砌體工程專(zhuān)項施工方案

一、 施工準備：

1. 材料準備：

1.1 磚：本工程砌體均作承重用，地下部分及外圍標高1M以下外墻墻體厚度為240，生活間內隔墻及廚房廁所隔墻為120，板上隔墻均采用輕質(zhì)墻板。砌體采用MU10，規格為390×240×190mm和390×115×190mm兩種。其外觀(guān)質(zhì)量和允許偏差應符合下表：

混凝土小型空心砌塊的外觀(guān)質(zhì)量和允許偏差

1.2砌筑砂漿：配合比應通過(guò)實(shí)驗室試配確定。采用混合砂漿，強度等級為M5。以水泥、中砂、石灰膏等材料配制的專(zhuān)用的小砌塊砌筑砂漿。1.3水泥：使用普通硅酸鹽水泥，水泥應按品種、強度等級、出廠(chǎng)日期分別堆放，保持干燥。水泥應符合GB175,GB1344,GB12958的要求。

1.4 砂：采用中砂。砂子的含泥量不應超過(guò)5%，并過(guò)5mm的密目網(wǎng)篩。

1.5 石灰膏：石灰膏的熟化時(shí)間不應少于7天，不得采用脫水硬化的石灰膏。

1. 6 水：拌制砂漿的水應采用自來(lái)水。

1.7 砌塊應符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）的規定。

1.8 其它材料：墻體拉結筋及過(guò)梁預制塊等。

1. 9 主要機具：塔吊、人貨電梯、砂漿攪拌機、磚籠、磚夾子、手推車(chē)、

大鏟、瓦刀、扁擔、鋼卷尺、大鐵鍬、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、小白線(xiàn)、卷尺、皮數桿、小水桶、灰斗或灰槽、掃帚、無(wú)齒鋸、電鋸等。

1. 10 將砌塊做好檢驗復試工作，檢查進(jìn)場(chǎng)原材料的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能

檢測報告以及原材料的復試報告。

2. 作業(yè)條件

2.1 混凝土小型空心砌塊砌筑前，應結合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設計圖紙要求及現場(chǎng)具體條件，繪制砌體節點(diǎn)組砌排列圖，并做好技術(shù)交底工作，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。

2.2 對進(jìn)場(chǎng)的砌塊型號、數量和堆放次序等應進(jìn)行檢查，并滿(mǎn)足施工要求，同時(shí)對砌體所需用的各種材料的保證資料進(jìn)行復查，并符合規范要求。

2.3 小型砌塊砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預檢工作及手續，辦好上、下道工序交接手續，并經(jīng)驗收合格。

2.4 將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線(xiàn)、邊線(xiàn)、門(mén)窗洞口等位置線(xiàn)，并經(jīng)驗線(xiàn)符合設計圖紙要求。

2.5 根據工程引測的水準點(diǎn)，進(jìn)行標高的抄測工作，同時(shí)立好皮數桿。

2.6 準備好操作架子和卸料腳手架及平臺。

2.7 砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好砂漿試模。

2.8 各種機械設備經(jīng)試運行達到正常運行；用電設備按三相五線(xiàn)制及三級保護進(jìn)行設置。

2.9 操作面的周?chē)仨氂锌煽康陌踩雷o及圍擋，并符合安全規定。

2.10 施工現場(chǎng)的周?chē)仨毐３智鍧?，砌塊堆放有序。

2.11 砂漿攪拌機應搭設防護棚，四周?chē)鷵?，砂子進(jìn)行遮蓋。

2.12 攪拌污水應設置沉碇池等措施，以防止水污染。

2.13 砂漿運輸設備必須提前做好封閉措施，防止遺灑。

2.14 各種機械設備保持完好，防止油泄露。

2.15 理出預埋在結構柱（墻）上的拉結筋，并檢查其位置，間距是否符合要求，若存在漏埋現象應事先在柱（墻）上墻體位置彈設墻身線(xiàn)，并按砌體灰縫間距（≤500）打鑿至露出主筋，平向焊接2φ6鋼筋，焊接長(cháng)度為60，外露1000mm端部彎直鉤。

