：
①稀釋劑過(guò)量，使黏度低于正常施工要求，涂料不能附在物體表面而下掛流淌。②施工場(chǎng)所溫度太低，涂料干燥速度過(guò)慢，而且在成膜時(shí)流動(dòng)性又較大。③選用的漆刷太大，毛太長(cháng)、太軟或刷油時(shí)蘸油太多，使漆面厚薄不均，較厚處就產(chǎn)生流淌。④刷涂面凹凸不平或物體的棱角、轉角、線(xiàn)角的凹槽處，容易造成刷涂不均、厚薄不一，較厚處會(huì )流淌。⑤被涂面表面不潔，有油污、水等，使刷涂后不能很好地附著(zhù)而流淌。
（3）防止措施：
①選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。②施工環(huán)境溫度和濕度應適宜。③選用的漆刷刷毛要有彈性，根粗而梢強，鬃厚而口齊，刷子醮油時(shí)應少蘸、勤蘸。④在施工時(shí)應盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂時(shí)用力均勻，先豎刷后橫刷，不要橫涂亂抹。在線(xiàn)角、棱角處要用油刷輕輕按一下，將多余的油漆蘸起來(lái)帶開(kāi)，以免漆過(guò)厚而流淌。⑤應該選擇涂料的配套稀釋劑。⑥徹底清理被涂表面的木屑、油、水等雜物。⑦油漆鏟除后，再刷涂一遍。如漆膜已完全干燥，對于輕微的流掛，可用砂紙磨平，
對于大面積流掛，可用水砂紙磨平。
2、漆膜粗糙
（1）現象：涂料涂飾在物體表面上，漆膜中顆粒較多，形成凸起物，手感粗糙、不光滑。
（2）原因：
①有灰塵，砂礫等雜物混入涂料中。②調配漆料時(shí)，產(chǎn)生的氣泡在漆液內未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現氣泡散不開(kāi)的現象，使漆膜干燥后的表面粗糙。③施工環(huán)境不潔，有灰塵、沙粒飄落于涂料中，或油刷等施工工具不潔，帶有雜④基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、沙粒未清除干凈。
（3）防止措施：
①調配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾，以除去雜物。②油漆調配好后，應靜置10—20分鐘，待氣泡散開(kāi)后再使用。③刮風(fēng)天氣或塵土飛揚的場(chǎng)所不宜進(jìn)行施工，剛刷完油漆要注意防塵土污染。④基層不平處要用膩子填平，再砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再涂刷。⑤涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整。最后打上光蠟。拋光、拋亮。
3、針孔
（1）現象：針孔是在漆膜表面出現的一種凹陷透底的針尖細孔現象。這種針尖狀小孔就像針刺的小孔，孔徑在100微米左右。
（2）原因：
①涂料中夾帶空氣，木材含水率過(guò)高。在刷涂和漆膜干燥過(guò)程中所夾帶的空氣未能逸出而形成氣泡，氣泡一破即成針孔。②木材中的空氣熱膨脹，遷移到漆膜中未能逸出而形成氣泡，造成針孔。③漆膜表層干燥過(guò)快，來(lái)不及逸出的溶劑蒸汽也能形成氣泡而造成針孔。④一次刷涂太薄，涂料的濕潤性不好也是造成針孔。⑤油漆配比不恰當。
（3）防止措施
