1.現場(chǎng)實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場(chǎng)環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；
2.加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線(xiàn)和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
3.以生產(chǎn)現場(chǎng)組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量；
4.健全各項規章制度、技術(shù)標準、管理標準、工作標準、勞動(dòng)及消耗定額、統計臺帳等；
5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現場(chǎng)管理的運行效能；
6.搞好班組建設和民主管理，充分調動(dòng)職工的積極性和創(chuàng )造性。
生產(chǎn)現場(chǎng)管理的實(shí)施
生產(chǎn)現場(chǎng)管理是個(gè)一個(gè)復雜的系統工程。開(kāi)展現場(chǎng)管理工作，常見(jiàn)做法可分為三個(gè)階段：
1. 治理整頓：著(zhù)重解決生產(chǎn)現場(chǎng)：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序；
2. 專(zhuān)業(yè)到位：作到管理重心下移，促進(jìn)各專(zhuān)業(yè)管理的現場(chǎng)到位；
3. 優(yōu)化提高：優(yōu)化現場(chǎng)管理的實(shí)質(zhì)是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環(huán)，使其合理有效地運行。
二、管理制度
1. 安置擺放、工件按區域按類(lèi)放置，合理使用工位器具。
2. 及時(shí)運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產(chǎn)品外觀(guān)完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時(shí)。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周?chē)坏糜姓系K物。
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進(jìn)行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，符合標準或有上步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。
6. 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
7. 新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
8. 在用工裝應保持完好。精益生產(chǎn)促進(jìn)中心。
9. 生產(chǎn)部門(mén)應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。[1]
1. 各車(chē)間應嚴格執行《程序文件》中關(guān)于“各級各類(lèi)人員的質(zhì)量職責”的規定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
2. 對關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的受控狀態(tài)。
3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現質(zhì)量事故時(shí)做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不制定不放過(guò)。
4. 車(chē)間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí)。
1. 車(chē)間設備指定專(zhuān)人管理。
2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線(xiàn)、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
4. 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫(xiě)及時(shí)、準確、整潔。
5. 實(shí)行重點(diǎn)設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故3天內 , 重大事故24小時(shí)內報設備主管或主管領(lǐng)導。
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車(chē)間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
1. 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時(shí)送檢。
A ． 量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失，出現上述情況之一者，必須及時(shí)送質(zhì)量部門(mén)以便檢查、修理、鑒定。
B ． 禁止使用過(guò)期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。
C ． 所有在用計量器具必須按合格證書(shū)填寫(xiě)的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺(jué)及時(shí)送檢。
2 ．凡自制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續。
3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質(zhì)量部。[1]
（一）、文明生產(chǎn)
1 ． 車(chē)間清潔整齊，各圖表美觀(guān)大方，設計合理，填寫(xiě)及時(shí)，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規定填寫(xiě)。
2 ． 應準確填寫(xiě)交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3 ． 室內外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 ． 生產(chǎn)區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 ． 車(chē)間地面不得有積水、積油。
6 ． 車(chē)間內管路線(xiàn)路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 車(chē)間內管溝、蓋板完整無(wú)缺，溝內無(wú)雜物，及時(shí)清理，嚴禁堵塞。
8 ． 車(chē)間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車(chē)等均應指定擺放，做到清潔有序。
9 ． 車(chē)間合理照明，嚴禁長(cháng)明燈，長(cháng)流水。
10 ． 堅持現場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。
11 ． 邊角料及廢料等分類(lèi)放到指定地點(diǎn)保管。
(二)、安全生產(chǎn)
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，開(kāi)好班前會(huì )，不定期進(jìn)行認真整改、清除隱患。
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產(chǎn)。
5 ．特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
6 ．學(xué)徒工、實(shí)習生及其他學(xué)員上崗操作應有師傅帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班后認真檢查，清理現場(chǎng)，關(guān)好門(mén)窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點(diǎn)設備，要專(zhuān)人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過(guò)，要有事故原始記錄及時(shí)處理報告，記錄要準確，上報要及時(shí)。
12 ．發(fā)生事故按有關(guān)規定及程序及時(shí)上報。
1 ．積極履行節能職責，認真考核。
2 ．開(kāi)展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 ．隨時(shí)檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長(cháng)流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時(shí)間，杜絕空車(chē)運行。
5 ．未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具。
1 ．車(chē)間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導批準后實(shí)施。
2 ．車(chē)間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開(kāi)、公正。
3 ．嚴格現場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過(guò)硬、技術(shù)質(zhì)量過(guò)硬、管理工作過(guò)硬、勞動(dòng)紀律過(guò)硬、思想工作過(guò)硬。精益生產(chǎn)促進(jìn)中心。