二、 施工部署：

2. 1 施工順序：相應分部結構驗收后，地下室部分自上而下，裙樓自上而下進(jìn)行，塔樓從下往上跟進(jìn)，其余各樓層先砌筑外墻，室內隔墻適時(shí)跟進(jìn)。

2.2 施工安排：設立一位專(zhuān)職工長(cháng)負責日常工作管理。

2.3 砌體施工質(zhì)量控制等級：按設計圖紙要求，本工程砌體施工質(zhì)量控制等級為B級，須滿(mǎn)足如下要求

2.3.1制度健全，并能執行，非施工方質(zhì)量監督人員簡(jiǎn)斷地到現場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量控制；施工方有在崗專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員，并持證上崗。

2.3.2 試塊按規定制作，強度滿(mǎn)足驗收規定，離散性小。

2.3.3 機械拌合，配合比計量控制一般。

2.3.4 高、中級工不少于70%。

三、 施工方法：

3.1 工藝流程：

3.2 操作工藝

3.2.1 墻體放線(xiàn)：砌體施工前，應將基層清理干凈，按設計標高進(jìn)行找平，并根據施工圖及砌體規格放出墻體的軸線(xiàn)、外邊線(xiàn)、洞口線(xiàn)等位置線(xiàn)，放線(xiàn)結束后應及時(shí)組織驗線(xiàn)工作，并經(jīng)監理單位復核無(wú)誤后，方可施工。

3.2.2 砌塊澆水：砌塊施工前應提前澆水，但不宜過(guò)多，以免砂漿流失，砌體滑移。

3.2.3 制備砂漿：砂漿的制備應符合以下要求：

3.2.3.1 砌體所用砂漿應按設計要求的砂漿品種、強度等級進(jìn)行配置，砂漿配合比應由試驗室確定，采用重量比時(shí)，其計量精度為水泥±2％，砂、石灰膏控制在±5％以?xún)取?/p>

3.2.3.2 砂漿應采用機械攪拌。攪拌時(shí)間：水泥混合砂漿不得少于2min，同時(shí)還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以5~7cm為宜。

3.2.3.3 砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用，水泥混合砂漿應在4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過(guò)30℃時(shí)，應在拌成后3h內使用完畢。細石砼應在2h內用完。

3.2.3.4 砂漿試塊的制作：在每一層或250m

³砌體中，每種強度等級的砂漿至少制作一組（每組六塊）；當砂漿強度等級或配合比有變更時(shí)，也應制作試塊。

3.2.4 砌塊排列：由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須按以下原則、方法及要求進(jìn)行砌塊排列。具體如下：

3.2.4.1 砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節點(diǎn)處），同時(shí)根據砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，并經(jīng)審核無(wú)誤后，按組砌圖及計算結果排列砌塊。

3.2.4.2 砌塊排列時(shí)，應盡量采用主規格，以提高砌筑日產(chǎn)量。

3.2.4.3 小砌塊應對孔錯縫搭砌。搭砌長(cháng)度不應小于90mm，當不能保證此規定時(shí)，應在水平灰縫中設置2φ

^b4鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)每端均應超過(guò)該垂直灰縫，其總長(cháng)度不得小于600mm（見(jiàn)附件一）。

 3.2.4.4砌體的垂直縫應與門(mén)窗洞口的側邊線(xiàn)相互錯開(kāi)，不得同縫，錯開(kāi)間距應大于150mm，且不得采用磚鑲砌。

3.2.4.5砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm，但不應大于12mm，也不應小于8mm。

3.2.5鋪砂漿與砌筑：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車(chē)運至砌筑點(diǎn)，并按砌筑順序及所需量倒運在灰斗內，以供鋪設。