①在調配油漆時(shí)，應將漆液攪拌均勻，攪拌速度不宜過(guò)快過(guò)急，以免形成氣泡，而且稀釋劑應按說(shuō)明書(shū)上規定的量加入。要控制涂料的合適黏度，否則漆膜太薄。②被涂表面要清理干凈，不能殘留水、油污等。③配制使用油漆時(shí)，應防止水分混入。風(fēng)沙天不宜施工。④刷涂時(shí)，刷子來(lái)回不宜用力過(guò)大，以利涂料中氣泡的逸出。⑤對已經(jīng)產(chǎn)生針孔的漆膜，待其干燥后，用水砂紙輕輕打磨平整后先局部噴一道底漆，再漆一道面漆。
4、起泡
（1）現象：漆膜干后出現大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。
（2）原因：
①基材處理不合要求，例如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油除掉，當其自然揮發(fā)時(shí)導致起泡。②油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時(shí)就涂飾面層涂料。③木材的接合處及孔眼沒(méi)有填實(shí)，有空隙和孔眼等。④操作者用手觸摸被涂表面而留下油污和汗漬等。⑤油漆配比不恰當。
（3）防止措施：
①木材應干燥至合適的含水率，除去木材中的芳香油和松脂。②應在膩子、底層涂料充分干燥后，再刷涂面層涂料。③應將木材接合處的空隙和木孔眼用膩子填實(shí)，并打磨平整后再刷涂油漆。④最好用干凈的布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸被涂表面。⑤對氣泡輕微的，可待漆膜干透時(shí)，用水砂紙打磨平整，再補面漆。對于氣泡嚴重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修補。
5、刷紋
（1）現象：在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均。
（2）原因
①涂料的黏度過(guò)高，稀釋劑的揮發(fā)速度過(guò)快。②在木制品刷涂中，沒(méi)有順木紋方向平行操作。③選用的油刷過(guò)小或刷毛過(guò)硬，或刷子保管不善使刷毛不齊或干硬。④被涂表面對涂料的吸收能力過(guò)強，刷涂困難。
（3）防止措施
①調整涂料的施工黏度，選用配套的稀釋劑。②刷涂施工時(shí)，應順木紋方向進(jìn)行刷涂頭遍涂料。③選用較軟的刷子，動(dòng)作要輕巧。刷子用完后，應用稀釋劑洗凈，妥善保管，刷毛不齊的刷子不要用。④用封閉底漆對底材進(jìn)行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。⑤刷漆所選用的涂料應具有較好的流平性，選用合適發(fā)速度的稀釋劑。⑥發(fā)現有刷紋時(shí)，應用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。
6、發(fā)笑（魚(yú)眼、跑油、縮孔）
（1）現象：發(fā)笑是涂膜表面出現局部收縮，好像水灑在蠟紙上，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層的花臉狀的現象。
（2）原因：
①在太光滑的基面上刷涂涂料，使面層涂料的表面張力不均勻而產(chǎn)生收縮。②基材表面上有油垢、蠟底、潮氣、殘酸堿等，影響了漆膜的附著(zhù)力，漆膜的表面張力使漆膜收縮發(fā)笑。③涂層太薄或溶劑選用不當，揮發(fā)過(guò)快，涂層來(lái)不及流平。④涂料黏度小，對底層濕潤性差，刷涂時(shí)不形成一層均勻的膜層，易發(fā)生收縮發(fā)笑的現象。