4 ．經(jīng)常不定期開(kāi)展內部工藝、紀律產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
5 ．積極參加技術(shù)培訓，大力開(kāi)展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
6 ．認真填寫(xiě)各項記錄、工票、臺帳、做到及時(shí)、準確、清晰、完整、規范。
現場(chǎng)OJT（On-the-JobTraining）指的是現場(chǎng)指導?！皫熗街啤?、“導師制”都是現場(chǎng)指導的有效機制，其核心的技巧在于清楚地理解現場(chǎng)OJT的培訓職責，科學(xué)運用OJT的四個(gè)階段與七個(gè)步驟。
可口可樂(lè )與寶潔的工廠(chǎng)都非常重視現場(chǎng)OJT，新進(jìn)的員工將由一個(gè)師傅級的員工帶領(lǐng)，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領(lǐng)?，F場(chǎng)OJT是為了快速培養熟練員工，在此基礎上進(jìn)行崗位輪換，則可以造就多技能員工?！耙粚?zhuān)多能”的員工可以提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)管理的靈活性，這是每一個(gè)現場(chǎng)管理者所追求的一線(xiàn)員工管理目標。
6S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養、安全，在6S里面最強調素養，所謂“始于素養，歸于素養”?，F場(chǎng)的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生產(chǎn)的現場(chǎng)與辦公的現場(chǎng)，有各級干部在監督執行，總經(jīng)理通常不擔心做不好。難度最大的是素養的形成。
廣州本田汽車(chē)的工廠(chǎng)實(shí)施5S成效卓著(zhù)，可謂我們身邊活生生的例子，其心得在于管好工廠(chǎng)的“兩張口”，一個(gè)是“入口”，一個(gè)是“出口”，即工廠(chǎng)的員工餐廳與洗手間，這兩個(gè)地方最能反映員工的素養。
如果有機會(huì )到廣州本田工廠(chǎng)，你可以見(jiàn)到那里的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，但沒(méi)有專(zhuān)職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣，就餐結束后員工會(huì )自覺(jué)將它保持原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會(huì )立即清掃，保持清潔，所以員工就餐完畢離開(kāi)后，餐廳立即就重現之前的整潔狀態(tài)。洗手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術(shù)的裝飾，可以說(shuō)不亞于五星級酒店的標準。
現場(chǎng)改善最基本的做法是通過(guò)有效的流程分析，找出生產(chǎn)現場(chǎng)的損失與浪費，并努力將其衡量出來(lái)；然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實(shí)施改善方案，持續地追求現場(chǎng)價(jià)值的最大化。
國外最經(jīng)典的案例是豐田汽車(chē)的工廠(chǎng)，在生產(chǎn)現場(chǎng)大力推行個(gè)別改善提案制度，實(shí)施現場(chǎng)改善，使得其制造過(guò)程的增值比高達30%，遠遠大于同業(yè)競爭對手。
現場(chǎng)問(wèn)題解決方法按照PD－CA的管理循環(huán)展開(kāi)，具體包括8個(gè)基本步驟，也有人將其歸納為現場(chǎng)問(wèn)題解決的8D法，這符合問(wèn)題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現場(chǎng)問(wèn)題。
福特汽車(chē)是全力推行8D法的領(lǐng)先企業(yè)，通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過(guò)在現場(chǎng)推行這一方法，全面調動(dòng)了員工參與的積極性，提高了工廠(chǎng)的質(zhì)量水平，降低了生產(chǎn)成本，確保了準時(shí)交貨，并為客戶(hù)提供了更加全面周到的服務(wù)。
所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領(lǐng)等等，這些規范形成文字化的東西統稱(chēng)為標準（或稱(chēng)標準書(shū)）。制定標準，而后依標準付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀(guān)點(diǎn)是錯誤的，只有經(jīng)過(guò)指導、訓練才能算是實(shí)施了標準化。
創(chuàng )新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng )新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動(dòng)力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。精益生產(chǎn)促進(jìn)中心。
標準化目的：
在工廠(chǎng)里，所謂制造就是以規定的成本、規定的工時(shí)，生產(chǎn)出品質(zhì)均勻，符合規格的產(chǎn)品。要達到上述目的，如果制造現場(chǎng)之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話(huà)，一定無(wú)法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規定并貫徹執行，使之標準化。
標準化有以下四大目的：
·技術(shù)儲備
·提高效率
·防止再發(fā)
·教育訓練
目視管理是利用形象直觀(guān)而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。
所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì )學(xué)等多學(xué)科的研究成果。
目視管理分類(lèi)：
目視管理通常分類(lèi)五大類(lèi)：
目視管理的物品管理
日常工作中，需要對工夾具、計量?jì)x器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理。
2.目視管理的作業(yè)管理
工廠(chǎng)中的工作是通過(guò)各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實(shí)施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。
3.目視管理的設備管理
目視管理的設備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養工作為目的。
4.目視管理的品質(zhì)管理
目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生。
5.目視管理的安全管理
目視管理的安全管理是要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺(jué)”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發(fā)生。
管理看板是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀(guān)的手段，尤其是優(yōu)秀的現場(chǎng)管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可視化的一種表現形式。因此，管理看板是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀(guān)的手段，是優(yōu)秀的現場(chǎng)管理必不可少的工具之一。精益生產(chǎn)促進(jìn)中心。
管理看板作用：
1、展示改善的過(guò)程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。
2、展示改善成績(jì)，讓參與者有成就感、自豪感
3、營(yíng)造競爭的氛圍
4、營(yíng)造現場(chǎng)活力的強有力手段。
5、明確管理狀況，營(yíng)造有形及無(wú)形的壓力，有利于工作的推進(jìn)。
6、樹(shù)立良好的企業(yè)形象。（讓客戶(hù)或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）
生產(chǎn)現場(chǎng)管理包括哪些方面
生產(chǎn)現場(chǎng)的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產(chǎn)管理、5S管理等等。
1、工藝流程查一查
查到合理的工藝路線(xiàn)；
2、平面布置調一調
調出最短路線(xiàn)的平面布置；
3、流水線(xiàn)上算一算
算出最佳的平衡率；
4、動(dòng)作要素減一減
減去多余的動(dòng)作要素；
5、搬運時(shí)空壓一壓
壓縮搬運距離、時(shí)間和空間；
6、人機效率提一提
提高人與機器的合作效率；
7、關(guān)鍵路線(xiàn)縮一縮
縮短工程項目的關(guān)鍵路線(xiàn)；
8、現場(chǎng)環(huán)境變一變
變革工作和現場(chǎng)的環(huán)境；
9、目視管理看一看
看清指示、信息和問(wèn)題；
10、問(wèn)題根源找一找
找出問(wèn)題的根源并加以解決。
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