3.2.5.1砌筑應從外墻轉角處或定位處開(kāi)始，內外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯搭接；砌塊應底面朝上，對于一端有凹槽的砌塊，應將有凹槽的一端接著(zhù)平頭的一端砌筑。外墻轉角初應使小砌塊隔皮露端。T字交接處應使橫墻小砌塊隔皮露端面?？v墻在交接處改砌兩塊輔助規格小砌塊，（尺寸為290×240×190一頭開(kāi)口）所有露端面用水泥砂漿拌平（見(jiàn)附件一）。

3.2.5.2墻體轉角處和縱橫交接處應同時(shí)砌筑。砌塊在臨時(shí)間斷處應砌成斜槎，斜槎長(cháng)度不應小于斜槎高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）。（見(jiàn)附件一）

3.2.5.3在砌筑砌塊前，應先砌四皮紅磚（＞200）。砌塊應逐塊鋪砌，采用滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠法?；铱p應做到豎直，全部灰縫均應填滿(mǎn)砂漿。水平灰縫宜用坐漿滿(mǎn)鋪法。垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿(mǎn)砂漿然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿(mǎn)砂漿，然后將砌塊上墻上進(jìn)行擠壓，直至所需尺寸。

3.2.5.4砌塊砌筑一定要跟線(xiàn)，“上跟線(xiàn)，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時(shí)應隨時(shí)進(jìn)行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以便返工。

3.2.6勾縫：每當砌完一塊，應隨后進(jìn)行灰縫的勾縫，勾縫深度一般為3~5mm。

3.2.7芯柱設置：在轉角處及縱橫墻交拉接處設置芯柱。芯柱的應滿(mǎn)足下列構造要求：

3.2.7.1芯柱截面不宜小于120mm×120mm，宜不低于C20的細石砼澆灌。

3.2.7.2鋼筋砼芯柱每孔內插筋不應小于1φ10，底部應伸入室內陸面下500mm與基礎框架梁焊接固定，頂部與框架梁焊接固定。

3.2.7.3在鋼筋砼芯柱處，沿墻高每隔600mm應設φ4鋼筋網(wǎng)片拉結，每邊伸入墻內不少于600mm。

3.2.7.4砌筑砂漿強度大于1Mpa時(shí)，方可澆筑芯柱砼。

3.2.7.5在澆灌芯柱砼前應先注入適量與芯柱砼相同的去石水泥砂漿，再澆筑砼。

3.2.8門(mén)窗洞口、窗臺:

3.2.8.1所有窗臺位置砌體砌至窗臺下12cm時(shí)要求砌筑二皮紅磚壓頂。

3.2.8.2門(mén)窗等洞口兩側應在整個(gè)門(mén)窗洞兩側高度范圍內砌筑紅磚和鋪放拉結筋（如下圖）：窗臺下設2皮實(shí)心磚墻伸入窗洞口，兩邊長(cháng)不少于500mm。

3.2.8.3門(mén)洞木磚預埋，木磚應提前做好防腐處理，木磚預埋時(shí)應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定，洞口在1.2-2m每邊放3塊洞口2-3m每邊4塊，木磚的部位一般在洞口上下四皮磚開(kāi)始，中間均勻分布。

3.2.9頂砌：砌筑到梁底時(shí)改用頂砌法（斜砌）進(jìn)行砌筑頂緊。傾斜度在60°左右，各墻體保證斜度一致，且采用M10水泥砂漿砌筑。

3.2.10窗頂過(guò)梁澆筑：窗頂處若有砼過(guò)梁，待過(guò)梁砼澆筑完畢后再行砌筑。門(mén)窗洞口過(guò)梁按右圖施工：

3.2.11構造柱：

凡設有構造柱的部位，在砌磚前先根據設計圖紙將構造柱位置進(jìn)行彈線(xiàn)，并把構柱插筋調直理順，對于填充墻﹥2H（H為每層凈高）時(shí)也要設構造柱。構造柱截面≥200×200，內配4φ12，φ6＠200的箍筋。