（3）防止措施
①被涂表面不宜過(guò)于光滑，高光澤底層涂料應先經(jīng)砂紙打磨后再刷涂面料。②將基材表面的油垢、蠟質(zhì)、潮氣、殘酸堿等處理干凈。③稀釋涂料要適中，選用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑。④選用濕潤性強的涂料，對雙組分以上的涂料要攪拌均勻后才能施工。⑤如在刷涂時(shí)發(fā)現有發(fā)笑現象，應立即停止，并用溶劑將發(fā)笑部分洗凈，待表面干后重新刷涂一遍涂料。
7、慢干、回粘
（1）現象：油漆刷涂后，超過(guò)涂料技術(shù)要求的規定固化時(shí)間，漆膜仍未干燥為慢干。如漆膜已形成，過(guò)段時(shí)間后又出現粘手現象，稱(chēng)為回粘。它使漆膜表面容易碰壞或玷污，使工期延長(cháng)。
（2）原因：
①涂層太厚會(huì )使氧化作用達不到漆層內部而造成底層涂料長(cháng)期不干。油性膩子刮得太厚，也可引起漆膜慢干。②衩涂表面不潔，有油污、蠟質(zhì)、堿或鹽等，基層表面不干性樹(shù)脂未清干凈。③頭遍漆未干透又涂刷第二遍漆層。④漆料儲存過(guò)久，超過(guò)使用期限或封閉不良，溶劑已揮發(fā)而膠化，這種涂料，雖加入稀釋劑后能進(jìn)行涂飾，但漆膜不干燥或易回粘。⑤在雨露、潮濕、黑暗、烈日暴曬等惡劣條件下施工。
（3）防止措施：
①每遍涂膜不宜太厚，膩子也不應刮得太厚。②基層處理必須符合要求，應用封閉底漆對基層表面進(jìn)行封閉后，再刷涂底漆或面漆。③要等前遍漆膜干透后，再刷第二遍漆。④應避免使用過(guò)期的涂料。對于超過(guò)使用期限的涂料，應首先進(jìn)行小塊試樣，證明符合要求時(shí)才投入使用。用不完的油漆應密封。⑤施工環(huán)境不得有酸、堿、鹽霧或其他化學(xué)氣體，不在雨霧、潮濕、黑暗、烈日暴曬等惡劣氣候條件下施工，施工場(chǎng)所要保持空氣流通。⑥漆膜有輕微慢干或發(fā)粘時(shí)，可加強通風(fēng)，適當升高環(huán)境溫度加強保護，觀(guān)察一段時(shí)間，如確實(shí)不能干燥成膜，再做處理。若慢干、回粘嚴重時(shí)要用強溶劑洗掉刮凈，重新刷涂。
8、木紋混濁
（1）現象：透明漆涂飾后，顯露木紋不清晰，涂膜不透徹、不光亮的現象稱(chēng)為木紋混濁。
（2）原因：
①底、面著(zhù)色劑存放時(shí)間過(guò)長(cháng)，顏料下沉，造成上淺下深，操作時(shí)未攪拌均勻，刷涂時(shí)顏色較深處覆蓋了木紋而顯混濁。②木材質(zhì)地不同，著(zhù)色不均勻，局部著(zhù)色過(guò)深。木材材質(zhì)軟者易著(zhù)色，材質(zhì)硬者不易著(zhù)色。③操作技術(shù)不熟練，重刷處顏色太硬或太軟也容易造成色澤不一致。
（3）防止措施：
①使用底、面著(zhù)色劑時(shí)，應將其攪拌均勻，以保證其顏色均勻一致。②對于不同的材質(zhì)基層，應選用不同施工方法著(zhù)色，操作要熟練，防止重疊、反復刷涂，個(gè)別部位可進(jìn)行修色，取得色調一致。③發(fā)現木紋混濁、色澤深淺不一較嚴重時(shí)，必須將涂層全部清洗干凈，然后再重新刷色。
9、咬底
