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目錄1 概述---------------------------------------------------22 原材料質(zhì)量要求-----------------------------------------23 混凝土力學(xué)性能要求-------------------------------------54 高性能混凝土耐久性能要求-------------------------------55 高性能混凝土配合比要求---------------------------------66 高性能混凝土生產(chǎn)工藝要求-------------------------------67 高性能混凝土質(zhì)量檢驗與評定-----------------------------81概述1.1 高性能混凝土的定義:高性能混凝土必須具備的性能：（1）針對具體環(huán)境下的高耐久性（2）不易開(kāi)裂性（特別是早期抗裂性）（3）適當的較高強度（4）良好的工作性因為（3）（4）兩個(gè)要求，普通混凝土技術(shù)都能達到。因此所謂高性能主要是耐久性和抗裂性。1.2共性：(1)高性能混凝土本質(zhì)上與普通混凝土沒(méi)有很大差別；(2)使用的原材料仍然為水泥、砂、石、外加劑；(3)生產(chǎn)工藝過(guò)程在宏觀(guān)上與普通混凝土一致。1.3不同點(diǎn)：(1)摻加大量活性混合材，養護要求高；(2)對施工單位的管理水平要求高；(3)許多對普通混凝土不敏感的因素變得敏感了。2. 原材料質(zhì)量要求2.1水泥1）水泥應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。普通硅酸鹽水泥中摻和料只能是粉煤灰或高爐礦渣。水泥性能應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）的規定。2）不用早強型水泥。3）不用立窯水泥4）不要選用 C3A 含量高的水泥5）盡量選用低堿水泥2.2 砂1）高性能混凝土要用中粗砂，細度模數大于2.6。細度模數為3.0時(shí)，工作性最好，抗壓強度最高。2）0.63mm篩的累計篩余大于70%，0.315mm篩的累計篩余為85%~95%，0.15mm篩的累計篩余大于98%。3）嚴格控制云母和泥土的含量。砂的含泥量應小于1.5%。4）選用低堿活性砂2.3石1） 清潔，含泥量小于0.5%2）顆粒盡量接近等徑狀3） 針片狀顆粒含量少4） 堿活性小5）5~10mm顆粒質(zhì)量占40%，10~20（25）mm顆粒質(zhì)量占60%。分級儲存、分級運輸、分級計量2.4 摻和料最常用的摻和料為粉煤灰、磨細礦粉磨細礦粉粉煤灰品質(zhì)指標細度（0.045mm方孔篩篩余）%需水量比，%燒失量，%含水量，%三氧化硫，%≤12≤95~100≤5最好低于3≤1≤3粉煤灰技術(shù)要求項目指標ⅠⅡ化學(xué)性質(zhì)MgO/%≤——SO3%≤3燒失量/%≤58Cl-/%≤0.02物理性質(zhì)比表面積/m2/kg≥600400含水量/%≤1.0膠砂性能需水量比/%≤95105活性指數3d/%≥————7d/%≥807528d/% ≥9085磨細礦渣技術(shù)要求項目指標ⅠⅡⅢ化學(xué)性質(zhì)MgO/%≤14SO3%≤4燒失量/%≤3Cl/%≤0.02物理性質(zhì)比表面積/m2/kg≥750550350含水量/%≤1.0膠砂性能需水量比/%≤100活性指數3d/%≥8570557d/%≥100857528d/% ≥1151051002.5外加劑1）減水率大于20%2）堿含量小于10%3）與水泥的相容性好4）保坍性好5）適量引氣2.6水清潔干凈河水或飲用水攪拌用水中有害物含量有害物名稱(chēng)混凝土種類(lèi)預應力混凝土鋼筋混凝土混凝土pH值5～95～95～9不溶物（mg/L）<2000<2000<5000可溶物（mg/L）<2000<5000<10000氯化物（以C1-計，mg/L）<350<1200<3500硫酸鹽（以SO42-計，mg/L）<600<2700<2700硫化物（以S2-計，mg/L）<100----3力學(xué)性能要求我梁場(chǎng)箱梁混凝土力學(xué)性能的要求為:類(lèi)型預張拉（Mpa）脫模強度（Mpa）50%強度（Mpa）100%強度（Mpa）32m梁體（C50）≥28.5≥33.5≥43.5≥53.5（彈模35.5Gpa）4耐久性能要求檢驗項目標準要求頻次電通量≤1000庫侖同標段、同施工工藝、同配合比砼至少進(jìn)行一次抽檢。