柱高為全層高，其縱向鋼筋的上下兩端分別錨固于上下層的梁、板中，砌體填充墻與構造柱相交處要設拉結筋，拉結筋為2φ6間距沿墻高不大于500mm，伸入墻內不小于1000mm。

框架柱間墻體均應設拉結筋(若主體施工期間遺漏處,在要求位置打鑿露出柱筋焊接Ф6拉結筋（要求同前述）。

構造柱砼均應在同層砌體完成后再澆筑，對外墻四周的構造柱在模板安裝時(shí)于上口位置設澆筑口，砼澆筑完畢三天后鑿除多余部位，室內構造柱砼從預留的套筒內灌入，確保節點(diǎn)砼連成整體。

3.2.11.1構造柱支模時(shí)，應在模板與砌塊之間夾泡沫條（3mm）防止漏漿污染墻面。

3.2.11.2在構造柱兩邊，為方便構造柱支模必須留設洞口方便穿鋼管，按離地300開(kāi)始。往上按800間距留設。

3.2.12墻凈高大于4m時(shí)，應在墻中設圈梁，高度為240寬度同墻寬，內配4φ12鋼筋，箍筋為φ6＠200。

3.2.13必須遵守“反砌”原則，每皮砌塊應使其底面朝上砌筑。

3.2.14每天砌筑高度控制在1.8m內。

3.2.15所有設計圖紙的預留洞、預埋件，應按要求留設，避免后鑿。

3.2.16季節性施工：

3.2.16.1雨期施工措施

（1） 雨天施工不得使用過(guò)濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量；雨后繼續施工時(shí)，應復核砌體垂直度。

（2） 砌塊砌體施工如遇雨天停止時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，

造成砂漿流失，影響砌體質(zhì)量。

3.2.16.2冬期施工措施

（1） 冬期施工時(shí)砌塊不得澆水濕潤，也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面的污物、冰、雪等。

（2） 砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得采用無(wú)水泥拌制的砂漿。

（3） 砂子不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。

（4） 砂漿拌制時(shí)應采用熱拌，其水的溫度不得超過(guò)800

C，砂的溫度不得超過(guò)400C。

（5） 砌塊施工不得采用凍結法。

（6） 對當日砌筑的砌體應及時(shí)進(jìn)行表面覆蓋，避免受凍，同時(shí)應清理干凈表面無(wú)砂漿。

（7） 砌筑砂漿溫度不應低于5⁰C。

（8） 冬期施工時(shí)應采用摻氯鹽外加劑，同時(shí)應對鋼筋做好防腐處理。

（9）冬期施工時(shí)，每日砌筑高度不宜超過(guò)1.2m.。

3.2.17驗評：當每層施工完畢后，應進(jìn)行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行，檢查后應及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)表格，并作為資料備案。

四、質(zhì)量標準

4.1一般規定：

4.1.1施工時(shí)所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d。

4.1.2砌筑小砌塊時(shí)，應清除表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀(guān)質(zhì)量不合格的小砌塊。

4.1.3施工時(shí)所用的砂漿，宜選用《混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿》JC860專(zhuān)用的小砌塊砌筑砂漿。

4.1.4底層室內陸面以下或防潮層以下砌體，應采用強度等級不低于C20的砼灌實(shí)小砌塊的孔洞。

4.1.5小砌塊砌筑時(shí)，在天氣干燥、炎熱的情況下，可提前灑水濕潤砌塊，小砌塊表面有浮水時(shí)，不得施工。

4.1.6承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。

4.1.7小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長(cháng)度不應小于90mm，墻體的個(gè)別部位不能滿(mǎn)足上述要求時(shí)，應在灰縫中設置拉結筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過(guò)兩皮小砌塊。

4.1.8小砌塊應底面朝上反砌于墻上。

4.1.9需要移動(dòng)砌體中的小砌塊或小砌塊被撞動(dòng)時(shí)，應重新鋪砌。

4.1.10澆筑芯柱的砼，宜選用專(zhuān)用的《砼小型空心砌塊灌孔砼》JC861小砌塊灌孔砼，坍落度不應小于180mm，當采用普通砼時(shí)，其坍落度不應小于90mm。