（1）現象：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著(zhù)力減小而起皮、揭底的現象。
（2）原因
①底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解、軟件，引起咬底。②刷涂面漆時(shí)操作不迅速，反復刷涂多次則產(chǎn)生咬底現象。③對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹(shù)脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆膜就會(huì )被侵蝕。
（3）防止措施
①應待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。②刷涂溶劑性的涂料，要技術(shù)熟練、操作準確、迅速，防止反復涂刷。③底層涂料和面層涂料配套使用。④對于嚴重的咬底現象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種涂料進(jìn)行涂刷。
10、生銹
（1）現象
涂膜的生銹即是涂物表面產(chǎn)生銹蝕的現象?，F象的早期涂膜透出黃色，爾后涂膜破裂出現點(diǎn)蝕、絲狀腐蝕，直至孔蝕。
（2）原因：
①基材表面鐵銹、酸液等未徹底清除，日久銹蝕劑蔓延。②漆膜總厚度不夠，水分或腐蝕性氣體透過(guò)漆層而腐蝕金屬。③涂漆不均勻，漏涂或漆膜有針孔。
（3）防止措施
①表面處理時(shí)要徹底清除鐵銹、余酸等。②漆膜總厚度要符合技術(shù)要求，不可太薄。
③漆膜要均勻一致，不要漏涂，避免漆膜產(chǎn)生針孔。
11、分線(xiàn)不直，超越邊界，污染相鄰飾面
防止措施：用彈線(xiàn)法劃直，用分色紙隔開(kāi)再行施工。
12、膩子顏色不一
防止措施：可一次調配所需膩子，調配時(shí)應加強攪拌，使顏色灰分散布均勻，或向和生產(chǎn)廠(chǎng)、銷(xiāo)售商訂購。
13、釘頭可見(jiàn)
防止措施：將外露釘頭打入涂飾物內，再用實(shí)色或與白坯木材顏色接近的膩子填平，待上漆后即不明顯。
有 色 漆
1、橘皮
（1）現象：涂膜表面不平滑，如橘子、桔子的果皮，呈現凹凸不平的狀態(tài)（輕微的柚紋肌是一般正?，F象，不能稱(chēng)為缺陷）。
（2）原因
①?lài)娡繒r(shí)，霧化的涂料粒子附著(zhù)在涂裝表面不能流展平整。②噴槍調整及噴涂技術(shù)問(wèn)題空氣量多，距離太遠。③工場(chǎng)溫度太高，干燥過(guò)快，不能流展平坦。④用噴槍吹干表面，涂料粒子不能充分流展。⑤使用沸點(diǎn)低稀釋劑，涂料粒子不能充分流展。⑥涂粘粘度過(guò)高時(shí)，或一次厚涂。⑦涂料列充分攪拌均勻，影響其流展性。⑧表面不清潔附著(zhù)蠟，油份等不純物。⑨作業(yè)環(huán)境有風(fēng)，且風(fēng)速過(guò)大。⑩涂料本身性質(zhì)不合。
（3）防止措施
①?lài)姌屝阅軕３至己脿顟B(tài)，充分熟練噴槍使用方法并作適當的調整。②改善涂裝工場(chǎng)溫度。③使用適當的稀釋劑調漆。④不可厚涂，以中等程度涂布量，調整適當粘度噴涂。⑤涂膜表面及里面均要充分干燥。⑥調整適當的涂料粘度，過(guò)高或過(guò)低都不好。⑦涂裝前涂料應充分攪拌均勻。⑧防止有風(fēng)處涂裝。⑨選擇適當流平性較好的涂料。