每20000m3混凝土（約63孔梁）取樣檢驗一次。抗凍性F200抗滲性≥P20抗裂性能δ≤0.20mm確定配合比時(shí)抗堿—骨料反應性砂漿棒膨脹率≤ 0.10%5混凝土配合比要求5.1根據高性能混凝土施工配合比選定周期長(cháng)的特點(diǎn)，施工單位一定要提前進(jìn)行配比混凝土耐久性的試驗工作。5.2混凝土配合比應根據不同地段、不同環(huán)境條件、不同溫度條件、不同地質(zhì)條件的要求以及強度要求進(jìn)行針對性的試配。5.3當混凝土骨料具有堿活性時(shí)，混凝土的最大堿含量應符合規定。5.4梁體混凝土的最大膠材用量不超過(guò)500kg/m3。5.5 混凝土拌和物性能試驗內容包括：混凝土坍落度（擴展度）及其損失、混凝土含氣量及其損失、泌水率等。5.6梁體混凝土混凝土入模坍落度140～200mm、含氣量2～4%、泌水率 0。5.7 改變水泥或外加劑品種時(shí)應重新進(jìn)行試拌。6生產(chǎn)工藝要求6.1原材料堆放1） 水泥與摻和料分開(kāi)堆放2） 骨料分級儲存、分級運輸、分級堆放3） 硬化場(chǎng)地6.2攪拌1）拌合機械應采用有自動(dòng)計量上料系統的強制式攪拌機。2）混凝土必須集中拌合、集中供應。3）計量方式采用重量計量。4）拌合機械須狀況良好，其攪拌能力應滿(mǎn)足與質(zhì)量有關(guān)的澆筑速度要求。5）高性能混凝土拌合重量計量允許偏差表序號項目允許偏差（%）1粗骨料±22細骨料±23水泥±14水±15外加劑±16摻合料±16）混凝土拌合站必須配有經(jīng)培訓的負責人及試驗員，并持證上崗，從事混凝土拌合質(zhì)量的管理、檢測工作。6.3混凝土養護6.3.1現場(chǎng)混凝土結構物自然養護1）夏季施工的混凝土結構物早期養生采用補水養生，即表面包裹，再用塑料薄膜包裹封閉。養生期內，需對蓄水物質(zhì)定時(shí)注水,養生時(shí)間不得少于2個(gè)月。在有條件時(shí)應盡可能延長(cháng)。2）剝離塑料薄膜，應立即在混凝土結構物表層噴涂一層混凝土保濕養護劑。3）低溫條件下施工的混凝土結構保溫保濕養生時(shí)間不少于28天。結束后，在混凝土結構物表面噴涂保濕養護劑。6.3.2混凝土預制構件蒸汽養護1）后張梁分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。澆筑4小時(shí)后開(kāi)始升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫應控制在50℃以下，降溫速度不得大于10℃/h。施工養護制度:灌注完成后,靜停4小時(shí),開(kāi)始升溫,達到40-50度,恒溫16小時(shí),降溫12小時(shí),36小時(shí)達到拆模強度要求(33.5MPa)。2） 梁體芯部混凝土溫度與表面溫度之差不大于15 ℃。3） 拆除保溫設施后，覆蓋梁體表面，灑水養護14天以上。4）當箱梁混凝土強度達到60%設計強度時(shí)，方可拆除側模和內模。6.3.3其它相關(guān)情況說(shuō)明1）養護溫度提高，粉煤灰混凝土的強度提高。2）水膠比為0.3-0.4的粉煤灰混凝土40℃養護強度發(fā)展最好，水膠比越小，養護溫度可以越高。因此，采用20℃養護的試件驗收，對純水泥混凝土來(lái)說(shuō)是不安全的，對摻大量礦粉、粉煤灰的高性能混凝土來(lái)說(shuō)又是保守的。3） 摻入高效減水劑和礦物摻和料后，混凝土的塑性黏度增大，混凝土的工作性以擴展度表示較為適宜。4） 當新澆筑的混凝土與流動(dòng)水或雨水接觸時(shí)，應采取臨時(shí)防護措施，直至混凝土達到50%以上的設計強度為止。故施工時(shí)注意防雨。5） 在混凝土拆模前的養護過(guò)程中，應選擇有代表性的混凝土結構部位定時(shí)測定澆筑后混凝土表面和內部的溫度，其溫差應符合設計要求。溫差不宜超過(guò)15℃。6） 采用外部熱源養護的混凝土，當環(huán)境溫度低于0℃以下時(shí)，養護完畢后，應待混凝土冷卻至5℃以下才可拆除模板。拆模后，應進(jìn)一步采取有效的保溫保濕養護措施養護。7．