4.1.11澆筑芯柱砼時(shí)，應遵守下列規定：

4.1.11.1清除孔洞內的砂漿等雜物，并用水沖洗。

4.1.11.2砌筑砂漿強度大于1Mpa時(shí)，方可澆筑芯柱砼。

4.1.11.3在澆灌芯柱砼前應先注入適量與芯柱砼相同的去石水泥砂漿，再澆筑砼。

4.2主控項目

4.2.1小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

  抽檢數量：每一生產(chǎn)廠(chǎng)家，每1萬(wàn)小砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上的建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數量不應少于2組。

砂漿試塊的抽檢數量按以下執行：

4.2.1.1同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。

4.2.1.2砌筑砂漿的驗收批，同一類(lèi)型強度等級的砂漿試塊不少于3組；當同一驗收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。

4.2.1.3砂漿強度應以標準養護齡期為28天的試塊抗壓試驗結果為準。

4.2.1.4抽檢數量：每一檢驗批且不超過(guò)250m3砌體的各種類(lèi)型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。

4.2.1.5檢驗方法：在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤(pán)砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。

4.2.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度，應按面積計算不得低于90%；豎向灰縫飽滿(mǎn)度不得小于80%，豎向凹槽部位應用砂漿填實(shí)；不得出現瞎縫、透明縫。

抽檢數量：每檢驗批不得少于3處。

檢驗方法：用專(zhuān)用的百格網(wǎng)檢測砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊小砌塊，取平均值。

4.2.3墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時(shí)砌筑。臨時(shí)間斷處應砌成斜槎水平投影長(cháng)度不應小于高度的2/3。

抽檢數量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。

檢查方法：觀(guān)察檢查。

4.2.4混凝土小型空心砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差見(jiàn)表

磚砌體的位置幾垂直度允許偏差

抽檢數量：軸線(xiàn)查全部承重墻體；外墻垂直度全高查陽(yáng)角，不應少于4處，每層20m查一處；內墻按有代表性的自然間抽查10%，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。

4.3一般項目

4.3.1砌塊砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，芯柱不得填砂漿。

  抽檢數量：按自然間抽10%，且不少于3間。

檢查方法：觀(guān)察檢查。

4.3.2墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應大于12mm，也不應小于8mm。

  檢查數量：每層樓的檢測點(diǎn)不應小于3處。

  抽檢方法：用尺量5皮小砌塊的高度和2m砌體長(cháng)度折算。

4.3.3混凝土小型空心砌塊砌體的一般尺寸偏差下表的有關(guān)規定。

磚砌體一般尺寸允許偏差

4.3.4墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線(xiàn)等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

4.3.5砂漿稠度應適宜，砌墻時(shí)應防止砂漿濺臟墻面。

4.3.6安裝有關(guān)管線(xiàn)改造時(shí)，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。

4.3.7資料核查項目

4.3.7.1質(zhì)量控制資料：砌塊產(chǎn)品合格證及實(shí)驗報告、水泥合格證及實(shí)驗報告、砂子檢驗報告、石子檢驗報告、鋼筋合格證及實(shí)驗報告、砂漿配合比通知單及抗壓強度報告、混凝土配合比通知單及抗壓強度報告、鋼筋隱蔽驗收記錄。

4.3.7.2質(zhì)量驗收資料：砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄、鋼筋分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄、混凝土分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。

4.3.8觀(guān)感檢查項目

4.3.8.1墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無(wú)損壞和開(kāi)裂現象。

4.3.8.2錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿(mǎn)，無(wú)松動(dòng)脫落。

4.3.8.3灰縫橫平豎直，厚薄均勻，無(wú)透明縫、瞎縫和假縫。

五、應注意的質(zhì)量問(wèn)題：

5.1灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤(pán)角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線(xiàn)要拉緊，防止一層線(xiàn)松，一層線(xiàn)緊。