2、噴涂漆痕
（1）現象：噴槍在漆膜表面上留下不均勻的噴漆痕。
（2）原因
①?lài)姌尩膰姺_(kāi)展不良的情形。②噴槍的運行技術(shù)不佳，噴涂時(shí)重疊不充分，不均勻。③面漆調漆時(shí)無(wú)充分稀釋攪拌。④對遮蓋力低的面漆，底漆的顏色選擇不良。⑤使用不當的稀釋劑。⑥被涂物的表面太熱或太冷的情形。
(3)防止措施
1確保噴槍處于正常使用狀態(tài),與正確調整噴幅適合噴涂。2涂裝運行方式需正確,噴涂重疊需均勻。3使用良好的稀釋劑,調漆時(shí)充分攪拌。4適當降低一次的涂布量,并選擇適當的下層涂料。5調整室內溫度。
3、砂紙傷痕
（1）現象：下層或舊漆膜研磨的砂紙傷痕，因上層涂料的溶劑滲透而滋潤，擴大在上層涂膜上顯現出來(lái)或素材著(zhù)色后顯現砂痕之痕跡。
（2）原因
①素材砂光，逆木紋砂光而形成的逆砂痕。2使用過(guò)粗的砂紙布砂光，或砂光方法錯誤。3涂膜未干燥即加以研磨（尤其兩液涂裝較明顯）。4使用太慢干溶劑，致涂膜無(wú)法在一定時(shí)間干燥。5上涂涂膜太薄及粘度過(guò)低。6砂光后未徹底清潔，涂料無(wú)法滲透。7砂光紙使用時(shí)因表面滯留漆粉，某部位已無(wú)砂光功用會(huì )形成移動(dòng)痕跡。
（3）防止措施：
1選擇最適合的研磨砂紙號，一般第一次粗砂光，第二次砂光較細，并應將第一次砂痕磨掉，依次類(lèi)推。2砂光時(shí)應按木材紋理方向順木紋砂光。3涂膜應干燥后砂磨，并除去灰塵漆粉。4使用砂光機或手持砂紙研磨并應該考慮其砂紙型號。5砂紙使用一段時(shí)間后檢視是否滯留漆粉，并更換。6研磨的方向、動(dòng)作要正確并檢查。7涂料粘度適當調整，噴涂厚度應足夠，足以覆蓋砂痕。8視情形可先上一層底漆而再短時(shí)內涂予面漆，增加厚膜。9使用在設定時(shí)間能使涂膜干燥砂磨的稀釋劑。
4、粗糙涂膜
（1）現象：噴涂面漆產(chǎn)生砂粒狀，且光澤不佳。
（2）原因
1噴涂時(shí)粘度過(guò)高。2使用過(guò)高沸點(diǎn)的溶劑稀釋劑。3噴涂距離不當或過(guò)遠，噴槍或機器故障。4涂裝室內溫度過(guò)高。5超過(guò)之半干漆膜，涂料附著(zhù)（在角落或背面側面此現象較多）。6被涂物附著(zhù)灰塵或環(huán)境灰塵太多。
（3）防止措施
1適當調整涂料的粘度。2使用適當指定的稀釋劑與溶劑。3熟練噴涂技術(shù)與噴槍的正確操作，定期保養機器。4調節室內溫度。5要避免超噴則需訓練操作者的噴涂技術(shù)動(dòng)作、姿勢等。6噴涂場(chǎng)所要保持清潔，盡量避開(kāi)污染地區。
5、下垂、垂流、流掛
（1）現象：噴涂表面產(chǎn)生流動(dòng)，涂膜不均勻，嚴重者似柱狀，因涂料本身重量不相等而部分流動(dòng)，一般立面作業(yè)物噴涂易發(fā)生。
（2）原因
1加入過(guò)多的稀釋劑，使涂料的粘度過(guò)低。2一次噴涂過(guò)高的涂布量，尤其較慢干的涂料更易發(fā)生。3噴涂時(shí)的距離或角度或重疊不當，噴槍移動(dòng)速度不適當，或慢或噴射幅歪斜，空氣壓力過(guò)低，漆量過(guò)高與空氣量搭配不適。4噴槍保養不當，孔道變形，或部分孔道阻塞以至漆形不良。5使用過(guò)高沸點(diǎn)的溶劑及稀釋劑，因而干燥過(guò)慢。6室內溫濕度過(guò)低，干燥遲緩的場(chǎng)合。
（3）防止措施