高性能混凝土質(zhì)量檢驗及評定7.1混凝土質(zhì)量檢驗7.1.1施工前檢驗—-施工前進(jìn)行的混凝土原材料品質(zhì)以及耐久性檢驗。在確定混凝土的主要原材料過(guò)程中，應按照要求對混凝土用主要原材料的品質(zhì)進(jìn)行檢驗。采用合格的原材料進(jìn)行混凝土配合比選定試驗時(shí)，應對配合比混凝土的性能進(jìn)行檢驗：抗凍性、抗滲性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗堿—骨料反應性7.1.2施工過(guò)程檢驗—施工過(guò)程中原材料品質(zhì)抽檢、現場(chǎng)混凝土拌合物性能檢驗以及施工現場(chǎng)抽取的混凝土耐久性試件檢驗。施工過(guò)程中，應對混凝土用水泥、骨料、外加劑、摻合料、拌合水等主要原材料的品質(zhì)進(jìn)行抽檢。施工過(guò)程中混凝土用原材料抽檢頻率及檢驗內容序號材料名稱(chēng)抽檢頻率檢驗內容1水泥按同廠(chǎng)家、同批號、同品種、同強度等級、同進(jìn)場(chǎng)日期每200t為一批，不足200t，按等同處理。生產(chǎn)日期超過(guò)3個(gè)月或對水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應進(jìn)行復檢。強度、細度、安定性、凝結時(shí)間。2外加劑按同廠(chǎng)家、同批號、同品種、同規格每100t為一批，不足100t，按等同處理。勻質(zhì)性、摻外加劑混凝土性能。3細骨料按同料源連續進(jìn)場(chǎng)數量不超過(guò)400m3（或600t）為一批。當新選原料產(chǎn)地、或同料源產(chǎn)地但更換礦山、或連續使用同一產(chǎn)地產(chǎn)品達一年之久時(shí)，應進(jìn)行全項檢驗。細骨料：外觀(guān)、篩分、細度模數、含泥量、泥塊含量、有機物含量。4粗骨料粗骨料：外觀(guān)、篩分、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標、卵石中的有機物含量。5摻合料按同廠(chǎng)家、同規格、同批號每200t為一批，不足200t，按等同處理。細度、含水率、燒失量、需水量比、三氧化硫含量、抗壓強度比。6水水位有明顯變化時(shí)，應及時(shí)抽檢水中有害物含量。pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物。每次拌制混凝土之前，應并對拌合站首盤(pán)混凝土的坍落度、含氣量及0.5h泌水率進(jìn)行檢驗。坍落度、含氣量檢驗每50m3不少于一次。根據不同結構物及結構物所處環(huán)境條件的實(shí)際情況，進(jìn)行混凝土耐久性抽檢。7.1.3施工后檢驗—施工后對結構物表面裂縫進(jìn)行觀(guān)測。用肉眼觀(guān)察實(shí)體混凝土結構表面是否存在非外力裂縫。當混凝土表面出現非外力裂縫時(shí)，裂縫寬度不得大于0.20mm。7.2、檢驗批量7.2.1混凝土原材料下列任一情況下，應對原材料的品質(zhì)進(jìn)行檢驗：①在開(kāi)工前制訂或調整混凝土配合比時(shí)；②原材料生產(chǎn)場(chǎng)地發(fā)生改變時(shí)；③正常施工期間，應按要求進(jìn)行批量檢驗。7.2.2混凝土的配合比及其性能下列任一情況下，應對混凝土強度、含氣量、泌水率、彈性模量（僅對預應力混凝土結構而言）以及混凝土耐久性進(jìn)行檢驗：① 在開(kāi)工前制訂或調整混凝土配合比時(shí)；② 原材料發(fā)生較大改變時(shí)；③ 施工一定批量以后。7.3混凝土質(zhì)量評定7.3.1高性能混凝土質(zhì)量評定依據：混凝土原材料檢驗及抽檢報告單混凝土配合比試驗報告單（包括耐久性）混凝土拌合過(guò)程檢查表混凝土強度及彈性模量試驗報告單批量抽檢的混凝土耐久性指標試驗報告單混凝土外觀(guān)檢查結果7.3.2混凝土施工前檢驗、施工過(guò)程檢驗以及施工后檢驗各項目的檢驗結果均滿(mǎn)足質(zhì)量要求時(shí)，對應混凝土的質(zhì)量評定為合格。7.3.3施工過(guò)程中混凝土耐久性試件的檢測結果不滿(mǎn)足要求時(shí)，可對實(shí)體混凝土結構進(jìn)行對應耐久性指標復檢，復檢結果滿(mǎn)足規定質(zhì)量要求時(shí)，對應混凝土的耐久性可評定為合格。