5.2窗口上部立縫變活：排磚時(shí)，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過(guò)梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變活。

5.3構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎,設置好拉結筋，從柱腳開(kāi)始兩側都應先退后進(jìn)，以保證混凝土澆筑時(shí)上角密實(shí)構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。

5.4混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線(xiàn)。

六、成品保護措施：

6.1拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線(xiàn)等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

6.2砂漿稠度應適宜，砌墻時(shí)應防止砂漿濺臟墻面。

6.3安裝有關(guān)管線(xiàn)改造時(shí)，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。

6.4先裝門(mén)窗框時(shí)，在砌筑過(guò)程中應對所立之框，進(jìn)行保護，防止碰撞；后裝門(mén)框時(shí)，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞，不可使其松動(dòng)。

6.5不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應隨砌筑進(jìn)行預埋。需要時(shí)，應有可靠措施，不因剔除而損壞砌體的完整性。

6.6拆除腳手架時(shí)，應注意保護墻體及門(mén)窗口角。防止碰撞，造成墻體破壞或缺棱掉角。

6.7在已砌筑完的砌體間內，車(chē)輛運輸等應注意墻體邊緣防止被撞壞。

七、安全環(huán)境措施：

7.1安全措施

7.1.1必須佩戴好安全帽。

7.1.2腳手架上堆料量不得超過(guò)規定荷載，堆磚高度不得超過(guò)3皮側磚，同

一塊腳手板上的操作人員不應超過(guò)二人。

7.1.3在樓層施工時(shí)，堆放機具、磚塊等物品不得超過(guò)使用荷載。

7.1.4不準站在墻頂上做劃線(xiàn)、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。

7.1.5不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過(guò)加

固情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。

7.1.6砍磚時(shí)必須面向室內敲打，嚴禁砍磚朝外，以免碎磚從穿透外架網(wǎng)跌

落傷人甚至更為嚴重的安全事故。

7.1.7用于垂直運輸的吊籠、滑車(chē)、繩索、剎車(chē)等，必須滿(mǎn)足負荷要求，牢

固無(wú)損，吊運時(shí)不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修理。

7.1.8磚運輸車(chē)輛兩車(chē)前后距離平道不小于2m，坡道上不小于10m，裝磚時(shí)

要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。

7.1.9冬期施工時(shí)，腳手板上如有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進(jìn)行

操作。

7.1.10在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設置安全隔板。

7.1.11人工垂直往上或往下轉遞砌塊時(shí)，要搭遞磚架子，架子的站人板寬

度應不小于60cm。

7.1.12不準勉強在超過(guò)胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌

或上磚時(shí)失手掉下造成安全事故。

7.1.13在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時(shí)設施的支撐支承點(diǎn)。

    7.1.14做到工完料盡場(chǎng)地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應及時(shí)清理回收使用或運送至指定地點(diǎn)。

7.1.15不準亂扔煙頭，以免引起火災。

7.2環(huán)境措施

7.2.1加強宣傳與教育，提高施工人員的環(huán)境意識，使大家認識到環(huán)保的重要性。

7.2.2加強環(huán)保管理力度，落實(shí)環(huán)保措施。

7.2.3粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀等材料進(jìn)行遮蓋，攪拌機應搭設攪拌棚，并四周?chē)o，砌塊搬運應進(jìn)行清掃。

7.2.4躁聲的控制：攪拌機應塔設攪拌棚，并四周?chē)o，施工人員盡量做到一次吊裝完畢，減少往返次數。

7.2.5經(jīng)常進(jìn)行場(chǎng)地清掃，并灑水，保持場(chǎng)地清潔，無(wú)塵土飛揚現象。

7.2.5施工垃圾應裝入水泥袋內統一運下，不得到處拋撒，外運時(shí)進(jìn)行遮蓋，防止塵土飛揚，造成大氣污染。

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