1調整適當的涂料粘度，立面的噴涂時(shí)粘度稍可增加。2適當的涂布量，避免一次性噴涂過(guò)厚，但仍需噴濕且厚膜均勻。3熟練噴槍的調整，其運行方法角度，速度搶救無(wú)效，及徹底保養噴槍。4使用適當的稀釋劑調和涂料。5室內溫濕度充分考慮。6在照明良好的場(chǎng)所噴涂，許多漆流是因為視線(xiàn)不良而引起的。
6、細粒皺
（1）現象：噴涂后涂膜發(fā)生細少凹凸，似橘皮現象。
（2）原因
1涂裝時(shí)涂料粘度過(guò)高。2使用不當的稀釋劑、溶劑（溶解力不夠）。3噴涂距離不當，空氣壓力過(guò)大。4環(huán)境風(fēng)速過(guò)大，或溫度過(guò)高干燥過(guò)快。5涂料干燥過(guò)快或涂料的問(wèn)題。
（3）防止措施
1調整適當的涂料粘度，延展性最適當的程度。2使用品質(zhì)良好的稀釋劑與涂料。3調整適當的空氣壓力，并且加強涂裝技術(shù)。4室內溫濕度充分考慮。
7、變色
（1）現象：涂膜變色與原色澤不盡相同或完全不同。
（2）原因：
1紫外光直曬或其他物質(zhì)附著(zhù)。2硬化劑添加過(guò)量或涂料貯存過(guò)久。3使用易褪色的著(zhù)色劑、顏料、染料。
（3）防止措施：
1應使用能抗紫外光之涂料，尤其白色或淺色涂裝。2適量正確的硬化劑比例。3涂料貯存過(guò)久時(shí)不宜使用。4使用適當較不易褪色的著(zhù)色劑。5防止過(guò)高溫度烘干。
8、粒狀涂膜
（1）現象：涂膜表面附著(zhù)灰塵飛絮，異物。
（2）原因：
1涂料樹(shù)脂或添加劑、顏色、顏料的固塊。2涂料的夾雜物、異狀物、硬化顆料等直接涂布，附著(zhù)在漆膜上。3硬化劑添加過(guò)多或調和攪拌不均勻。4尚未干透，空氣中的飛絮砂料附著(zhù)。5涂料儲存過(guò)久超出安全使用期限、凝膠、或涂料分散不均。6涂布時(shí)被涂物本身污物被吹出附著(zhù)于漆膜中。7置物架等腰不清潔，于漆膜未干時(shí)移動(dòng)或震動(dòng)，灰塵污物掉落濕涂面。8使用溶解力差的稀釋劑，無(wú)法充分溶解涂料，或錯用不當的稀釋劑溶劑。
（3）防止措施
1一般涂料過(guò)期會(huì )產(chǎn)生膠固塊，會(huì )影響涂料特性，應不再使用。2涂料的容器應徹底清理，涂裝面漆時(shí)予以過(guò)濾。3兩液型涂料主劑、硬化劑調配比率需正確，并充分攪拌均勻。4使用涂料時(shí)檢視品質(zhì)，含有固塊或夾雜。5作業(yè)場(chǎng)所經(jīng)常清掃，并應避開(kāi)污染源。6作業(yè)的致物架、噴臺，排氣設備，輸送帶等應經(jīng)常保持干凈，清潔無(wú)塵。7抽排風(fēng)設備吸塵需良好，減少涂料霧化料子及灰塵的停留。8涂料的表里噴涂之前應徹底清理。9在同一場(chǎng)所避免同時(shí)做其它工作，并閑人勿進(jìn)。
9、回粘
（1）現象：涂膜干燥后，涂面部分或全部發(fā)生粘著(zhù)的痕跡。
（2）原因：
1慢干溶劑添加于涂料中過(guò)多，溶劑無(wú)法揮發(fā)出來(lái)。2反應型涂料的固化劑添加量不足。3涂面被污染不潔。4空氣不流通，受熱氣侵蝕。5氣候突變，雨季施工，濕度大。6性質(zhì)不同的涂料未干即施工上層涂料或共用。7上層涂料厚涂或多次重涂，漆膜未干燥即行包裝重疊。8上層涂料硬度不夠。9使用品質(zhì)不良涂料。
（3）防止措施
1選擇適當干燥的溶劑稀釋劑，且不可過(guò)量添加。2固化劑添加比例正確，不可過(guò)少（也不可過(guò)多）。3保證涂面不被異物污染而再施工上層涂料。4涂裝完成的待干漆膜，應置于通風(fēng)良好的地方，讓溶劑充分揮發(fā)。5在不良的氣候施工時(shí)，置放時(shí)間加長(cháng)，或加溫干燥 。6選擇不同涂料時(shí)，應待上層充分干燥后再上涂，不同涂料千萬(wàn)不可混用。7上層面漆視需要使用適當硬度的涂料。8對于厚膜涂布多次時(shí)，對待干時(shí)間需多久方可重疊進(jìn)行測定，包裝出貨。9選用品質(zhì)良好的涂料。
10、不干
（1）現象：涂膜經(jīng)一段時(shí)間后，仍未干、硬化。
（2）原因
1被涂面含有水分，油分或蠟質(zhì)等物。2使用固化劑錯誤，或比例不對，以及稀釋劑錯誤，或稀釋劑中含有醇類(lèi)溶劑。3涂料中混入水分、油分。4溫度過(guò)低，未達到干燥條件。
（3）防止措施
1保持被涂物之清潔。2使用固化劑事前應確認，并正確調合比例和指定稀釋劑稀釋。3廢棄超出指定可使用時(shí)間之涂料，或含有水、油份等雜質(zhì)涂料。4在正常室溫內噴漆。5調漆時(shí)應攪拌均勻，使能正確達到干燥。6涂料若無(wú)法干燥（加熱）則應將涂面完全去除。
11、白化
（1）現象：涂膜含有水分或其它液體，而涂膜顏色比原來(lái)較淡白，涂膜呈現白霧狀，此現象在高溫多濕的氣候易發(fā)生，噴涂后因濕氣的凝結浸透而發(fā)生，經(jīng)由噴槍噴出的冷空氣和稀釋劑的蒸發(fā)，致使漆面的溫度比大氣周?chē)臏囟鹊?，結果在較低溫度的漆面上凝結了濕氣，形成極小顆粒水滴，有如霧狀。
（2）原因
1空氣高溫高濕，相對溫度高于80%以上時(shí)，一般夏天下雨最常見(jiàn)。2被涂物或容器含有水分。3稀釋劑沸點(diǎn)太低，揮發(fā)太快，或混入水分。④空氣壓縮機或空氣含有水分。5涂膜含有水分未清除干凈。
（3）防止措施：
1降低室內濕度，避免在高溫涂裝作業(yè)，或適量使用慢干溶劑。2容器與涂料避免混淆入水分，涂料稀釋劑避免露天存放會(huì )侵入濕氣。3空氣壓縮機應加入過(guò)濾器，并定時(shí)放掉水分。4濕度高時(shí)應避免厚涂。5發(fā)現白化現象立即停止作業(yè)，然后予以修正。6輕度的白化可以噴涂后加熱干燥。7注意周?chē)h(huán)境、設備等避免被涂物涂膜沾水。
12、光澤不良
（1）現象：涂膜成霧狀，不能獲得預期的光澤。
（2）原因：
1被涂物多孔粗糙，或涂膜不足吸陷，或附有油、水分不純物。2上涂涂膜不足或采用干噴，噴涂的壓力過(guò)大，粘度過(guò)低。3干燥室換氣不良，溶劑蒸發(fā)的氣體污染空氣，漆膜白化。4稀釋劑的品質(zhì)不良，或稀釋劑沸點(diǎn)低、干燥過(guò)快。5拋光的涂裝，未充分干燥即砂磨拋光，或拋光蠟太粗。6在濕度高，溫度低的涂裝場(chǎng)合。7超噴的部位或白化的部位。8使用品質(zhì)不良的涂料涂裝。9砂光粗糙，或涂粉灰塵除干凈。
（3）防止措施
1被涂物砂光平坦細膩，并清除表面不潔物質(zhì)。2控制適當的涂料粘度，以正確的方法噴涂適中的厚膜。3干燥室的干燥過(guò)程中，保持良好的換氣。4選擇適中干燥速度的稀釋劑。5涂膜應完全干燥后才可以進(jìn)行拋光工作，并選擇蠟的細度。6要有良好的涂裝作業(yè)溫度濕度。7訓練涂裝噴涂方法，并且熟知作業(yè)物的噴涂方式。8注意選用品質(zhì)好的涂料。9使用較細的砂紙砂光，噴涂之前表面應確實(shí)清理。
13、黃變
（1）現象：淺色或白色漆膜，經(jīng)一段時(shí)間或受熱后涂膜呈現帶黃色的現象。
（2）原因：
1涂料不良，未能使用非黃變涂料。2環(huán)境因素，空氣，水等。3日曬涂膜老化分解。4高熱干燥。
（3）防止措施
1慎選少料，使用非黃變涂料。2對家具應勤予保養，經(jīng)常打蠟保護。3盡量不要直接日曬，黃變仍是自然現象，選擇非黃變涂料可減低。4加熱不可過(guò)高。
14、龜裂
（1）現象：裂紋通常發(fā)生在上一層涂膜，龜裂則發(fā)則發(fā)生在下層涂膜或材面，兩者現象均在涂膜上生成線(xiàn)，多角狀或不定狀，此均是因缺乏伸展性所引起的現象。
（2）原因：
1木材含水率過(guò)高，致使下層涂料收縮。2涂裝時(shí)一次過(guò)度的厚涂。3下層漆未干燥充分，即進(jìn)行上涂。4固化劑添加過(guò)量，或使用錯誤的固化劑。5上、下層不同種類(lèi)的涂料，性質(zhì)不合。6涂料不良，缺乏伸張性。7已有裂痕的舊涂膜再布上新的涂膜。8 使用品質(zhì)不良的稀釋劑，或隨意添加添加劑、顏料。
（3）防止措施：
1木材含水率應干燥至10%以上。2適當的涂布量，少量多次，間隔干燥并充分干燥。3調漆固化劑比例應按正確調漆。4正確了解不同種類(lèi)涂料的搭配，慎重選擇、判別。5選擇信譽(yù)良好品質(zhì)的涂料。6已經(jīng)有裂痕的涂膜需刮除才可再?lài)娡?，不可勉強使用?使用適當指定的稀釋劑，非專(zhuān)業(yè)人員不需另行添加其他涂料。
15、顏色分離
（1）現象：在含有數種顏料的調和色彩涂膜中，顏色分離，呈現不規則之斑點(diǎn)狀。
（2）原因：
①涂膜過(guò)厚，尤其是一次涂或上層顏色未干重涂。②稀釋劑溶解力不足。③調和涂料攪拌不充分。④添加過(guò)量的稀釋劑，粘度過(guò)低，延展過(guò)度。⑤顏料分散不良。
（3）防止措施
①適量的涂布量及底層顏色干燥后再涂布。②使用指定的稀釋劑。③充分攪動(dòng)拌均勻。④調正不會(huì )產(chǎn)生顏面色分離的粘度。⑤選擇良好品質(zhì)的涂料或著(zhù)色劑。
16、剝離
（1）現象：涂膜附著(zhù)不良，經(jīng)少許外力或甚至未經(jīng)外力，即呈現涂膜脫落。
（2）原因：
①涂膜物表面不潔，附著(zhù)油，水，灰塵，蠟，手垢，清潔液等。②涂料性質(zhì)不良，容易收縮，涂料攪拌不均，使用不良稀釋劑。③附著(zhù)力差，被涂物光滑度不同，下層已噴漆干燥硬化涂膜。研磨不充分即予噴涂（尤其二液型涂料硬化后未砂光）。④涂料到中有油份、水分。⑤下涂涂料與上涂涂料性質(zhì)不合。⑥下涂無(wú)充分干燥即予中涂。⑦涂裝時(shí)未按指定施予下涂。⑧使用過(guò)期的涂料或添加不當。⑨二液型涂料超出可使用時(shí)間過(guò)久。⑩做NC格麗子后漆層噴涂厚度不足。
（3）防止措施
①被涂物應不要污染，并需使基表潔凈。②慎選涂料（尤其面厚涂的涂裝）并予涂布前充分攪拌。③涂裝前最好均能事先砂光（尤其需添中固化劑的涂料）充分，使其增加粗糙度，增加附著(zhù)力。④涂料中嚴防滲入水，油分等異物。⑤不同性質(zhì)涂料最好不要混合使用，最好使用適合重涂的涂料。⑥充分干燥涂膜再施予中涂。⑦按指定涂裝工程施工。⑧二液型涂料固化劑不可超量，過(guò)期涂料檢查是否變質(zhì)。⑨已超出可使用時(shí)間涂料不可再使用二液型混合后的時(shí)間。⑩適當增加漆膜厚度。
